有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用

研究有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与硫黄硫化的胶料相比,有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系硫化的胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化速度减慢,但F_max增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,耐热老化性能和耐臭氧老化性能提高,耐屈挠性能相当。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

硫化体系对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为单体,α-烯丙基甘油醚为扩链剂合成了混炼型聚氨酯（MPU）,研究硫黄硫化体系和过氧化物[过氧化二异丙苯（DCP）]硫化体系对MPU胶料性能的影响。结果表明：随着硫黄和DCP用量的增大,MPU胶料的t90略微延长,硫黄硫化体系的MPU胶料的t90短于DCP硫化体系的MPU胶料;随着硫黄和DCP用量的增大,硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶的100%定伸应力增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小;与DCP硫化体系的MPU硫化胶相比,硫黄硫化体系的MPU硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大,综合拉伸性能较好;DCP硫化体系的MPU硫化胶的交联密度远大于硫黄硫化体系的MPU硫化胶;当硫黄用量超过1.5份时,MPU硫化胶出现喷霜现象。     

羧基丁腈橡胶的硫化性能

用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系、普通硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系对羧基丁腈橡胶（XNBR）进行了硫化,研究了XNBR的硫化性能、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形和耐油性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系、硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的综合物理机械性能较好;用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐老化性能较好;用硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐磨性、压缩永久变形较好;用普通硫黄硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐油性能较好。     

NBR的硫化体系优化

研究了硫黄硫化体系中硫黄变量以及过氧化物硫化体系中DCP变量对NBR硫化特性、硫化动力学及力学性能、耐老化性能的影响。结果表明,NBR混炼胶的焦烧时间、正硫化时间均随硫黄用量或过氧化物用量的增加而降低,硫化程度和硫化速率增加;硫黄硫化表现为两个一级反应,而过氧化物硫化为一个一级反应,并且硫化反应速率常数随DCP用量的增加而线性增大;与硫黄硫化体系相比,过氧化物硫化体系得到的NBR硫化胶具有较好的抗压变性能和耐老化性能。     

硫化体系对NR蠕变性能的影响

研究了硫黄硫化体系(CV、SEV、EV)、硫载体硫化体系(DTDM/S、DTDM/TMTD)、过氧化物硫化体系(DCP、DCP/S)对NR蠕变性能的影响。结果表明,硫黄硫化体系中,半有效硫黄硫化体系(SEV)硫化的NR的抗蠕变性能优于普通硫黄硫化体系(CV)和有效硫黄硫化体系(EV)硫化的NR;硫载体硫化体系中,硫载体与硫黄并用的半有效体系硫化的NR胶料抗蠕变性优于硫载体有效体系硫化的胶料;过氧化物硫化的NR抗蠕变性较差,并用硫黄后抗蠕变性改善;适当提高硫化胶交联密度,可提高其抗蠕变性能;以-Sx-为主的硫化胶蠕变相对要小一些,-C-C-、-S-和-S2-为主的硫化胶蠕变较大。     

硫化体系对NBR压缩永久变形的影响

试验研究硫化体系类型、硫化剂DCP用量、硫黄用量及促进剂对NBR硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明，采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶最大，半有效和有效硫化体系的硫化胶较小；在过氧化物硫化体系中，当硫化剂DCP用量为2．5份、硫黄用量为0．3份、促进剂TMTD或DPG用量为1．5份时，NBR硫化胶的压缩永久变形较小。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

S/DCP/HVA-2/CZ复合硫化体系在NR/EPDM并用胶中的应用

比较了HVA-2复合硫化体系与硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的并用胶性能，应用正交实验法研究了体系中各因素对并用胶性能的影响。结果表明，HVA-2复合硫化体系力学性能优越，但抗热氧老化性能较差，硫黄和DCP是影响并用胶性能的主要因素．体系中各因素的最佳配比为硫黄0．7，DCP1．5，HVA-22．5，促进剂CZ0．7。     

硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响

研究硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶耐油性能提高,生热降低;与采用普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶相比,采用有效硫化体系的NBR硫化胶耐油性能和耐屈挠性能较好,生热较低;采用过氧化物硫化体系的NBR硫化胶在高温(高于70 ℃)下的耐油性能优于采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶;采用过氧化物硫化体系、有效硫化体系和普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶玻璃化温度依次升高.     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

天然橡胶／三元乙丙橡胶并用胶料的共硫化

发现由MBTS(二硫化硫醇基苯并噻唑)和DPG(二苯胍)催化之硫黄与过氧化物硫化剂构成的新型硫化体系能改善天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶料的共硫化性。与传统的硫黄硫化体系相比,这一硫化体系能将NR/EPDM硫化胶的拉伸强度提高一倍、即便在不添加防老剂的条件下也具有优异的防热老化性和优良的静态防臭氧老化性当配入的过氧化物及其它硫化组分之用量和品种合宜时,硫化体系中所含的过氧化物不会对热空气硫化罐中硫化的NR/EPDM硫化胶产生任何有害的影响。     

《天然胶与乙丙胶的共硫化》

为改变天然胶与乙丙胶的共硫化效果,研制了以硫黄和过氧化物为硫化剂,以巯基苯并塞唑二硫化物(M BTS)和二苯弧(DPG)为促进剂的硫化体系。研究发现,与用普通硫黄硫化相比,这种硫化系统可确保双倍提高天然胶与乙丙胶的并用硫化胶的拉伸强度,甚至在无     

三元乙丙橡胶硫化体系的研究

研究不同硫化体系对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:普通硫黄硫化体系硫化胶具有较好的物理性能,但耐老化性能和抗压缩永久变形性能较差;过氧化物硫化体系硫化胶的物理性能仅次于普通硫黄硫化体系硫化胶,同时兼具优异的耐老化性能和抗压缩永久变形性能,其中硫化剂DCP/助交联剂TAIC过氧化物硫化体系硫化胶的综合性能最优。     

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料 第一部分:交联与物理机械性能

<正>硫化是橡胶加工技术中最重要的工艺之一。硫化过程中,主要通过高温高压下的化学反应,塑性橡胶胶料成为高弹性成品。历史上开发了很多硫化体系,比如硫黄、过氧化物、酚醛树脂、醌类等,其中过氧化物,尤其是硫黄应用最为广泛。硫黄硫化是不饱和弹性体交联最古老的方法。硫黄硫化体系最少包括三种助剂——硫黄、活性剂以及促进剂,在大分子链之间生成不同长     

硫化体系对三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究硫黄硫化体系、溴化辛基酚醛树脂(以下简称酚醛树脂)硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响。结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;酚醛树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小。     

胶管用活性助剂

胶管传统地用硫黄－促进剂硫化体系硫化。近年来，汽车胶管的技术要求已改变，产品在磨耗和热老化等项目上要求更长的寿命。硫黄硫化体系由于耐热老化性能差，曾经进行了下面的努力，以改善硫化体系。在耐热老化方面，过氧化物活性助剂硫化体系提供了一种改善方法，并能保证良好的动态性能、拉伸强度和磨耗等希望的硫黄硫化性能。本文对硫化胶管过氧化物硫化体系中，使用这些活性助剂作一评述。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

Sunthane■ E1034补强与硫化体系研究

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系和补强体系对Sunthane■ E1034硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用2种硫化体系均可使Sunthane■ E1034胶料获得较长硫化时间和较高硫化温度;采用硫黄硫化体系时,Sunthane■E1034硫化胶拥有较高拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率;选择硫黄硫化体系或过氧化物硫化系均有利于制作不同配方胶料,以改善屈挠性能、热老化性能和压缩永久变形。气相法白炭黑对Sunthane?E1034的补强效果较好,其硫化胶拉伸强度、撕裂强度和耐磨性均较优。     

过氧化物和硫黄并用的硫化体系

传统的由硫黄／硫化促进剂组成的硫化体系在硫化返原、稳定性和环保方面都有明显的缺点。该文介绍了一种新型的混合硫化体系，综合了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系的优点，力争使之优化组合。