丙烯酸正丁酯生产装置的流程模拟与优化

运用Aspen Plus软件,对某公司8万t/a丙烯酸正丁酯生产装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对洗涤塔、醇拔头塔和酯提纯塔的工艺参数进行了模拟优化,确定了优化后的工艺参数:洗涤塔溶剂比为0.26,洗涤塔进料温度确定为35℃,醇拔头塔回流比为1.50,酯提纯塔回流比为0.80,酯提纯塔塔顶馏出率为0.96。在此条件下,丙烯酸正丁酯产品质量分数达到99.63%,洗涤塔换热器以及醇拔头塔和酯提纯塔再沸器的总能耗降低5.66%。     

乙二醇精制塔改造

通过对乙二醇装置中瓶颈乙二醇精制塔的流程模拟和流体力学分析,找出扩大整个装置生产能力的技术改造途径和流程操作参数调整策略。在结构上用新型规整填料塔替代原板式塔并配备多功能高效分布器及其它改进型塔内辅助构件,为整个改造技术设想的实现提供了有力的硬件保障。     

甲基异丁基甲酮装置丙酮轻组分塔的流程模拟

利用Aspen Plus流程模拟软件对1.5万t/a甲基异丁基甲酮（MIBK）工业装置的丙酮轻组分塔进行了稳态模拟,选择了合适的热力学方法和模块,建立了丙酮轻组分塔模拟模型,并应用于指导工业生产.结果表明,优选UNIFAC热力学方程和RadFrac（严格精馏）模块,模拟结果与实际工况基本吻合;当塔顶操作压力为0.248 MPa时,模拟结果表明丙酮与2-甲基戊烷在73 ～74℃时形成较为稳定的共沸物.     

降低丙烯酸精制单元废水中丙烯酸含量

中国石油兰州石化公司8万t／a丙烯酸生产装置采用丙烯两步氧化法,通过共沸精馏制备聚合级丙烯酸。在进料量为19．0t／h,轻组分分馏塔塔顶压力为（15．0±0．5）kPa,塔釜温度为78．6—79．6℃,回流比为7．8～8．0的条件下,可以将废水中丙烯酸质量分数从目前的0．5％-1．0％降低到0．35％以下。回收丙烯酸的经济效益为63．79万元／a,降低蒸汽用量为25200t／a。     

炼厂丙烯精制单元换热网络模拟与优化

运用Aspen Plus流程模拟软件对炼厂丙烯精制单元换热网络进行模拟,提取出冷热物流参数,并运用Aspen Energy Analyzer软件对该换热网络进行夹点技术分析和优化设计。结果表明:通过采用增设1台原料与丙烷换热器及增大原料与C_4换热器传热面积的优化方案,使低压蒸汽用量较设计工况降低80.2%,循环冷却水用量降低1.2%。     

加氢裂化分馏塔的Aspen HYSYS流程模拟优化

利用Aspen HYSYS流程模拟软件,选择Petro Frac模块和PR热力学方程,对中国石油某石化公司200万t/a加氢裂化装置分馏塔进行了工艺流程模拟计算,并对建立的模型进行了灵敏度分析。结果表明:所建模型模拟值与实际生产工况基本吻合;随着重柴油抽出量的增加,尾油抽出量减少,芳烃指数降低;随着加热炉出口温度的升高,重柴油初馏点以及尾油2%馏出点温度升高;当加热炉出口温度为305℃,重柴油抽出量为40 t/h时,尾油的抽出量增至100 t/h,芳烃指数为13.1,可满足生产指标要求。     

降低丙烯酸装置轻组分分馏塔蒸汽消耗量的措施

为降低丙烯酸装置精制单元的蒸汽消耗量,优化了轻组分分馏塔和乙酸塔的操作参数。结果表明,乙酸塔在塔釜温度为81．2～82．0℃条件下汽提,轻组分分馏塔在进料量为19．5t／h,回流量为70．5—71．5t／h,塔釜温度为78．0—79．0℃条件下操作,蒸汽用量可明显降低。     

应用流程模拟技术优化乙烯装置运行

利用ASPEN PLUS流程模拟软件对某石化公司300 kt/a乙烯装置脱甲烷塔进行建模后模拟运行,找出了该塔存在的瓶颈问题,并针对存在的问题进行优化分析,取得了较好的效果。     

