硫酸烧渣综合利用过程中砷的去向分析

硫酸烧渣又名红渣,含铁率较高,基本上用于炼铁厂回收利用,砷作为硫铁矿的一种常规伴生物,在生产硫酸后产生的硫酸烧渣中仍有所残留,由于具有较大毒性,在综合利用过程中需要密切关注。本文对硫酸烧渣综合利用过程中的砷去向进行分析,以便在综合利用过程中采取相应的防范措施避免或减轻砷污染。     

铁矿中硫铁矿烧渣的检测技术研究与控制

<正>硫铁矿烧渣是焙烧硫铁矿制取硫酸过程中的副产物,目前,很多矿商将其与原生铁矿石混合配制成化学成分满足要求的铁矿粉。硫铁矿烧渣可作为钢铁厂烧结、球团工序的原料,但是,由于硫铁矿烧渣具有硫含量高、结晶程度差、吸水性强等特点,加之各供货商配用硫铁矿烧渣的成分、比例不稳定,给烧结、球团工序带来了不利影响。因此,需严格控制其用量。本文利用其堆密度明显异于原生铁矿石的特性,通过试验获得铁矿中硫铁矿烧渣比例推算模型(y=-0.012x+2.005)。验证实验证明,该模型是准确、可行的。     

硫铁矿烧渣高温氯化挥发焙烧的研究

我国硫铁矿资源丰富,有价成分含量高。大量的硫铁矿主要用于硫酸厂和造纸工业。随着我国化学工业及其他工业部门的发展,硫铁矿的需用量正在日益增长,而这些工业部门产出的大量硫铁矿烧渣,是一种很有综合利用价值的原料,它不仅是生产钢铁的重要资源,也是提取有色金属和稀有金属的原料之一。我院从1963年8月开始,采用球团矿高温氯化挥发焙烧法,进行了硫铁矿烧渣(以下简称烧渣)综合利用的研究,从小型试验到扩大型试验,经过两年多     

含砷金硫铁矿烧渣球团烧结提金试验研究

每年因生产硫酸而产生的硫铁矿烧渣数量巨大,相当数量的烧渣中含有砷、金,直接排放不能达到环保要求,不经处理也达不到钢铁冶炼厂原料的要求。本文采取对此渣加助剂和硫酸浸取降砷,滤渣加氯化钙和助剂的方法制球团,经挥发烧结,得到较好的铁球团,同时为挥发富集金创造了条件。该球团含Fe 49.3%,主要有害杂质As 0.13%,S0.14%,可直接或搭配高品位铁矿炼铁。     

渣标准 大经济——简析《硫铁矿烧渣》国家标准

硫铁矿烧渣是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣,因为含有大量的铁等有效成分,近年来得到了充分的利用,这样不仅提高了资源的利用率,还减少了硫铁矿烧渣对环境的污染。本文主要阐述《硫铁矿烧渣》国家标准在制定过程中适用范围、主要成分及杂质含量等方面指标确立的依据和思路,旨在更好地宣贯和实施该国家标准。     

磁铁矿与硫铁矿掺烧的生产实践

针对硫铁矿焙烧制酸生产过程中因原料含硫高造成的硫酸产能过剩、烧渣中有价金属铜回收率低等问题,采取磁铁矿与硫铁矿掺烧的方法,达到了调整原料使用配比、优化产品结构和提高有价金属回收率的目的。     

硫铁矿烧渣资源化利用的试验研究

用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650～700℃、CO/(CO+CO2)为10%～20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。     

从硫铁矿制酸烧渣中提取系列氧化铁红产品试验研究

对硫铁矿制酸烧渣进行了工艺矿物学研究,根据其工艺矿物学结果,重点研究了硫铁矿制酸烧渣通过筛分→漂洗→细磨→选择性絮凝→反浮选等工艺可回收不同质量和用途的系列铁红产品。     

硫铁矿烧渣直接还原回收有价金属

研究了采用回转短窑对硫铁矿烧渣进行焙烧以回收有价金属的方法,考察了不同的工艺条件对硫铁矿烧渣焙烧的影响。研究结果表明:在还原温度在1 250℃下、还原时间为60min下,硫铁矿烧渣得到充分的还原。金、银、铜、铅、锌的挥发率中试分别达到93.26%,82.20%,82.55%,88.53%和83.48%,此时球团的硬度可以达到2 100N。     

硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%~52%(黄铁矿型原料)以上,硫、铁回收率均达到90%~92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%~67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。     

湖南某黄金冶炼厂原料预处理工段的设计

介绍湖南某黄金冶炼厂原料预处理工艺流程及设备配置情况。该冶炼厂原料为自产硫铁矿烧渣。生产工艺为酸浸—高温氯化法,此工艺可有效的脱砷并回收金银,同时可生产得到含铁55%以上的的铁球团,具有良好的经济效益。     

川南硫铁矿综合利用工艺流程研究

本文根据川南煤系硫铁矿特性,结合尾砂和硫铁矿烧渣中铁利用的研究,提出了综合开发利用硫铁矿的工艺流程。从不同品位硫精砂制磺和制酸后烧渣铁利用的讨论分析,说明富选42～45％的硫精砂是现实可行的,实施后对企业和社会都有较大效益。     

