中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳(TOC)过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量(COD)含量始终高于6 000 mg/L(超过设计值)。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。     

湿式过氧化物氧化法处理硫化钠废碱液的动力学研究

废碱液中富含硫化物会对废液的生物降解起抑制作用,故废液在排往污水处理之前常须进行预处理。今采用常用于有机物废水处理的湿式过氧化物(Fenton试剂)催化氧化法(CWPO)来对含硫化物的废碱液进行处理,并对其催化氧化硫化钠过程的反应动力学进行研究。实验结果表明：用CWPO工艺对于硫化钠废碱液的处理具有良好的催化氧化效果,反应在120分钟内硫化钠的去除率可达到99％以上。过氧化物催化氧化硫化钠过程符合一级反应动力学,催化剂Fe^2 的浓度和溶液的pH值对其影响较小,实验验证了推导出的动力学模型能很好地反映CWPO工艺下硫化钠的降解。过氧化物湿式催化氧化硫化钠废碱液的动力学方程为：-dC/dt=26.1095exp(-29353/RT)[H2O2]0^0.979C。     

用蒸发罐连续生产硫化钠的方法

本发明为一种用蒸发罐连续生产硫化钠的方法，属于化工领域。本方法将原料硝和煤粉加入转炉，生成黑灰后加入热水制得碱液，经精制(即过滤)获得清碱液，将清碱液送入外热式强制循环蒸发罐进行高、低浓蒸发，使硫化钠含量达60％即可。本方法克服了采用锅制硫化钠的不足，即用本方法可连续生产、能耗低、     

减少废碱液外排确保清洁生产

<正>上海石化炼油部2号炼油装置为废碱液找到了好的出路,将废碱液送进酸性水汽提塔处理,每月可以减排20吨废碱液,减少对下游环保装置处理废碱液的压力,降低处理废碱液产生的费用。自去年装置成功进行废碱液进酸性水汽提塔处理试验,今年装置在工艺上进行了进一步优化。项目实施前,废碱液产生量约20吨/月,实施后将废碱液送至1号酸性水汽提装置,在不影响酸性水装置产品质量的情况     

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。     

催化氧化法处理乙烯装置废碱液

乙烯装置排出的废碱液CODCr、硫化物、酚类物质含量很高,且具有难闻的臭味和较大的毒性。主要介绍了催化氧化法处理废碱液。自乙烯装置来的废碱液进入废碱处理装置,经过除油、脱硫以及中和处理后,最后进入装置内生化单元处理,处理后的废水可达标排放。废碱液采用常温常压催化氧化和生化法处理工艺,操作条件温和,是乙烯废碱处理新的工艺选择。     

乙烯脱硫废碱液的综合治理

通过对现场工艺运转情况的考查和实验研究,提出了一种采用结晶法移除废碱液中大部分硫化钠,并对结晶和母液分别加以综合利用的治理方案。     

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。     

茂名乙烯装置废碱液处理

废碱液处理是乙烯工业生产的重要环节之一,也是难点之一。文中介绍了废碱液的处理方法、原理及不同处理方法的优缺点,着重介绍茂名2套乙烯装置废碱液处理系统自投用以来的运行情况及所遇到的主要问题和解决方法,提出湿式氧化工艺应注意的关键问题及要完善的配套设施。     

氯乙烯合成废碱液的循环利用研究

电石乙炔法PVC生产过程中,氯乙烯碱洗塔循环碱液中氯化钠和碳酸钠含量达到一定值时,须及时将循环废碱液排至污水装置进行处理。为降低碱洗过程的运行成本及污水处理成本,减轻污水处理压力,研究开发废碱液收集、蒸发浓缩、结晶分离、过滤处理、浓碱液回用等工艺处理装置,实现废碱液的循环利用,减排增效。     

催化氧化法处理硫化鈉废水

<正> 一、前言1.目的和意义长寿化工厂天然气脱硫装置扩初设计,是采用碱洗——活性炭两段工艺流程,即化学吸收和物理吸附串联操作的生产路线。此流程在将来的生产中要定时排放一定量的废碱液。按理论计算,其中每立升含硫化钠约4000毫克。这种剧毒物质不能直接排入江河、田野,必须进行处理。在永川天然气化工研究所用磺化钛菁钴处理硫醇小试验的基础上,我们作了用聚钛菁钴     

