国内文献摘要

<正>煤气发生炉含酚废水的处理方法煤气发生炉含酚废水的处理方法,它涉及废水处理技术领域,它的处理方法为:采用98%的浓硫酸,缓慢的滴加到废水中,对废水进行p H值调节;将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中,并除去悬浮物和焦油;将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚;废水清液经过5级逆流萃取,脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序;5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃,反萃后的溶剂     

对鲁奇炉褐煤气化废水处理问题的探讨

煤制天然气项目大多采用褐煤经低温鲁奇炉气化、变换、净化、合成工艺。但鲁奇加压气化工艺中,反应温度相对较低,故粗煤气中的中间产物较多。粗煤气经过煤气水分离、萃取脱酚和脱氨后,形成处理难度很大的废水。该废水的处理是每个煤制气工厂严重关切的问题,如果能够对该废水特质有清晰的认识,将问题考虑到设计前期,就能够制定出合理的处理方案。     

射流气浮除油技术在剩余氨水中的应用

莱钢焦化厂的剩余氨水采用溶剂萃取和生物脱酚两级脱酚,处理后的废水全部作为熄焦用水,从而实现了焦化废水零排放。剩余氨水中焦油的含量直接影响到溶剂脱酚的脱酚效率及溶剂油的消耗,并且影响生物脱酚过程中细菌的活性,严重时可导致细菌中毒,因此,剩余氨水除油在整个焦化废水处理过程中尤为重要。     

溶剂浸渍树脂的萃取分离性能研究

介绍了溶剂浸渍树脂的制备及性能,阐述了溶剂浸渍树脂在产物提纯和废水处理等分离过程中的应用,并对使用溶剂浸渍树脂处理含酚废水进行了初步研究.     

含酚水萃取脱酚工艺研究

介绍了高浓度含酚水脱酚工艺的一种方案-溶剂萃取脱酚。通过含酚水废水与溶剂在萃取塔中逆向接触,利用物质溶解度的不同实现废水和酚类物质的分离,再通过酚塔将溶剂和粗酚进行分离,粗酚作为产品进行销售,溶剂可进行循环利用。本工艺具有设备投资少,溶剂回收能耗低,酚回收效率高等特点。     

用蒸氨废水提高循环冷却水的阻垢性能

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中蒸氨废水为主要来源。我厂蒸氨废水是混合剩余氨水经溶剂脱酚、蒸馏后所排出的废水。为了降低蒸氨废水的量,蒸氨采用了导热油技术,不用直接蒸汽加热。我厂的蒸氨废水水质如下：COD3000—8000mg／L、酚150—700mg／L、氰50—200mg／L、油50—200mg／L、氨氮1500—4000mg／L。     

页岩油含酚废水萃取过程的模拟研究

油页岩热解过程中产生大量的高质量浓度含酚废水无法排放,文中采用溶剂萃取法,以甲基叔戊基醚(TAME)为溶剂,针对页岩油含酚废水的处理进行初步研究.通过实验和Aspen Plus软件模拟相结合来考察TAME的萃取脱酚性能,研究了不同温度和相比条件下错、逆流萃取流程的分离性能.结果表明:TAME的脱酚能力很强,对苯酚的分配...     

溶剂萃取含酚废水及萃取剂的选择

含酚废水是来源广泛而危害严重的工业废水。随着钢铁、炼油、石油化工、塑料合成纤维等工业的发展,含酚废水的种类与数量日益增加,这些废水毒性很大,如不经处理或处理不妥而排入江河就会严重污染水源,给人民健康、农业以及渔业生产带来极大危害。酚类物质的萃取回收也可以达到化害为利、变废为宝、综合利用的目的。一、脱酚方法及萃取脱酚法的特点目前对含酚废水的处理方法,有磺化煤法,活性炭吸附法,化学沉淀法,化学氧化法,活性污泥生化法,离子交换法,溶剂萃取法等多种。工业上处理高浓度含酚废水往往需要用多种方法,几套设备相互配合才能达到要求。     

溶剂脱酚在煤气净化中的工艺效能

对溶剂脱酚单元停产前后煤气净化系统的运行成本和运行情况进行了对比分析,表明溶剂脱酚单元具有减缓后续设备堵塞、降低生化装置负荷、保证焦化污水排放指标、降低运行成本的工艺效能。     

XT—165离心萃取机用于焦化污水处理的试验研究

本文报导用溶剂离心萃取法来处理焦化污水,并从中回收酚。离心萃取具有投资省、消耗低、设备小巧、N_(503)—煤油混合溶剂可以长期使用等优点。并着重介绍了试验方法、操作要点。     

焦化废水深度处理的工业试验

利用原生物脱酚设备和不改变操作条件，在二沉池中投加絮凝剂和新增焦炭、活性炭吸附塔等设备的方法，对焦化废水进行深度处理。工业试验表明，经深度处理后的废水不仅可达到国家的排放标准，而且可作部分工艺复用水使用。     

