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<正>硅宝科技是目前国内唯一一家集有机硅室温胶的生产、研发和制胶专用生产设备制造于一体的企业,形成了以有机硅室温胶为主、制胶专用生产设备为辅的业务结构。 相似文献
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3月23日,和氏璧化工(NCM)与道康宁(DOW CORNING)战略合作伙伴签约仪式在NCM常熟举行。和氏璧化工总裁潘敏琪、道康宁有机硅全球工业总监卡罗尔出席签约仪式。 相似文献
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近期,申旺集成卫浴荣获“福建省名牌”称号,将销售网点扩张到重庆,其举措力度之大,就像行业的黑马一样盾劲十足。“申旺虽然现在暂居中国水暖二线品牌,但是申旺有着‘保二进一’的策略。”据申旺集成卫浴董事长王焕木介绍,申旺争取在两年之内成为全国集成卫浴二线品牌之首,这便是申旺的“保二”策略。“进一”则是申旺对企业做的长远战略规划,是申旺今后5至10年的奋斗目标。 相似文献
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沈佳霓 《有机硅材料及应用》2010,(6):363-363
成都硅宝科技股份有限公司的硅宝4808、硅宝888太阳能胶近日顺利通过UL安全测试认证。硅宝4808为双组分太阳能胶,UL安全测试结果为:水平燃烧性能最高达到V-0级,相对漏电电痕指数CTI、高电流电弧点燃性能HAI和热线圈点燃测试性能HWI均达到最高的0级; 相似文献
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座落于成都高新区的玉林中学,是四川省教育厅认定的省级重点中学、省级示范性高中。2009年,学校开始招收高中“宏志班”,每班学生人数为45人以内。被玉林中学宏志班录取的学生,都是在公开、公平、公正的选拔中脱颖而出的计划生育困难家庭学生,这些学生将在高中三年学习期间的学杂费、住宿费全免,生活费由学校每月每人补助300元,寒暑假往返交通费每人每年补助1000元。 相似文献
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《无机盐工业》2005,37(5):62-62
高纯碳酸钡生产新工艺1 技术特点 以工业硝酸钡 (或粗硝酸钡 )为原料,与碳酸氢铵溶液进行反应,生成的碳酸钡沉淀经洗涤、干燥等工序制得高纯碳酸钡。反应中以助剂控制粒子的大小和形貌。2 产品质量指标名称规格名称规格w(BaCO3 ) ≥99. 8% w(SO42- ) ≤0. 05%w(Sr) ≤0. 04% 灼烧失量≤0. 3%w(Fe) ≤0. 000 5% 平均粒径 0. 3~1. 0μmw(Cl) ≤0. 005% 粒子形貌球形或近似球形3 主要原材料 工业硝酸钡,碳酸氢铵,助剂等。4 主要设备 反应釜,分离设备,干燥设备,软化水装置等。5 形成生产能力所需条件 年产 300 t总投资… 相似文献
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《无机盐工业》2005,37(3)
五水偏硅酸钠生产技术1 技术特点 本技术是以工业烧碱及工业泡花碱为原料,经反应、结晶、分离、干燥得到产品;分离所得母液经处理后返回循环利用。2 产品质量指标 产品规格符合HG/T2568-94五水偏硅酸钠质量标准。3 主要经济指标 1)主要原材料规格:工业水玻璃GB4209-84五型或其它型号,工业一级品;工业。烧碱:固体w(NaOH)≥96%,GB209-84,工业一级品;液体w(NaOH)≥42%,GB209-84,工业一级品。 2)每吨产品消耗定额:水玻璃 (密度为 1. 38g/mL) 1. 04t;烧碱[w(NaOH)≥96% ]0. 29t;编织袋(内衬塑料袋, 25kg/袋)40个;水 16t;… 相似文献
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针对过程控制系统中历史数据通讯接口复杂、数据量大等特点,以OPCHDA技术为基础,构建了一个三层的历史数据通讯系统,并以FPSO历史数据通讯系统为例,详细论述了整个系统的实现过程及其关键技术,为过程控制系统的历史数据通讯提供了一个可行的解决方案. 相似文献
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改革开放以来,我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩,最重大的技术成就是新型干法水泥生产技术在我国的开发、应用、完善和发展。新型干法是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。我国水泥行业通过科技攻关和对引进技术的消化吸收,完成了700~5000t/d的国产化装备系列生产线,主要经济技术指标达到了90年代国际先进水平。天津水泥工业设计研究院已获得国家及省部级几十项科研成果科技进步奖和优秀工程设计奖。 相似文献
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论述了我国新一代煤化工(能源)发展战略的核心圈技术:①洁净煤化工专项技术;②能源煤化工一体化技术;③石油化工产品可替代技术;④洁净煤化工节能减排环保技术。从气化工艺、气化煤种、气化反应床型方面论述了选择适宜的煤气化技术的重要性;分析了各类煤气化技术在中国的市场份额;以ICI工艺和Lurgi工艺为例,介绍了由煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及由甲醇/二甲醚为原料生产丙烯的研发基础和工艺技术特点;分析了企业建设煤化工基地应具备的条件。 相似文献
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The moist agglomeration process by high-shear mixing/granulation, i.e. the wet massing, screening and subsequent drying is a wide spread but critical unit operation. Since for decades formulators are looking for the correct “end-point” of this important process, i.e. when do you need to stop massing or stop with the addition of granulating liquid? What is the correct amount of granulating liquid? A similar situation exists in case of the moist agglomeration in fluidized bed equipment. In the latter case the simultaneous drying of the still moist granules have to be taken into account. Recently a science-based virtual equipment simulator could be developed mimicking the granule size evolution in a fluidized bed granulator during the addition of granulating liquid. For the simultaneous drying the Mollier chart is used. With this virtual equipment simulator it is possible to simulate “crash situations”, i.e. by overwetting or by an incorrect use of the parameter setting. However the determination of the “end-point” depends only on the operator, who desires a certain granule size distribution and a well-defined final moisture content of the batch. Thus the existence of a process intrinsic “end-point” has to be questioned. The same situation can be reported in case of high-shear mixing/granulation based on many years of research. In fact nobody could clearly show the existence of an intrinsic “end-point”. However during the continuous addition of a granulating low viscous liquid a sudden increase in power consumption can be measured, which levels off. Such a measurement depends on the formulation and leads to an “early signal” not to the “end-point”. This signal can be used for a tight control of the granulation process and leads to a low batch to batch variability in the final granule size distribution. The latter is the goal of the PAT (Process Analytical Technology) Initiative emphasizing “Quality by Design”. 相似文献
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史荣娣 《硫磷设计与粉体工程》2004,(4):30-31
我公司磷肥厂供矿车间有5台风扫磨承担着全厂的磷矿粉生产任务,长期以来磨机系统一直由人工根据磨机工作电流的变化来控制投矿量,矿的投放量忽大忽小,饱磨、空磨运转的几率很高。高磨声操作时,使磨内耐磨件(衬板与钢球)磨损严重,内件使用寿命缩短;低磨声操作时,磷矿粉细度不合 相似文献
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