乙烯装置废碱液处理的现状与展望

废碱液的处理是乙烯生产的难点之一。介绍了部分国内外乙烯装置废碱液的处理方法，并对废碱液处理的发展方向提出了看法。     

硫化钠重结晶的特性研究

1 引言 硫化钠的工业生产,主要采用煤粉还原硫酸钠法。该法主要分两步:第一步是用煤粉和硫酸钠焙烧还原;第二步是用水萃取和铁锅蒸发碱液。用煤粉焙烧会给产品带来杂质,铁锅蒸发会使产品铁含量增高,且产品呈棕红色块状。产品硫化钠的含量59.42％,铁含量0.64％,水不溶物为0.83％。国际上日本、捷克、苏联、美国的同类产品硫化钠的含量>60％,铁含量<0.2％,水不溶物含量<0.5％,产品的色     

国内文献摘要

正石化废碱液低成本处理方法及其装置本发明属于废水处理领域,具体涉及一种石化废碱液低成本处理方法及其装置。本发明所述的方法是采用电解催化氧化与生化组合工艺对石化废碱液进行处理,首先电解催化氧化将废碱液中的硫化物氧化为硫酸根,消除废水中恶臭气味和对微生物有毒害作用的硫化物,然后混合部分低盐污水进行生化处理,将废水中有机物处理到一定水平后达标     

石油化工废碱液处理技术开发及工业应用

介绍了石油化工行业产品精制过程中废碱液处理技术的开发及工业应用情况。针对不同种类废碱液的水质组成和特点,开发了以湿式氧化(WAO)技术为核心的配套处理技术,包括催化汽油精制废碱液"湿式氧化-酸化脱酚-SBR"、乙烯精制废碱液"湿式氧化-酸化中和"、丙烷脱氢制丙烯废碱液"加碱中和-湿式氧化-酸化中和-蒸发除盐"等一系列典型石油石化工业废碱液的处理技术。已建成多套废碱液湿式氧化处理装置,可以完全脱除废碱液的恶臭气味,社会效益和经济效益显著。     

煤粉还原芒硝法制无水硫化钠工业化实践

工业硫化钠是重要的化工原料和还原剂。中国工业化大规模生产工业硫化钠主要采用煤粉还原芒硝 法,所得硫化钠产品纯度仅为60%,产品附加值低。在煤粉还原芒硝法生产低铁硫化钠基础上,将半成品硫化钠浓碱液蒸发、浓缩、结晶制得结晶硫化钠,结晶硫化钠再经干燥制得无水硫化钠,所得硫化钠产品纯度达到92%以上。制备无水硫化钠产品延伸了硫化钠产品的产业链。主要介绍了生产无水硫化钠小型工业化装置系统、工艺控制条件和产品质量。     

环己烷氧化废碱液先进蒸发技术的开发与应用

环己烷氧化废碱液的治理是环己酮行业面临的世界性难题 ,中国石化集团鹰山石化厂研究所独创研制出YH - 1环己烷氧化废碱液蒸发促进剂 ,并开发成功环己烷氧化废碱液先进蒸发技术。该技术在鹰山石化厂环己酮装置成功应用 ,圆满解决了环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩难题 ,取得了良好的经济效益和环保效益     

扬子石化废碱渣将实现无害化

扬子石化公司烯烃厂目前正在实施废碱液综合治理改造项目。该项目计划于2012年11月建成投用,将使乙烯废碱液实现无害化。烯烃厂原有的废碱处理装置在运行过程中,将产生SO2送至火炬燃烧,仍有二次污染。为此,烯烃厂引进先进的湿式氧化工艺,实施废碱液综合治理改造项目。新的处理方法是在高温高压条件下,使废碱中的硫化物与氧气发生反应,最终生成无害的硫酸盐和水,不会造成二次污染。项目建成后,不仅能够处理乙烯装置废碱液,还将处理扬子石化公司炼油厂的废碱液。日常处理量4.2 t/h,最大处理量达6.2 t/h。     

废碱渣的节能环保再利用措施

利用酸性水汽提装置将5%的碱液注入主汽提塔,将汽油脱硫醇装置所产生的废碱渣均匀注入到酸性水汽提装置。结果表明,只要废碱渣均匀注入到主汽提塔中,既能消除废碱渣污染环境问题,又节约了酸性水汽提装置5%的新鲜碱液。     

湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究,重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S^2-,酚的含量的影响。结果表明,湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的,处理后污水中COD、S^2-,酚的去除率分别达到40％、98％和30％,达到了排放标准。