NaOH激发粉煤灰基胶凝材料的水化产物

以粉煤灰为原料,NaOH为激发剂,制备出高抗压强度的粉煤灰基碱激发胶凝材料,研究养护条件对粉煤灰基碱激发胶凝材料抗压强度的影响。用x射线衍射分析不同龄期粉煤灰基碱激发胶凝材料的矿物组成,并用带能谱分析的扫描电镜观察不同龄期材料的微观形貌和区域元素组成。结果表明：蒸汽养护可以显著提高材料的抗压强度：粉煤灰中的玻璃相参加材料的水化反应,莫来石、石英等晶相则为惰性物质,不参加反应：在水化过程早期,粉煤灰基碱激发胶凝材料的气孔内会形成钠系菱沸石的前驱体,蒸汽养护1d后长大为表面呈十字交叉状的1pm左右颗粒,随着时间延长,这些颗粒可长至5μm左右,交错重叠充满整个气孔内壁,形成致密的空间网状结构,使材料强度得到提高。     

低温养护条件下粉煤灰混凝土早期强度研究

低温（0～10℃）养护条件下，粉煤灰细度、掺量，早强剂和矿渣对粉煤灰混凝土早期力学性能的影响。超细粉煤灰较Ⅱ级粉煤灰更能提高混凝土低温下的早期强度，早强剂和矿渣的加入也有助于混凝土早期强度的提高，而采用矿渣磨细粉与超细粉煤灰双掺的办法不仅可以比较有效地提高混凝土的早期强度，还能改善混凝土的和易性。     

养护温度对粉煤灰基矿物聚合物强度影响的研究

研究了不同养护温度下粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度，以及经过1d高温养护后常温条件下强度的发展特点。结果表明：提高养护温度可以提高粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度，缩短养护时间。同时，其强度提高程度因激发剂溶液种类不同而不同，5MK2SiO3溶液的提高程度最高；其它3种激发剂的提高幅度较小，高温养护7d时的强度与常温28d时的强度接近。     

养护条件对矿渣—粉煤灰基地聚物强度的影响研究

将矿渣和粉煤灰混合后作为硅铝原料,在碱激发剂作用下制备地聚物,研究了不同养护条件对地聚物抗压强度的影响,并采用XRD、SEM对地聚物微观结构进行分析。结果表明:高温养护使硅铝原料发生溶解-重构-缩聚反应加快,生成更多水合硅酸钙、硅铝酸盐凝胶填充在原料颗粒间隙中,将原料颗粒紧紧黏结在一起,从而使地聚物获得较高的早期抗压强度。湿度也是影响地聚物试样抗压强度的关键因素,常温养护的试样早期抗压强度高于标准养护试样。     

粉煤灰对预拌混凝土强度的影响

为了考察粉煤灰掺量、细度和水灰比对预拌混凝土抗压强度的影响, 我们用正交设计法安排相应的试验, 并进行了分析.     

养护环境对粉煤灰砼强度发展的影响

在潮湿环境中，粉煤灰混凝土抗压强度发展呈先低后高现象；但在自然环境中，这一趋势变得不明显；同为自然养护的混凝土后期强度发展也有一定差异。文中结合具体试验结果，简要分析了原因，并就如何因地因材因时制宜利用粉煤灰混凝土的这些特性提出了意见     

碱激发粉煤灰力学性能的研究

以氢氧化钠、水玻璃及水泥对粉煤灰(掺入一定量氧化钙)进行活性激发,采用蒸汽养护制度在80℃的条件下对粉煤灰试样进行蒸汽养护,研究水灰比、碱激发剂的种类、碱的掺量等因素对碱激发粉煤灰的强度发展规律。研究结果表明:水灰比对碱激发粉煤灰的强度发挥有很大的作用,当达到成型要求时其适宜的水灰比一般为0.38;复掺比单掺的效果好,其中氢氧化钠和水泥的复掺效果优于水玻璃和水泥的复掺效果;水玻璃和氢氧化钠作为激发剂激发粉煤灰时的最佳掺加量为10%。     

粉煤灰—矿渣水泥的碱激发规律研究

以粉煤灰、矿渣为基本原料,以水玻璃为碱激发剂,研究了在实验条件下制备粉煤灰—矿渣基水泥的碱激发规律。结果表明,粉煤灰、矿渣的相对掺加量、水玻璃的掺量及模数、熟料、Na2SO4、CaO掺加量对强度都有显著的影响。     

养护方法对粉煤灰混凝土性能的影响

本研究评价不充分的和不良的养护条件,对含有加气剂和减水剂的未掺与已掺粉煤灰砼性能的影响。 1 条件与试验所用材料包括最大粒径为20和10mm的碎砾石,河砂,A型普通波特兰水泥,中性松香皂树脂加气剂,磺化木质素钙基减水剂和沥青粉煤灰(F级)。选用水灰比为1.33、0.44和0.47的三种普通砼(以下分别称这些拌合物为“1、2、3”)。根据需要的坍落度选择单位用水量,并计算砂子的比例。减水剂剂量为每100kg胶结料 200毫升。     