含酚废水液膜脱酚技术研究进展

含酚废水难降解、毒性大,对环境危害极大。因此,含酚废水的处理已成为相关化工企业面临的一大难题。液膜脱酚技术由于具有工艺简单、占地面积小、节能环保、分离效率高和选择性高等优点,其在含酚废水的处理领域得到了广泛的关注。乳状液膜脱酚是目前研究和应用较多的一种液膜脱酚技术,目前的研究重点是如何提高液膜的稳定性和易于破乳。支撑液膜脱酚技术目前基本处于实验室研究阶段,其研究关注点是如何提高支撑液膜的稳定性。聚合物包容膜脱酚技术的研究还处于起步阶段,其研究核心是如何提高酚通过膜时的膜通量。本文从液膜系统的构筑、脱酚过程、研究及应用进展、存在问题和解决方法等方面入手,系统地综述了国内外液膜脱酚技术的研究进展与应用现状,并对液膜脱酚技术的发展趋势进行了展望。     

煤化工废水脱氮技术研究

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD、氨氮含量较高,本文研究一种脱氮效果高效、运行稳定的煤化工废水深度脱氮处理技术-同步生物氧化池,以提高煤化工行业废水脱氮处理利用技术。     

煤化工废水中二元酚处理方法的研究进展

介绍了含二元酚废水处理方法的研究现状,主要包括吸附法、乳状液膜分离法、溶剂萃取法、焚烧法、酚醛缩合法、化学氧化法、蒸汽脱酚法、臭氧氧化法和高级氧化技术等,分析比较了各种处理方法的优缺点和应用前景,重点介绍了目前工业上常用的溶剂萃取法、溶剂的选择及其影响因素,展望了含二元酚废水处理技术的发展方向,提出多种技术联用是今后处理含二元酚废水的趋势.     

科技简讯

处理工业含酚废水,回收其中的有价物质是改善环境、造福人类的重要任务。清华大学化学工程系研究的“络合萃取法处理工业含酚废水技术”(详见本刊1991年第6期)是包括使用新型络合萃取剂QH-1、QH-2在内的、工艺与工程密切结合的一整套络合萃取脱酚技术。该技术具有分离因素高、操作简便、设备投资少、消耗低、回收酚类可以复用等特点,萃残液含酚低于国家排放标准。专家鉴定认为,该成果首     

微孔曝气头在生化脱酚装置中的应用

我厂于90年代投产的废水生化脱酚装置是由废水预处理池、一段曝气池(2格)、二段曝气池(2格)和混凝沉淀池等设备组成。投产初期,由于处理的废水量较小,故二段曝气池一直未使用,废水只经过一段曝气池(2格)处理,外排废水中的酚、氰等主要污染因子均能达标排放,COD值可控制在150～300mg/L。随着煤气产量的提高,废水的处理负荷也随之增加。再加上富氨水未经蒸氨直接排入污水站,为降低废水中的含氨量,需外加清水进行稀释,致使废水处理量大增,严重时只能将部分未处理废水直接外排。为改变上述情况,我们将闲置的2格二段曝气池的1格作为一段曝气池…     

焦化废水处理存在的问题与改进

针对焦化废水处理过程中存在废水量多等问题,通过技术改造,优化工艺,建立废水分类、分级处理模式,废水量减少了25 t/h。在保证处理后水质合格的前提下,停运了溶剂脱酚系统,提高了氨水质量,降低了废水处理费用。     

酚氨回收工艺技术经济平衡点的探析

碎煤气化产生的煤气废水富含酚、氨等有害物质,以脱酸、脱氨及萃取的酚氨回收工艺可从煤气废水中提炼出粗酚和氨水,并实现废水循环利用.通过对系统运营费用分析,得出走脱酸、脱氨及萃取的常规酚氨回收工艺路线,其经济盈亏平衡的前提是待处理废水中初始酚、氨含量同时达到9.2 g/L或以上.适当追加对脱氨塔和酚塔的设备投资,可显著降低...     

焦化高浓度酚氨废水除油脱酚联合处理系统的构建与评价

基于气浮除油和俘氨转换技术,构建了焦化高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理系统,评价二氧化碳气浮除油和萃取脱酚的效果。结果表明,二氧化碳除油效果好,酚类物质的去除率达到98%以上。该联合处理系统操作简单、经济高效,在大规模工业焦化废水的处理中具有很好的应用前景。     

酚氨回收装置影响萃取的因素分析及改进措施

针对碎煤加压气化产生的含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,探讨了酚氨回收装置影响萃取脱酚因素及控制要点,提出了酚氨回收装置萃取流程改进及提高萃取效率的措施。结果发现,在萃取pH较低、萃取相比较大的情况下有利于萃取,适当降低萃取塔负荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高装置的处理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶剂消耗及运行成本。