自动控制系统在高炉热风炉的应用

太钢炼铁厂3高炉热风炉自控系统改造,采用西门子PCS7软件编程、工业以太网通讯,根据热风炉控制要求和送风顺序进行编程、安装、调试,最终取得成功,运行效果明显。     

基于案例推理的高炉热风炉燃烧专家控制系统

介绍了一种基于案例推理的高炉热风炉燃烧专家控制系统的组成及软件设计,该系统属于二级自动化层面,主要由软件实现。与其他热风炉燃烧控制系统相比,该系统具有结构简单、投资少,编程方便等特点。实际应用表明,该系统操作灵活,运行安全可靠,不仅降低了操作工的劳动强度,而且也降低了能耗。     

高炉热风炉悬链线拱顶砖计算软件开发

本文介绍了高炉热风炉悬链线拱顶砖多段圆弧拟合计算新方法,用计算机语言编程计算砖的尺寸,砖的层教,每层砖的类型、数量,每层砖组合误差等,并用C#编写界面.提高热风炉拱顶砖计算精度,减少了设计计算时间,便于使用.     

安钢1号高炉4~#热风炉控制通讯功能设计及实现

针对安钢1号高炉新增4#热风炉与原热风炉控制系统之间的通讯难题进行了分析,并设计了合理的网络架构,采用优化的编程方法,在不影响高炉生产的情况下,完成了系统的改造,实现了新老控制系统之间的通讯控制功能。     

新型环形内燃室顶燃式热风炉燃烧过程模拟及分析

针对内燃式热风炉隔墙温差大的缺点,设计了一种新型环形内燃室顶燃式热风炉,采用Fluent软件建立了这种新型顶燃式热风炉环形燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对不同内燃室高度下的热风炉的燃烧过程进行了数值计算,并对其空、煤气燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析.结果表明:内燃室高度的增加可...     

天钢2#高炉热风炉自动控制系统的应用

结合天津钢铁有限公司2#高炉配套热风炉工程,介绍了工业控制组态软件Concept2．6、Ifix3．5在热风炉自动控制的应用情况,及控制系统的组成、结构特点以及控制功能的实现。该控制系统基本实现了热风炉燃烧、焖炉、送风的自动控制,基本取代人工操作,取得了良好的控制效果。     

基于PCC可编程计算机控制器的热风炉自动控制系统

结合韩城燕龙炼铁有限公司热风炉系统工作特点及工业生产要求，根据可编程计算机控制器PCC的硬件性能稳定、操作精确、软件功能丰富、利于扩展等特点，采用组态王为上位软件，首次将PCC引入热风炉自动控制系统中。该系统已投入韩铁正常生产运作中。     

卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器的燃烧过程模拟研究

高炉热风炉是高炉炼铁生产中的重要设备,提高高炉风温是降低焦比、增加喷煤量、提高冶炼强度的重要措施,合适的燃烧器结构有利于提高热风炉的热效率和送风温度.在对卡鲁金顶燃式热风炉建立初步了解的基础上,运用CFD软件对卡鲁金顶燃式热风炉的燃烧过程进行了数值模拟研究,对比分析了不同燃烧器结构对温度场、CO浓度场、火焰长度以及蓄热室烟气分布的影响.结果表明,燃烧器结构采用“两旋两直”时,卡鲁金顶燃式热风炉的燃烧工况较好.     

高辐射覆层对热风炉传热过程影响的数值模拟

针对"高辐射覆层技术"在山东石横特钢集团1 080m3高炉两座热风炉上的应用,使用CFD软件对蓄热室内部传热和流动过程进行了数值模拟,分析了有覆层(1号热风炉)和无覆层(3号热风炉)热风炉的热风流动和传热过程,建立了蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,得到了3号和1号热风炉的燃烧期的烟气温度与格子砖表面温度差的变化规...     