运用流程模拟技术优化焦化装置分馏塔用能

运用Aspen流程模拟软件,对九江分公司1Mt/a延迟焦化装置分馏塔的用能情况进行分析,通过优化回流取热比例,增加高温位蜡油和中段循环取热,提高原料油进分馏塔温度,明显提高了分馏塔底温度,减少了加热炉瓦斯耗量,提高了分馏塔用能效率,使得装置能耗大幅度降低,每年节能降耗效益达200万元。     

甲醇精馏过程四塔流程模拟分析

利用PRO／Ⅱ化工流程模拟计算软件,预精馏塔和回收塔、加压塔和常压塔分别采用ALCO热力学计算模型和NRTL热力学计算模型并进行了热力学参数修正,以醇类、水作为关键组分,对甲醇精馏四塔流程进行模拟计算。通过计算各塔进料位置、回流比和理论板数等操作参数,对进料温度、操作压力进行了模拟优化。结果表明,四塔流程精馏出的甲醇质量符合美国AA级和GB338—2004优等品要求,在能耗、操作稳定性、灵活性方面具有优势。     

应用过程模拟软件对脱乙烷塔工艺流程分析

利用应用过程模拟软件PRO/Ⅱ和Dynsim对脱乙烷塔进行了工艺流程仿真模拟分析。由于装置的局部改造及外界干扰因素的影响,在建立动态过程模型之前,应先建好PRO/Ⅱ静态模型,以便获得合理的物料平衡、能量平衡以及相关的重要工艺参数等数据,这些数据对使用Dynsim建立动态过程模型尤为重要。     

轻质组分挥发对蒸汽热采稠油影响的数值模拟

针对蒸汽驱和蒸汽辅助重力泄油（SAGD）,利用油藏数值模拟研究了轻质组分挥发对注蒸汽热采稠油效率的影响及其作用机制。计算结果表明,在蒸汽注采过程中,蒸汽腔内挥发出来的轻质组分向锋面聚集,从而提高了锋面附近的油相流动性,重力作用使得轻质组分更易聚集在蒸汽腔上半部的锋面附近;轻质组分挥发作用对蒸汽驱影响较大,而对SAGD影响较小;同时对比分析了不同化学成分及其含量的轻质组分挥发对采油效率的影响程度。结果表明,当对轻质组分分子量较大且含量较低的稠油油藏进行数值模拟时,可以简化为三相二组分模型而不考虑轻质组分的挥发。     

流程模拟在加氢裂化掺炼直馏柴油中的应用

利用流程模拟软件Aspen Hysys对辽阳石化公司130×104 t/a加氢裂化掺炼不同量常3线直馏柴油混合原料性质进行模拟,通过对掺炼量为30 t/h实际参数和模拟值对比,得到精制反应器R1101每床层出入口温度实际值和模拟值误差小于2.73%,裂化反应器R1102每层出入口温度实际值和模拟值差值小于2.4%,氢耗相对误差在1.07%,各重组分产品收率误差在3.54%范围之内,总体误差不大,验证了模型的准确性。并对不同掺炼量下加氢反应器工况进行模拟,得到精制和裂化反应器每床层入口和出口温度、温升、反应器平均温度及氢耗量变化情况,可以根据模拟的结果调整反应器,为不同掺炼量下反应系统调整提供依据。     

洗涤用丙烯酸一马来酸共聚物的合成

介绍了洗涤用丙烯酸－马来酸共聚物的合成方法,探讨了加料方式,反应温度,反应时间,引发剂用量及链转移剂用量对产品性能的影响。制得了产品质量合格、使用效果良好的丙烯酸－马来酸共聚物     

半再生重整装置流程模拟及运行优化

某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一步分析及模拟操控优化,将重整反应系统气液分离器压力降低0.2 MPa,以及相应匹配调整了4台重整反应器的反应温度,并应用于实际生产。结果表明:在进料量无变化,以及确保重整裂解深度及关键产物C≥5重整生成油收率及其性质前提下,不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用,而且C≥5重整生成油含芳烃质量分数,及其研究法辛烷值（RON）相应分别提高了4.68个百分点和2.83个单位,每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了11.50 m3/h。