胜利埕岛中心二号平台污水系统腐蚀及其寿命评估

对胜利埕岛中心二号平台海水系统及污水系统储罐、容器及管道的壁厚及防腐层的防护状况进行检测,并在此基础上对管道、设备的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了研究,通过检测评价与分析,确定了被检管道、储罐及容器需要更换、维修及重点监控的具体部位,为胜利埕岛中心二号平台污水及海水系统被检部分的更换、维修及维护提供了科学依据。     

石油管道腐蚀检测评价技术研究

任何防腐措施都存在失效的可能,腐蚀是不可避免的。尽早准确地发现管道腐蚀出现的区域、时间及破损状况,通过管道腐蚀检测评价技术理论及工程事例来对管道的运行、维修和更换方案,提供理论依据,这对石油管道的腐蚀治理具有很好的指导意义。     

油气管道腐蚀的检测与修复技术

文中阐述了油气管道腐蚀检测的意义和作用,重点论述了油气管道腐蚀的检测技术、油气管道腐蚀的修复技术。结果表明,只有通过科学的检测,才能得出油气管道腐蚀的规律,找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系,为油气管道的日常管理、安全、高效的运行提供数据依据;只有提高修复技术水平,才能减少安全事故的发生,将经济损失降到最低。     

污水管道的腐蚀与防护

该厂污水工程的地下管线在投用不足3年时间内,土壤及地下水质对管线产生严重腐蚀破坏。本文分析了损失原因,并介绍了重建所采取的防腐措施。只要在设计施工中采取正确措施,腐蚀破坏是可以减低到最低的限度,经投产使用2年后证明效果良好,重新施工所采取的措施可使使用年限在15年以上。     

油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用

油气长输管道腐蚀检测评估已成为确保原油安全输送的关键技术。文章对管道可能存在的腐蚀失效形式进行了剖析,提出了一套综合利用坐标测绘、双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法、瞬变电磁法对油气长输管道进行检测评估的方法和利用HoneywellPredictPipe3．0软件对输气管道进行内腐蚀评估的方法。文章结合工程实例说明了该技术的应用,并指出利用该技术可在非开挖不停输的前提下．实现对油气长输管道腐蚀与防护状况的完整评价。     

集输管道的腐蚀检测与完整性管理实践

集输管道的输送介质成分复杂,多种腐蚀机理并存,集输管网的腐蚀完整性管理一直困扰着企业管理者,制约着油气田企业完整性管理水平整体提高。西南油气田借助于先进的清管检测技术,对集输管道的腐蚀缺陷的检测、识别和管理形成了系统思路,在集输管道的腐蚀缺陷的完整性管理方面做了一些有益的探索。对于在役运营集输管道,在清管现场检测工作中检测出的缺陷及时进行高质量的修复;加大对集输管道阴极保护的检测,管道不宜长期处于＂欠保护＂或＂过保护＂状态运行;加强巡检,及时发现管道泄漏,杜绝事故发生。对于待建拟建新集输管道,强化防腐概念,在工程设计阶段就将腐蚀防护工作一并考虑;强化安全环保意识,注重防腐技术的应用效果。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

埋地钢管腐蚀检测与评估技术

文章简要叙述了地下管道检测场的建立,分析了信号衰减规律,提出了几种从管道外部检测分析管体腐蚀的方法,并结合国家相关标准进行评估,提出了修改建议。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

长输管道腐蚀及检测技术

文章分析了长输管道的腐蚀原因,由外及里的土壤腐蚀和由里及外的输送介质腐蚀是长输管道失效的主要原因。介绍了长输管道腐蚀的常用检测技术,比较了常用检测技术的优缺点,指出对管道进行外防腐蚀层、阴极保护效果和内壁检测是全面评价管道腐蚀状况的有效手段。开发智能检测爬行机、管道腐蚀风险评估和预测技术应成为国内管道监检测技术的研究重点。     

给水管道的防腐蚀

给水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断增厚,使过水断面减少。这样,管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。因此,要提高供水水质,不仅要从改进水处理工艺或加大投氯量等措施入手,还要从"管道卫生学"的观点研究水质变化问题,提出改善水质的方法。     

码头压舱水管线腐蚀原因分析

简要介绍了大连石化公司码头至净化水车间压舱水管线的腐蚀现状,叙述了影响海水腐蚀的各种因素.对各种防腐蚀措施进行了经济效益分析.     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术，对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析，确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位，并确定了管道腐蚀原因，为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。     

给排水管材的现状及结垢腐蚀原因

详细叙述了各类给排水管材的技术特性,指出了金属管道内壁因腐蚀形成结垢机理的三种解释:氧化理论,过氧化理论和微腐蚀电池理论。同时提出了应加强给排水管网管理的建议。     

污水罐的腐蚀与防护

某污水罐投用不到1年,便在焊缝部位多处出现开裂,经分析为硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂。经试验,采用两底三面环氧玻璃鳞片涂料（漆膜总厚250～300μm）加牺牲铝合金阳极方案可达到理想的保护效果。     

含硫污水罐的腐蚀与防护

含硫污水罐的腐蚀主要是由H2S等酸性介质及氧浓差引起的腐蚀,采用武汉材料保护研究所研制的WF系列涂料防护取得了良好效果.文章对涂装工艺也进行了简要介绍.     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。