用先进适用技术改造传统法尿素装置

对我国传统法尿素装置进行了技改论证和技改策略与原则讨论,以流程模拟计算数据为基础,指出传统法尿素装置合成效率低是造成经济指标落后的原因,提出了4种技改方案。     

用先进技术改进尿素合成·原理篇

应用化学反应工程和传递工程等相关学科，综合研究了尿素合成反应过程。剖析了传统的CO2汽提法和溶液循环法尿素合成，认为入口大量CO2气未转化成液态甲铵是CO2转化率低下的主要原因。UTI逆流等温尿素合成因采取顶部进料和适宜的物料配置，进口物料经盘管处理后全部为溶液状态，从而使该法的CO2转化率高达75％。     

用先进技术改造尿素合成--应用改造篇

以原理篇[1]的理想尿素合成为基础,提出了改造各类尿素工艺合成回路,提高CO2转化率的策略和方法.     

用先进技术改造尿素合成--序言篇

目前我国尿素技术相对落后 ,中小型尿素装置为了保持竞争力面临着选择国外技术进行改造的问题 ,有UTI热循环法、Stamicarbon二氧化碳汽提法 (urea 2 0 0 0plus)、Casale双塔高效组合法(HEC)、TECACES2 1法等先进技术。其中HEC法自 2 0世纪 90年代中期以来 ,在国外已有 6套传统法装置的改造实例[1 ] 。因此 ,如何从理论上、技经上以流程模拟方法正确判断 ,选择一个既技术先进又符合我国国情的优惠的尿素技术 ,是摆在尿素科技界面前值得思考的重要问题。2 0 0 1年 ,川化集团的大型尿素装置增产节能改造项目招标 ,即是一个国际尿素公司…     

传统法尿素装置的现代化

对传统法尿素工艺存在的问题进行了分析、探讨。通过分析国内外尿素新工艺、新技术 ,认为传统 2 1工艺流程更适宜我国中小尿素装置的改造 ,并就其改造的方向和具体改造方案提出了建议。对尿素系统操作和运行管理方面存在的问题也进行了讨论 ,提出了改造方案     

用先进技术改进尿素合成·序言篇

0　前　言六七年前,在华东理工大学辅导石化总公司工程硕士研究生期间,不时有研究生向我提出以下问题:尿素合成的高效塔板采用什么型式为好?安装几块塔板为佳?传统法安装高效塔板后可否使转化率提高至70%以上?传统法和汽提法如何融合UTI的等温合成技术?等等。诸如此类的问题一直困扰着我,敦促着我去思考工业生产尿素合成的理论与实践相结合的研究课题。近年,随着我国加入WTO,以传统法为主的我国尿素装置,面对众多的国外技术,如UTI热循环法、StamicarbonCO2汽提法、Casale双塔高效组合法、TECACES21法等先进尿素技术,有如何选择的问…     

用先进技术改造尿素合成--原理篇

应用化学反应工程和传递工程等相关学科，综合研究尿素合成反应过程，剖析传统的二氧化碳汽提法和传统的溶液循环法尿素合成CO2转化率低下的原因．以及UTI尿素合成CO2转化率高的原因。     

用先进技术改造尿素合成--原理篇(续)

3工业合成带来的问题 将上述设计概念应用于工业尿素合成塔时,还会出现两类问题,偏离设计状态,进一步影响合成转化率和塔利用效率.     

尿素合成系统的技术改进

尿素合成系统的技术改进云南天然气化工厂刘保新二氧化碳气提法尿素生产工艺中，在尿素合成塔２０１－Ｄ中的二氧化碳转化率，按理论计算可达６２％～６５％（经验公式和马罗维克算图），但在实际生产中往往只能达到５８％左右。由于二氧化碳转化率不能达到理想值，必然造...     

提高尿素合成CO2转化率

一、概况 1.小组概况(略) 2.工艺概况     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

通过尿素合成塔和一吸塔改造,提高了CO2转化率,达到了稳产低耗的目的。     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

针对尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍采用小管板延长二蒸加热器的寿命。     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。