流态化焙烧炉处理赤铁矿渣的研究与应用

本文提出充分利用湿法炼锌产出的赤铁矿渣含铁量高的优点，将赤铁矿渣与硫铁矿混合配料，利用流态化焙烧炉进行焙烧产出铁渣的思路。分析赤铁矿渣和硫铁矿流态化焙烧的机理，对焙烧炉本体、除尘及排渣设备进行局部改造，从而满足锌精矿焙烧炉改烧硫铁矿和赤铁矿渣混合料的工况要求，实现锌系统资源的内部协同。利用焙烧炉处理赤铁矿渣和硫铁矿混合物料，可产出含硫量小于0.5%、含铁量大于55%的铁渣，减少吨锌浸出渣回转窑处理量，节约生产成本，具有较好的经济效益。     

赣州钴冶炼厂开展综合利用成效显著

江西赣州钴冶炼厂在生产过程中,每年产生钨碱浸渣1000t以上,硫铁矿烧渣2500t以上,废酸约2000m~3,析钴和萃取母液3000t以上。此外还有含砷烟气。该厂综合利用这些“废渣”、“废液”、“废气”收到了很好的社会、经济效益。 几年来该厂开展综合回收的主要项目: 1.用电炉法提纯粗三氧化二砷 投产初期在冶炼砷钴矿时,由于时间紧促,对其副产品粗砷灰,一直是采取库存堆放处理。到1980年,粗砷灰累计已堆积8000t     

湿法冶金工艺在硫铁矿烧渣综合回收的应用与解析

某硫铁矿制酸企业利用制酸过程产出的废酸,采用酸浸—铜萃取—电积、氰化浸出—除铁—解析—电解湿法冶金工艺从硫铁矿烧渣中综合回收铜、金、银等有价金属,且制得合格铁精粉外售钢铁厂。结合生产实践,阐述了硫铁矿烧渣综合回收的工艺流程和主要设备选型,并分析了影响该工艺系统浸出率的主要因素。     

响应曲面法优化Na2S-NaOH体系浸出硫酸烧渣中的砷

硫酸烧渣作为重要的二次资源,除砷有利于提高烧渣的价值.针对某含砷硫酸烧渣预处理脱砷的问题,采用Na₂S-NaOH体系浸出烧渣中的砷.首先采用单因素试验确定Na₂S和NaOH的药剂用量范围,进而采用响应曲面法优化浸出工艺参数.结果显示,响应曲面法优化Na₂S-NaOH体系中浸出砷的模型显著,Na₂S、NaOH和温度均对砷的浸出有着重要影响,且温度越高越有利于砷的浸出,Na₂S和NaOH之间存在明显的交互作用,在80℃、NaOH浓度为0.34 mol·L-1、Na₂S浓度为0.12mol·L-1时,浸出后烧渣中的砷质量分数可以降低到0.08%.      

硫酸烧渣利用工艺通过鉴定

最近,中国有色金属工业协会在广东云浮召开了硫酸烧渣综合利用研究科技成果鉴定会,中国有色金属工业协会副会长周菊秋出席了会议。 该项目由湖南有色金属研究院和广东云浮硫铁矿企业集团公司共同承担。专家组充分肯定了该工艺的独创性和先进性,认为新工艺结合硫酸烧渣的物化特性,采用烧渣-筛分-漂洗-细磨-超细     

硫铁矿烧渣磁化焙烧的实验研究

用回转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧实验研究结果表明:硫铁矿烧渣与还原煤按一定比例混合,经回转窑磁化焙烧,在700℃下焙烧10min、物料填充率为11%时,能有效地将烧渣中弱磁性Fe2O3还原成强磁性Fe3O4,磁化率(ωTFe/ωFeO)可达2.38,接近理论值。通过球磨、磁选工艺,可以大幅度地提高精矿品位和金属回收率。同时,烧渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角为0.8°、转速12r/min时,脱硫率可高达85%以上。     

硫铁矿烧渣微生物脱硫试验研究

研究了从高硫硫铁矿烧渣中微生物脱硫,考察了培养基种类、矿浆固液质量体积比、pH、细菌接种量、表面活性剂、温度及粒度等因素对微生物脱硫的影响。试验结果表明：在菌种接种量3％、矿浆pH＝1．5、温度30℃条件下对固液质量体积比3∶10的硫酸渣矿浆进行脱硫,72 h内,烧渣的硫质量分数由1．78％降至0．28％,脱硫率达86．02％,铁品位由53．78％提高到59．56％;脱硫后的烧渣符合铁精矿要求。     

铁矿石和黄铁矿烧渣的脱砷处理

最近,钢铁业界随着产品质量的提高,就铁矿石中砷的不良影响来说,作为铁矿石和黄铁矿烧渣中有色金属的除去方法,氯挥发法已为人们所知,但是在氯化挥发法中,砷以砷酸钙固定,不能挥发除去。本发明是在该工艺中同时经济地脱砷的方法。也就是说,本发明是在从铁矿石或黄铁矿烧渣中除去有色金属(主要包括铜、锌、铅、金、银等)时,在加入氯化挥发处理法的氯化剂(氯化钙)之前,事先对原料铁矿粉或黄铁矿烧渣粉喷洒能使矿石中的砷化合物变为氯化物的尽可能浓的盐酸,例如12当量浓度的盐酸1～2％,并充分混合,堆积一昼夜以上,使其进行反应(以下称盐酸烧成前处理),将砷