超细全硫化粉末橡胶对丁苯橡胶性能的影响

在丁苯橡胶中添加了超细全硫化丁腈粉末橡胶、超细全硫化丁苯吡粉末橡胶、超细全硫化羧基丁苯粉末橡胶,研究了不同种类超细全硫化粉末橡胶对丁苯橡胶性能的影响。实验结果表明,添加了超细全硫化粉末橡胶的硫化胶的门尼黏度和扭矩均增加、门尼焦烧时间变短、硫化速率加快,且定伸应力和回弹性提高,但硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率略有下降;添加超细全硫化粉末橡胶可以降低硫化胶的滚动阻力,提高它的抗湿滑性。综合各项性能,超细全硫化丁腈粉末橡胶适用的配方范围更广,对行驶性能的改善效果最好。     

橡胶增韧环氧树脂的研究进展

环氧树脂固有的脆性是阻碍它应用的主要障碍,而橡胶改性是解决这一问题的有效途径。介绍了环氧树脂材料的综合性能及其增韧的必要性,重点阐述了增韧环氧树脂常用的三种橡胶增韧剂,即液体橡胶、核壳橡胶和纳米橡胶在增韧效果、增韧机理、市场应用等方面的研究进展。对未来环氧树脂增韧的发展方向进行了展望,指出更强的断裂韧性、冲击强度、极限抗拉强度以及耐热性能是环氧树脂未来的改性方向。     

羧基丁腈胶乳的研制

一、概述 丁腈胶乳是我国六十年代中期发展起来的品种,其应用日益广泛,工艺技术不断改进,品种日趋系列化。在丁腈胶乳的基础上发展起来的羧基丁腈胶乳是丁二烯、丙烯腈和羧酸共聚物的水分散休系。羧基丁腈胶乳因分子链上有羧基,性能优于普通丁腈胶乳,具有可以自交联等优点。所制得的胶乳具有优异的耐油、耐化学和耐磨性能,流动性好,抗张强度高并且具有独特的粘着力。     

活性端基液体橡胶增韧环氧树脂研究概况

介绍了各种不同活性端基、不同主链结构的液体橡胶对环氧树脂的增韧改性的机理;探讨了活性端基种类、液体橡胶用量、相对分子质量等因素与环氧树脂增韧改性效果的关系;并讨论了环氧树脂增韧改性的应用。     

超细全硫化粉末橡胶对胎面胶性能的影响

将超细全硫化粉末橡胶(ENPs)与硫化剂硫磺或促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)预先复合后再加入生胶中混炼并硫化,利用力学性能测试、NMR、DSC、DMA等方法分析了不同配方对硫化胶性能及结构的影响.实验结果表明,提前将ENPs与硫磺或TBBS复合后,可缩短起硫时间,提高交联密度,增加结合胶含量,减少P...     

纳米粉末橡胶增韧双马来酰亚胺树脂的研究

选用易于在环氧树脂中分散的纳米粉末羧基丁腈橡胶VP-5011(简称纳米粉末橡胶)改性双马来酰亚胺树脂,采用DSC、SEM、TEM等分析方法对增韧改性后的双马来酰亚胺树脂进行表征,考察了改性后双马来酰亚胺树脂的固化特性及力学性能。表征结果显示,纳米粉末橡胶较均匀地分散在树脂基体中,改性后的双马来酰亚胺树脂呈树枝状断面形态。实验结果表明,纳米粉末橡胶的加入降低了反应的活化能,对双马来酰亚胺树脂体系的反应有一定的促进作用,经5%(w)纳米粉末橡胶改性的双马来酰亚胺树脂的冲击强度提高了64.4%,弯曲模量和热变形温度略有下降。     

丁腈胶乳凝聚粉末化技术

以粉末丁腈橡胶（PNBR）专用胶乳为原料,硬脂酸钙和硅化合物为复合隔离剂,NaCl和MgS04混合溶液为凝聚剂,在65～75℃,600 r/min的条件下,可制备PNBR.结果表明,试样的成粉率约为99.0%,平均粒径约为0.50 mm,抗黏结指数约为30 g.淤浆处理后所得滤饼须经分子筛搓散及振动流化床高温干燥.     

端羧基丁腈液体橡胶合成研究

研究了以过氧化戊二酸为引发剂,丙酮/无水乙醇为溶剂,合成端羧基丁腈液体橡胶的各种因素对产物性能的影响规律,并对产物微观结构进行了表征。结果表明,控制反应温度和反应时间,并调节引发剂用量和递减速度,可控制产物粘度、分子量及其分布,收率达70～80％。产物中顺式1,4结构和反式1,4结构含量分别为20％和60～70％,1,2结构在20～10％范围。