早期高温养护对粉煤灰基自密实混凝土性能的影响

为研究早期养护条件对粉煤灰基自密实混凝土(SCC)性能的影响规律,采用不同掺量(30％、40％、50％、65％)的粉煤灰取代等量的水泥胶凝材料制备SCC.将其放置在标准养护箱中养护24h或在蒸养机中以60℃和90℃的温度养护24 h,之后全部取出放入自来水中养护,分析不同早期养护条件对粉煤灰基SCC力学性能的影响,探讨粉煤灰基自密实混凝土力学性能之间的关系.对不同龄期下的粉煤灰基SCC进行微观测试,包括扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)测试,通过微观形貌及能谱分析解释粉煤灰基SCC的宏观工作性能和力学性能.研究表明,粉煤灰掺量增加对SCC的早期抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量存在明显的负作用,而早期高温养护能够显著提高粉煤灰基SCC的早期力学性能.结合实际工程需求,粉煤灰基SCC运用于预制构件的生产具有可行性.     

NaOH掺量对固硫灰基地质聚合物强度影响研究

本文以循环流化床锅炉固硫灰为原料,利用NaOH和水玻璃的复合碱性激发剂制备地质聚合物,研究NaOH掺量对固硫灰基地质聚合物强度及结构的影响.结果表明:随着NaOH掺量的增加,地质聚合物的强度呈先增长后降低的趋势.当NaOH/ash在2.5～ 3.1 mol/kg之间时,固硫灰基地质聚合物的强度达到最高.当NaOH/ash大于3.1 mol/kg时,随NaOH掺量增加,地质聚合物强度下降,Si-O-Al或Si-O-Si主要特征峰位置向低波数转变.     

用活化粉煤灰作混合材生产早强快硬水泥工业性试验

用粉煤灰中硅铝成分和高钙物配料 ,经活化处理 ,形成一种以硅铝酸盐为主要成分的化合物 ,用此活化物能生产特种水泥 ,并可提高普硅水泥强度 ,在混凝土中可作速凝剂、早强剂等 ,拓宽了粉煤灰的应用领域     

硅灰粉煤灰混凝土早期强度试验研究

研究了硅灰、粉煤灰分别在单掺和双掺时对普通混凝土塌落度和3d早期强度的影响。结果表明,单掺硅灰会降低混凝土的坍落度,但可以提高混凝土3d早期强度10%～20%;单掺粉煤灰可以提高混凝土的坍落度,但会降低混凝土3d早期强度15%～25%;双掺时,硅灰最佳掺量为5%,粉煤灰最佳掺量为12%,其坍落度和3d早期强度无明显降低。     

大掺量粉煤灰混凝土的早期强度研究

将减水剂、早强剂和激发剂用于大掺量粉煤灰混凝土中,研究其早期抗压强度、抗折强度及折压比的发展、变化规律,探讨其作用机理,结果表明减水剂、早?剂和激发剂的掺入能较大幅度提高粉煤灰混凝土早期的抗压强度,同时也能较大幅度提高粉煤灰混凝土早期的抗折强度,但折压比有所下降。     

活化粉煤灰对混凝土性能的影响

对低活性粉煤灰进行活化处理,再用于试配防水、泵送混凝土。试验结果表明:高活性粉煤灰对混凝土的性能有改善作用。     

磷酸激发粉煤灰的试验研究

采用磷酸激发粉煤灰的活性,可使粉煤灰迅速获得胶凝性质并在短时间获得较高的强度。本文介绍此种胶凝材料的初步试验研究结果。     

高钙粉煤灰水泥土早期强度试验

为提高工业废弃物粉煤灰材料的综合利用率,尝试将高钙粉煤灰掺入到水泥土中,研究高钙粉煤灰对水泥土材料性能的影响及其强度形成机理.通过设计正交试验和激发试验,水泥土中掺加入一定量的高钙粉煤灰及激发剂后,可以明显提高水泥土材料的早期强度,这为高钙粉煤灰在工程上的应用提供技术支撑,也是对粉煤灰材料的工程应用理论体系补充与完善.     

高掺量粉煤灰对砂浆强度的影响

试验研究了水胶比,粉煤灰掺量、种类和龄期等对砂浆强度的影响;分析了砂浆强度与粉煤灰掺量之间的关系,进而确定最佳水胶比和掺量灰。     

含水率对粉煤灰抗剪强度的影响

以山西二电厂的粉煤灰为研究对象,通过不固结不排水(UU)三轴压缩实验研究了不同含水率下粉煤灰粉体的粘聚力和内摩擦角.实验研究表明:随着含水率的增大,粉煤灰的粘聚力呈现减小的趋势.含水率对粉煤灰的内摩擦角影响较小,但随着含水率的增加也呈现出减小的趋势.