镁基大块非晶合金的研究进展

综述了镁基大块非晶合金的研究现状,重点介绍了微量元素、纳米颗粒对Mg-Cu-Y大块非晶的影响,并对现有非晶形成能力的判据进行了分析.对镁基非晶合金及其非晶复合材料的进一步研究提出了建议.     

大块非晶态合金的最新研究动态

概括了大块非晶态合金的发展历史,并从结构条件、热力学条件、动力学条件等方面详细阐述了大块非晶态合金的形成机制,总结了其性能特征、应用现状及最新研究动态,同时从应用角度进行了展望.     

大块非晶合金的研究进展

概述了大块非晶态材料的发展历史及该领域的最新研究进展,并从成分结构条件、热力学条件、动力学条件等方面阐述了大块非晶合金的形成机制.介绍了大块非晶合金的制备方法,并比较了其产业化的可行性.同时综述了大块非晶合金优异的性能和应用前景.     

大块非晶合金的研究进展

回顾了大块非晶的发展历史、形成机制、制备及应用前景，并特别介绍了密度最小、比强度最高的镁基大块非晶合金的研究进展。     

机械合金化制备镁系储氢材料的研究进展

机械合金化法是新近发展起来的制备镁系储氢材料的较佳工艺.综述了国内外采用该法制备镁系储氢材料的研究进展情况,报道了机械合金化法制备MgH4、Mg2Ni、多元镁基储氢合金、非晶态镁系储氢合金及纳米复合镁系储氢材料的最新研究成果,总结认为,机械合金化可以显著改善镁系储氢材料的动力学性能和电化学性能,提高储氢量.     

Al基合金体系非晶形成能力的相关理论进展

从Al基非晶态合金结构特性的视角,评述了目前与非晶合金形成能力相关的一些重要理论和判据,以期推动具有块体玻璃形成能力的Al基非晶态合金体系的设计与研制.     

Cu基块体非晶合金的研究进展

综述了国内外最近几年来Cu基大块非晶合金的研究现状,介绍了Cu基大块非晶合金在玻璃形成能力、机械性能、耐腐蚀性能、非晶-纳米晶合金方面的研究成果,最后探讨了Cu基大块非晶合金未来的研究重点.     

非晶态镁基储氢合金的研究进展

综述了非晶态镁基储氢合金的研究现状和最新进展.简要分析了制约该合金实用化的主要因素,并针对存在的问题介绍了机械球磨工艺、多元合金化、复合以及表面改性对合金的形成及性能,特别是对合金的放电容量和循环稳定性的影响,同时指出了今后研究工作的重点和方向.     

大块非晶合金作为生物医用材料的探索性研究进展

大块非晶合金具有不同于晶态合金的独特性质,如高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性、高疲劳抗力、低弹性模量、大弹性应变极限、屈服前基本上完全弹性、屈服时完全塑性、无加工硬化现象等。在将其作为结构材料大规模使用的同时,人们认识到了大块非晶合金生物医学研究的重要性和可行性。基于元素毒性考虑,Ti基、Zr基、Fe基、Mg基及Ca基被认为是最有可能未来得到医学应用的5类大块非晶合金体系,总结了国内外学者对这些材料在模拟体液下的腐蚀行为和离子溶出规律、细胞毒性和动物体内植入后对周围组织的影响等方面的最新研究成果,并且对大块非晶合金医学应用需要解决的问题、其未来发展方向及临床应用前景进行了展望。     

Mg基非晶态储氢合金的研究进展

非晶态合金是一类非平衡态材料,具有丰富的能量状态,并表现出多种亚稳特征,在很多方面展示出与晶态合金相比全新的性能。近年来,研究人员报道了一系列的新型Mg基非晶态储氢合金,与传统晶态Mg基储氢合金相比,非晶Mg基合金的原子结构均匀且化学成分范围广,因此具有更大的储氢性能调控空间。由于其长程无序的原子结构,部分Mg基非晶态合金还展示了更高的储氢量、更快的储氢动力学。对Mg基非晶态储氢合金的研究进展进行评述,首先讨论了非晶态合金在储氢方面的优势和不足,进而概括了Mg基非晶态储氢合金的常用制备方法,对其研究和应用进行评述,并介绍调控其储氢性能的新策略,最后总结并展望有关Mg基非晶态储氢合金的研究、应用和挑战。     

块体镁基非晶合金及其复合材料研究的新进展

介绍了块体镁基非晶合金及其复合材料的最新研究进展,并简要分析和总结了镁基非晶合金在成分选择和玻璃形成能力(GFA)判据上的新成果,最后针对镁基非晶合金本身存在的问题提出了今后的研究方向建议。     

块体非晶合金的应用研究进展

非晶合金是一类性能优异的新型结构材料,它的出现引发了金属材料科学史上的一场革命.简述了块体非晶合金的各种优良性能,详细介绍了块体非晶合金各种性能的最新应用研究进展,分析了块体非晶合金领域目前存在的问题及其今后努力的方向,并对其应用前景进行了展望.随基础理论研究的深入及工艺技术的发展,性能优异的块体非晶合金的应用必将越来越广泛.     

