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《精细化工原料及中间体》2015,(1)
<正>煤气发生炉含酚废水的处理方法煤气发生炉含酚废水的处理方法,它涉及废水处理技术领域,它的处理方法为:采用98%的浓硫酸,缓慢的滴加到废水中,对废水进行p H值调节;将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中,并除去悬浮物和焦油;将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚;废水清液经过5级逆流萃取,脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序;5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃,反萃后的溶剂 相似文献
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射流气浮除油技术在剩余氨水中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
莱钢焦化厂的剩余氨水采用溶剂萃取和生物脱酚两级脱酚,处理后的废水全部作为熄焦用水,从而实现了焦化废水零排放。剩余氨水中焦油的含量直接影响到溶剂脱酚的脱酚效率及溶剂油的消耗,并且影响生物脱酚过程中细菌的活性,严重时可导致细菌中毒,因此,剩余氨水除油在整个焦化废水处理过程中尤为重要。 相似文献
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介绍了高浓度含酚水脱酚工艺的一种方案-溶剂萃取脱酚。通过含酚水废水与溶剂在萃取塔中逆向接触,利用物质溶解度的不同实现废水和酚类物质的分离,再通过酚塔将溶剂和粗酚进行分离,粗酚作为产品进行销售,溶剂可进行循环利用。本工艺具有设备投资少,溶剂回收能耗低,酚回收效率高等特点。 相似文献
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含酚废水是来源广泛而危害严重的工业废水。随着钢铁、炼油、石油化工、塑料合成纤维等工业的发展,含酚废水的种类与数量日益增加,这些废水毒性很大,如不经处理或处理不妥而排入江河就会严重污染水源,给人民健康、农业以及渔业生产带来极大危害。酚类物质的萃取回收也可以达到化害为利、变废为宝、综合利用的目的。一、脱酚方法及萃取脱酚法的特点目前对含酚废水的处理方法,有磺化煤法,活性炭吸附法,化学沉淀法,化学氧化法,活性污泥生化法,离子交换法,溶剂萃取法等多种。工业上处理高浓度含酚废水往往需要用多种方法,几套设备相互配合才能达到要求。 相似文献
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本文报导用溶剂离心萃取法来处理焦化污水,并从中回收酚。离心萃取具有投资省、消耗低、设备小巧、N_(503)—煤油混合溶剂可以长期使用等优点。并着重介绍了试验方法、操作要点。 相似文献
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焦化废水深度处理的工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
利用原生物脱酚设备和不改变操作条件,在二沉池中投加絮凝剂和新增焦炭、活性炭吸附塔等设备的方法,对焦化废水进行深度处理。工业试验表明,经深度处理后的废水不仅可达到国家的排放标准,而且可作部分工艺复用水使用。 相似文献
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含酚废水难降解、毒性大,对环境危害极大。因此,含酚废水的处理已成为相关化工企业面临的一大难题。液膜脱酚技术由于具有工艺简单、占地面积小、节能环保、分离效率高和选择性高等优点,其在含酚废水的处理领域得到了广泛的关注。乳状液膜脱酚是目前研究和应用较多的一种液膜脱酚技术,目前的研究重点是如何提高液膜的稳定性和易于破乳。支撑液膜脱酚技术目前基本处于实验室研究阶段,其研究关注点是如何提高支撑液膜的稳定性。聚合物包容膜脱酚技术的研究还处于起步阶段,其研究核心是如何提高酚通过膜时的膜通量。本文从液膜系统的构筑、脱酚过程、研究及应用进展、存在问题和解决方法等方面入手,系统地综述了国内外液膜脱酚技术的研究进展与应用现状,并对液膜脱酚技术的发展趋势进行了展望。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(3)
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD、氨氮含量较高,本文研究一种脱氮效果高效、运行稳定的煤化工废水深度脱氮处理技术-同步生物氧化池,以提高煤化工行业废水脱氮处理利用技术。 相似文献
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我厂于90年代投产的废水生化脱酚装置是由废水预处理池、一段曝气池(2格)、二段曝气池(2格)和混凝沉淀池等设备组成。投产初期,由于处理的废水量较小,故二段曝气池一直未使用,废水只经过一段曝气池(2格)处理,外排废水中的酚、氰等主要污染因子均能达标排放,COD值可控制在150~300mg/L。随着煤气产量的提高,废水的处理负荷也随之增加。再加上富氨水未经蒸氨直接排入污水站,为降低废水中的含氨量,需外加清水进行稀释,致使废水处理量大增,严重时只能将部分未处理废水直接外排。为改变上述情况,我们将闲置的2格二段曝气池的1格作为一段曝气池… 相似文献
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