镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月，牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验，炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起，在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时，转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故，这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司，已查明３５０吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。１９９５￣１９９６年，用不烧镁碳质耐炎材料在３５０吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内补使用寿命，在盛钢桶整个使用周围中不进行热修的条件下，平均达到２３炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为３．６ｍｍ￣４．３ｍｍ。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低０．６￣     

镁质耐火材料的生产及应用结构

分析镁质耐火材料的生产及应用结构,对于确定该种耐火材料进一步完善、更合理应用及提高其使用中抗损毁性的基本方向都是必要的。 1 生产 在俄罗斯,镁质耐火材料的生产都集中在《镁砖》股份公司、下塔吉尔钢铁公司的镁质制品车间、车里亚宾斯克钢铁公司、新利佩茨克及西西伯利亚钢铁公司的焦油白云石耐火材料     

利用废耐火材料生产高铝火泥

在奥斯柯尔电冶金公司盛钢桶的壁和底部采用MX-65牌号的耐火材料砌筑,渣线采用MKC-72牌号的耐火材料砌筑,中间包内衬采用贝X-42牌号的耐火材料砌筑。盛钢桶的使用寿命为18～21次。中间包的使用寿命为3～4次。除了其它因素之外,由火泥形成     

酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料

完成了酚醛树脂结合剂结合的镁碳质耐火材料的试验室工艺研究。制成了性能指标高的制品。在怀克兰耐火材料研究院的试验场和“镁砖”股份有限公司的条件下制造了数批试验砖。将试验砖砌在炼钢电弧炉中进行试验，其使用寿命比烧成方镁石制品高一倍。     

不烧镁尖晶石耐火材料的使用结果

不烧方镁石耐火材料的一些工艺众所周知。对不浇耐火材料的生产和应用的研究工作表明,必须集中力量选择配料的最佳结合剂,以保证制品的生产和使用中的性能指标稳定,并且具有较低的毒性。 《镁砖》股份公司开发了牌号ПШГБ不烧方镁石制品的生产工艺,该制品采用磷酸盐作结合剂,并且在配料中添加氧化铝。制品的     

“MAGNOHROM”公司生产的耐火制品的试验

南斯拉夫最大的耐火材料生产厂家－“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司在９０年代初期掌握和顺利发展了采用电熔镁砂、刚玉和抗氧化剂生产镁碳质耐火制品的生产计划。在新利佩茨克钢铁公司及依佐尔斯克钢铁公司的试验结果表明,“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司生产的耐火制品的寿命处于欧洲“ＲＡＤＥＸ”公司主要耐火材料生产厂家的同一水平上。     

玻璃工业用锆刚玉耐火材料

介绍了谢乐宾卡电熔耐火材料股份公司产品的性能,该公司生产的锆刚玉制品及不定形料用于建设玻璃熔窑及作此类窑的内衬。叙述了该公司熔铸耐火材料生产发展思路。讨论了降低产品成本及用户提高耐火材料使用效果的途径。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司在生产洁净钢时,采用不烧的镁碳质耐火材料砌筑转炉车间的盛钢桶内衬。作为此种耐火材料的原料,采用低硅的烧结镁砂或电熔镁砂。通常采用各种牌号的石墨(坩埚石     

镁碳耐火材料用新的硼添加剂

众所周知，由于镁碳耐火材料具有极好的性能，使得他被广泛地应用在炼钢炉，特点是碱性吹氧转炉中。为了试图改进性能，必须找到具有防止氧化和延长使用寿命的添加剂。目前已采用了硼添加剂，并且发现了一种新的产品ＳＢ硼２０００号在使用性能方面具有显著的效果。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

谢米鲁基耐火材料厂镁碳质耐火材料的开发

谢米鲁基耐火材料厂在耐火材料原料颗粒组成不稳定的情况下,通过调节配料颗粒组成,制定了生产镁碳质碳火材料的工艺,并进行了工业试生产,对铸造石墨,元素石墨和坩埚石墨作为耐火材料的主要含碳组分进行了综合比较评价。结果表明,采用坩埚石墨最能满足性能要求,对不含金属铝和其含量不贩 镁碳质耐火材料在马哥尼托格尔斯克钢股份公司385t钢包壁上试用查明,针对内衬使用的条件特点,可以有选择地使用抗氧化剂。     

转炉耐火材料用优质镁钙砂

“镁砖”公司是冶金工作者在本公司耐火材料车间生产白云石方镁石质沥青结合转炉耐火材料用粗颗粒镁钙砂的传统供货者。 在过去的年代里,镁钙砂的供货及其质量,系在制订计划后按照国家标准ГОСТ24862-81关于在ППИК牌号镁钙砂的指标范围内根据规则实施之。用     

镁碳制品在370t转炉出钢口内衬中的应用

马格尼托哥尔斯克钢铁公司在转炉出钢口上试用镁砖公司生产的镁碳制品。试用表明，镁碳制品的使用寿命高于以往使用的镁砖，并可大大减少转炉停炉时间，提高其工作效率。     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

转炉用耐火材料的生产及其使用经验

“镁砖”公司生产的镁碳耐火材料在俄罗斯各冶金企业转炉上试用，效果良好，可使炉衬寿命最高达到3000次以上，并能降低能耗。     

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展苑金生（河北省保定市建材局保定０７１１００）近年来，国外耐火材料工业在采用高纯原料、增加新品种、提高产品质量、延长耐火制品的使用寿命和降低耐火材料单耗等方面都有了显著的发展。国外玻璃窑用耐火材料重点研究开发的优质制品是：...     

玻璃熔窑蓄热室用镁尖晶石耐火材料

研制了牌号为NMAM-1和NMAM一2的镁尖晶石耐火材料，其基质为Mg0含量≥96％的熔融高纯方镁石和Al2O3 MgO≤97％的熔融铝镁尖晶石。这种耐火材料具有高耐蚀性和高温强度，从而使其使用性能毫不逊色于国外同类耐火材料。     

含氮化物复合结合剂的刚玉耐火材料

高炉炉身下部的耐火材料里衬由于一系列因素(其中包括强碱、高炉炉渣、炉料的研磨、还原性气体)的作用,使其使用条件恶劣。因此,炉衬下部早期就开始损坏,因而必须进行Ⅱ类修理。为了延长这部分炉衬的使用寿命,开始应用碳化硅耐火材料。独联体各国在高炉炉身下部采用—42、—41和—39牌号高密度粘土质耐火材料。