镁基合金强韧化的新思路

简单回顾了提高镁合金强韧性的常用方法,结合新近发展的镁基合金大块非晶制备技术,提出了从晶化动力学过程来进一步提高镁合金强韧性的新思路.     

Fe基大块非晶合金塑性的研究进展

Fe基大块非晶合金因其优良的性能和成本优势已引起研究者的广泛关注,但脆性极大的缺陷阻碍其走向工程应用。综述了Fe基大块非晶合金塑性研究领域的最新进展,分析了其脆性产生的机理。介绍了目前常用的对Fe基大块非晶合金进行塑性增韧的方法,即成分设计法(微合金化)和添加第二相增韧法,提出了当前研究的重点。     

大块非晶合金在过冷液相区微塑性成形的研究进展

综述了大块非晶合金在过冷液相区微塑性成形的工艺、成形性能评价及有限元技术应用方面的研究进展.指出应用大块非晶合金在过冷液相区粘性流变特性的微塑性成形技术及分析和优化成形工艺的有限元技术发展迅速.展望了过冷液相区微塑性成形技术的进一步研究对大块非晶合金在MEMS典型精细零件加工方面应用的巨大推动作用.     

Corrosion performance of melt-spun Mg67Zn28Ca5 metallic glass in artificial sweat

The Mg-based metallic glass developed in this study provides an alternative for Mg alloys for being used in daily life. In this study, the corrosion behaviors of melt-spun MgZnCa ribbons with and without heat treatment were investigated in artificial sweat. Surface morphology analysis showed that amorphous ribbon was more sensitive to suffer from pitting corrosion. Electrochemical testing and measurement of metal ion concentrations indicate that ribbons in amorphous structure were nobler with smaller corrosion current and possessed much slower dissolution rate of metal ions. A Zn-rich passivation layer is detected on the surface of amorphous ribbon, indicating that Zn is more effective in amorphous ribbon to protect the inner active metal.     

Metal Alloys for Fusion‐Based Additive Manufacturing

Metal additive manufacturing (AM) is an innovative manufacturing technique, which builds parts incrementally layer by layer. Thus, metal AM has inherent advantages in part complexity, time, and waste saving. However, due to its complex thermal cycle and rapid solidification during processing, the alloys well suit and commercially used for metal AM today are limited. Therefore, it is important to understand the alloying strategy and current progress with materials performance to consider alloy development for metal AM. This review presents the current range of alloys available for metal AM, including titanium, steel, nickel, aluminum, less common alloys (including Mg alloys, metal matrix composites alloys, and low melting point alloys), and compositionally complex alloys (including bulk metallic glasses and high entropy alloys) with a focus on the relationship between compositions, processing, microstructures, and properties of each alloy system. In addition, some promising alloy systems for metal AM are highlighted. Approaches for designing and optimizing new materials for metal AM have been summarized.

     

Glass-Forming Ability for Nd_(70-x)Fe_(20)Al_(10)Y_x and Nd_(60-x)Fe_(30)Al_(10)Y_x Alloys

The glass-forming ability (GFA) of Nd70-xFe2oAl10Yx and Nd60-xFe30Al10Yx (0< x <15) alloys produced by Cu mold casting was investigated. Except Y=5 at. pct, bulk amorphous Nd70-xFe20Al10Yx alloys up to 2 mm in diameter were obtained. The GFA for Nd60-xFe30Al10Yx alloys, however, was found to decrease with increase of Y due to the increasing compositional deviation from the original eutectic point of Nd60Fe30Al10 alloy. The Nd60Fe20Al10Y10 and Nd60Fe30Al10 alloy exhibit the largest GFA and can be cast into bulk amorphous cylindrical specimens of 3 mm in diameter. The melting temperature or/and the reduced crystallization temperature is closely related to the GFA of Y-containing alloys. The bulk amorphous cylinder for the Nd55Fe20Al10Y15 alloy shows a distinct glass transition temperature and a wide supercooled liquid region before crystallization. The crystallization temperature, Tg, and the supercooled liquid region, TX, are 776 K and 58 K, respectively. The GFA and thermal stability of the Nd-Fe-AI-Y a