离心重选—浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究.细泥中WO3、Sn含量分别为0.52％和0.31％,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69％和39.42％;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48％,其次为硫化物中的锡,占比为17.42％.细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36％,其WO...     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究

针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。     

某选厂钨细泥回收工艺的研究

针对某选厂原细泥生产流程现状,通过小型试验,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善,增设了以磁选－重选流程为主体的磁选－浮选－重选细泥回收工艺,通过技术改造、调试并投入生产使用后,使钨细泥精矿含WO3提高16．18％,细泥作业回收率提高29．71％。     

“浮-磁-浮”联合工艺回收某黑钨细泥的试验研究

某黑钨细泥含WO_30.39%,细泥中的钨主要为黑钨矿,另含有少量硫化矿,且粒度较细,采用常规重选法和直接浮选法难以有效回收利用,造成黑钨资源严重浪费。针对黑钨细泥难选的问题,为了提高黑钨资源的回收,试验采用"预先脱硫—高梯度强磁选预富集—黑钨细泥浮选"的浮-磁-浮联合工艺流程,浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、水玻璃和硫酸铝作为组合抑制剂、硝酸铅作为活化剂、GYB和TAB-3作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,最终闭路试验可以得到含WO_353.48%,回收率67.19%的黑钨精矿,有效回收该黑钨细泥中大部分的黑钨矿,为该矿山企业回收黑钨细泥提供借鉴。     

钨细泥选矿现状及试验研究分析

通过调查,掌握了解钨矿山细泥选矿技术及工艺的基本状况,开展了钨细泥的选矿试验研究,分析提高钨细泥回收率的潜力,提出提高钨细泥回收工艺技术水平的建议。     

某黑钨选厂排尾细泥全泥浮选工业化试验

赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。     

漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验

介绍了大江选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状,根据细泥尾矿的试验指标,提出了细泥尾矿综合回收流程改造方案.该方案实施后,细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点,其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上.     

离心选矿机在某钨选厂的细泥及尾矿选别工业试验

离心选矿机是近代发展起来用于回收微细泥中有用矿物的新型设备。针对细粒级回收是钨矿选别的难点,采用SLon-400型离心选矿机分别对某钨选厂的细泥原矿和尾矿进行现场试验。试验结果证明其无论是对细泥原矿还是细泥尾矿,都有着较好的回收效果。     

钨细泥中钨锡综合回收的试验研究

随着钨资源的长期开发利用,其资源的短缺性和紧迫性逐渐凸显出来,合理高效地利用钨资源、加强钨细泥的回收迫在眉睫。根据钨细泥的矿石性质特点,对某钨矿的原次生细泥进行了硫化矿浮选-摇床重选和硫化矿浮选-离心机重选两种选矿工艺的对比试验,试验结果表明:采用硫化矿浮选-离心机重选的全流程试验,可获得含钨26.01%、含锡9.91%,回收率分别为76.73%、53.14%的钨锡精矿,实现了钨细泥中钨锡的综合回收。     

江西钨细泥选矿现状及改进方向

本文扼要地叙述了江西省几种典型的钨细泥选矿流程,并介绍了用低度细泥钨精矿为原料制作仲钨酸铵的工业试验流程和指标。对现在细泥选矿生产中存在的问题及改进办法提出了意见,同时还对进一步改进钨细泥选矿流程可能采用的工艺和设备提出了研究方向。     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及"浮选-离心机重选"联合流程试验研究.采用"浮选-离心重选"联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及＂浮选-离心机重选＂联合流程试验研究.采用＂浮选-离心重选＂联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

某低品位黑钨细泥浮-重-浮联合流程分选试验研究

对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护.     

江西钨矿细泥选矿技术发展与应用

简介了江西钨细泥选矿几种典型的工艺流程和细泥选矿技术发展 ,探讨了目前钨细泥回收中存在的问题及改进办法 ,提出了进一步研究、推广钨细泥选矿新工艺、新设备的方向。     

《提高大吉山钨矿钨细泥回收率工业试验》通过了鉴定

《提高大吉山钨矿钨细泥回收率的试验研究》系中国有色金属工业总公司和中国华兴钨业公司于1984年先后下达给赣州有色冶金研究所和大吉山钨矿的科研项目,从小型试验到工业试验完成,前后经过了六年时间,参加试验的人员达30余人。小型试验进行了重—磁—重—浮与刻槽弹簧摇床加振摆皮带溜槽的单一重选等多方案比较试验,获得特级Ⅰ类1号黑钨精矿和一级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号白钨精矿及含WO_3为25％以上的甲级钨细泥精矿,钨回收率达51.68％至60.05％,达到或超过了上级下达的各项试验指标,分别于1984年11月和12月提交了《提高大吉山钨矿细泥回收率的试验研究报告》及其补充资     

苯乙烯膦酸浮选钨细泥黑钨矿的研究

强化和改进黑钨细泥选矿工艺,是各黑钨矿选厂多年来需要解决的问题之一,也是进一步提高回收率的关键。有关单位进行了大量研究工作,先后试验和应用了重选、重-浮、浮选等从钨细泥中回收黑钨矿的工艺流程,在提高回收率方面起到了较大作用。     

用锯木屑掺水泥铺淘汰盘盘面

我矿大卜选厂原来处理细泥是采用单宇弹簧摇床经一次粗选、一次扫选流程,其丢弃尾矿品位高达WO_30。25～0.35%。为了进一步回收钨细泥,经多年反复试验,成功地自制了水力圆形淘汰盘处理弹簧摇床尾矿,使细泥作业回收率由48.57%提高到69.62%,丢弃尾矿品位由WO_30.202%下降到WO_30.119%。     

广西某锡细泥浮选试验研究

为了提高锡精矿品位和回收率,对广西某锡细泥进行了浮选试验研究。通过方案对比,确定采用脱泥、脱硫——浮锡工艺流程,以MB黄药作为硫化矿捕收剂,AD作为易浮脉石捕收剂进行浮选脱硫、脱泥;以LP作为脉石抑制剂,水杨酸和BD作为锡石捕收剂浮选锡细泥。闭路试验获得锡精矿锡品位13.79%、锡回收率76.43%的指标。     

钨矿细泥精选的探讨

钨矿物性脆易碎,在采矿、破碎和选矿的过程中产生前多小于74μ的细泥,难以收回,形成大量的金属损失。1956年以来,中南各钨矿相继采取细泥归队处理的措施,使用水力旋流器、自动溜槽或铺布淘汰盘处理细泥,解决细泥的粗选问题。但是选出的钨细泥品位只有17%～20%WO_3,杂质多、不能销售出厂;粒度细,难以有效地精选。对于这种钨细泥,过去或用来制造人选白钨,或在大批合格精矿里