蓄热体微纳米高辐射覆层对热风炉传热过程的影响

根据蓄热室内烟气与蓄热体的换热以及蓄热体的导热之间的能量平衡关系,建立了高炉热风炉蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,并使用CFD软件对高炉热风炉蓄热室内部流动传热过程进行数值模拟.重点对石横特钢1080m3高炉3号热风炉(无覆层)和1号热风炉(有覆层)的烟气温度变化、热风温度变化、格子砖表面温度变化进行定量分析,并同现场热诊断结果进行比较.     

顶燃式热风炉周期性工作的数值模拟

提高高炉热风炉热风温度对于降低能耗、实现经济绿色发展具有重要意义。以某2 500 m3高炉热风炉为原型,建立了顶燃式热风炉的三维数学模型。采用Fluent软件对热风炉在“两烧一送”工况下烧炉和送风的过程进行多次连续性仿真模拟。选用可实现的k-ε湍流模型、P-1辐射模型和涡流耗散模型分别应用于模拟流体的流动、辐射传热以及化学燃烧。在此基础上,进一步分析了混烧不同比例的焦炉煤气对热风炉内部温度场和热风温度的影响。模拟结果表明,在这两个工作过程中,热风炉蓄热室内部温度相差200 ℃,这是冷风在蓄热室中所吸收的热量;混烧1%和2%焦炉煤气均可以提高热风平均温度20 ℃。     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。     

酒钢1#高炉自动控制系统的开发与应用

本文介绍了1#高炉大修控制系统的编程、安装与调试,完成炉顶、矿槽、本体、热风炉、布袋除尘PLC系统上下位程序编制与组态、直流调速装置改造、各系统打点调试及通讯网络的规划与调试工作。投运后控制系统程序运行稳定,控制功能完整、逻辑运行可靠。     

卡卢金热风炉气体燃烧与流动数值模拟

运用CFD软件对卡卢金热风炉的气体燃烧与流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度、温度、压力及残余CO浓度的分布。并对燃烧室出口烟气温度、压力及残余CO浓度进行了现场测试。结果表明,卡卢金热风炉燃烧室出口截面上烟气速度、温度和压力分布均匀,燃烧室上部温度低,高炉煤气燃烧完全。     

球式热风炉和硅质球在我厂使用情况

我们是江苏省第一个使用球式热风炉和硅质球的钢铁厂。我厂19m~3小高炉原配置三座考贝式热风炉。一九七五年十二月份停炉大修时,在包头钢铁设计院、南京工业院、太原钢铁公司的帮助下,我们把3号考贝式热风炉改成了两只球式热风炉。一九七八年十二月份,又把2号考贝式热风炉改成了球式热风炉。今年三月份,~#1考贝式热风炉也改成了球式热风炉。这样,共有四只球式热风炉供小高炉使用。我厂四只球式热风炉属于落地式磨菇形。2号3号4号球式热风炉都是在原考贝式热风炉旧炉壳旧基础上改造的。1号热风炉在结构上进行了改进,采用了大帽子顶磨菇形,基础     

球式热风炉炉箅子结构参数的优化研究

运用有限元分析软件,建立球式热风炉炉箅子的三维实体模型,应用非稳态热-结构耦合方法分析炉箅子热应力场分布情况。讨论了炉算子厚度、拱高、炉箅子箅孔宽度和长度对炉箅子表面最大应力的影响,根据数值模拟的结果,总结得出长寿命的炉箅子结构优化参数,为今后球式热风炉炉箅子的设计与制作加工提供参考。     

多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉的数值模拟

采用CFD软件的FLUENT对多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉进行了数值模拟。计算中采用了基于概率密度函数的PDF燃烧模型、P1辐射模型、标准κ-ε湍流模型,建立了三维计算模型,划分了四面体和六面体混合网格。主要对温度场、速度场、可燃物浓度场进行了计算与分析,计算结果与资料介绍的热风炉运行结果基本一致。     

大型高炉热风炉技术的比较分析

 主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。     

基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

酒钢1#高炉新增热风炉改造设计

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。