基于浅冷油吸收法的C1/C2分离装置标定总结

介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C₁/C₂分离装置情况，并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点，将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气，并以浅冷油吸收技术为核心，将上述3种类型的炼厂干气回收路线通过系统集成整合后分别得到富乙烯气、富乙烷气、轻烃和氢气等产品，有机衔接了炼油装置和下游化工装置。装置开工后运行稳定，负荷率在89%。装置性能标定结果表明：产品分布达到了指标要求，乙烯、乙烷回收率分别达到了91.91%和98.37%,均高于性能保证值。该装置工艺技术路线的选择和工程设计完全可行，对国内大规模复杂原料C₁/C₂分离装置具有很好的示范效果。     

炼油厂干气中碳二回收新工艺

对干气回收装置通常所采用的浅冷油吸收法和变压吸附法的基本原理和工艺流程进行了比较,阐述了变压吸附与浅冷油吸收耦合回收干气中碳二的工艺技术。以某干气回收装置为例,对该工艺的技术特点做了介绍,从流程、能耗、占地等方面对干气回收的两种方法进行了对比说明。与传统的干气回收方法相比,变压吸附与浅冷油吸收耦合工艺有一定的优势,具有能耗较低、大幅降低吸收剂用量、减少装置建设工程费等特点,对工程实践具有指导意义。     

浅冷油吸收工艺回收炼油厂饱和干气的模拟

针对某炼油厂241.5 kt/a饱和干气,采用浅冷油吸收工艺回收其中的碳二及碳二以上馏分,用VMGSim流程模拟软件对浅冷油吸收工艺进行模拟,并对凝液直接送至碳四吸收塔(方案一)和凝液送至凝液汽提塔(方案二)两种方案进行比较。模拟结果表明,两种方案的产品产量及组成存在差别,方案一比方案二多产富乙烷气1.33 t/h,但轻烃产量减少1.38 t/h,方案一富乙烷气中乙烷的含量及轻烃中丙烷的含量均低于方案二;两种方案回收的富乙烷气和轻烃作为乙烯装置裂解原料产出的乙烯、丙烯等产品的产量基本相同;方案二中碳四吸收塔和碳四解吸塔的塔釜温度比方案一低3~4℃,但综合能耗(每吨原料的能耗合标准油)比方案一高2.4 kg。     

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

随着炼油规模扩大,炼油厂干气资源愈加丰富,结合炼油厂现有干气回收装置,针对炼油厂催化干气等饱和干气、焦化干气及加氢裂化干气等不饱和干气资源进行系统分类,综合选取较优的处理方案.采用浅冷油吸收技术+膜分离技术组合工艺,将干气中低碳轻烃资源、氢气资源有效回收,轻烃资源作为下游乙烯装置原料,氢气资源经现有PSA处理后送至氢气...     

110kt/a催化干气回收乙烯装置运行总结

介绍国内第一套110 kt/a浅冷油吸收法催化干气回收乙烯装置工业试运行情况,分析存在的问题,提出解决措施。装置标定结果表明,运行工况良好,效益明显。     

炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展,重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用;对干气中乙烯的直接利用,介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙醛等技术的进展;建议干气的回收和利用需要根据炼化企业的自身特点,选择合适的工艺,以取得最佳的经济效益。     

大型炼油厂轻烃回收流程整合的探讨

提出将产生饱和烃炼厂气的装置的轻烃回收部分进行整合,结合Aspen Plus软件的模拟结果对整合的范围、是否设压缩机、吸收塔吸收油的选择、干气抽出位置、脱硫部分、换热流程优化等进行了初步的探讨.新的设计不仅节约了投资而且降低了能耗.     

炼厂干气回收装置工艺技术选择

介绍了炼厂干气的来源、组成和回收的重要性,分别说明3种常用干气回收的装置单元组成、工艺流程及技术特点;干气回收装置流程与乙烯装置工艺流程的相互关系。阐述了干气中典型杂质氧、氮氧化物及砷、汞的特性和杂质对干气回收装置及相关装置的影响及杂质的脱除方法,相关装置对杂质影响的监测及处理程序。干气回收装置技术选择要因地制宜,干气回收装置与乙烯装置联合设计不仅可以减少项目投资,还可以优化装置布置、减少占地,节能降耗。     

催化裂化气体的分离回收和应用

<正> 炼油厂流化催化裂化(FCC)装置副产大量液化气和干气,据统计,液化气和干气的典型产率约占FCC进料的8—9％和1.6—2％左右。但目前液化气和干气的回收利用率很低。FCC装置不仅是生产汽油、柴油的二次加工装置,也是炼厂气(FCC液化气占炼厂液化气总量的90％以上)综合利用的重要来源。表1和表2列出某厂提升管、后置烧焦罐式FCC装置的液化气和干气典型组成。液化气中富含丙烯、异丁烷-异丁烯和丁烷-丙烷;干气中富含乙烯和氢气。近年,FCC液化气和干     

技术动态

<正>中国石化北京化工研究院助力茂名石化新产品开发中国石化北京化工研究院与茂名石化进行半年一次的技术交流,在交流会上双方确定2012年的合作项目将达10项以上,其中包括开发高熔体强度聚丙烯、丙丁共聚丙烯等新产品,以及用浅冷油吸收技术对炼厂干气回收装置进行改造等项目。茂名石化和北京化工研究院在新产     

压力能利用技术在干气分离装置上的应用

浅冷油吸收法干气分离装置在连续生产过程中分离出3.4 MPa尾气25000 m3/h,该股压力较高的尾气需并入0.7 MPa燃料气管网,压力降高达2.7 MPa.围绕该装置高压气体节流降压问题,参考了国内外相关技术,通过增设压力能回收装置,利用膨胀机将压力能转化为机械功,带动发电机发电,不仅降低了高压气相流体通过调节阀减压产生的能量损失,避免了管道结霜,降低的装置电耗可提高装置整体经济效益.     

浅冷-油吸收复合工艺装置轻烃收率

浅冷-油吸收复合工艺是在现有的浅冷装置上嫁接油吸收工艺而形成的复合轻烃回收工艺装置，主要是为了回收干气中的C3、C4组份。2002年在萨中浅冷装置上进行了现场试验，试验结果表明：该装置丙烷收率可达到61％-85％，比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高30—55个百分点，轻烃收率可提高30％-50％。     

炼厂干气回收轻烃技术评述

论述了炼厂干气回收轻烃的背景和意义,介绍了炼厂干气回收轻烃的常用方法：深冷分离法、变压吸附法、中冷油吸收法和NORP法。对这几种工艺路线比较,说明NORP工艺具有较强的比较优势,是较为理想的符合中国国情的炼厂干气回收轻烃工艺。     

中国石化齐鲁分公司轻烃综合利用

<正>日前,中国石化齐鲁分公司(简称齐鲁分公司)220kt/a轻烃资源综合利用装置一次开车成功,顺利产出合格C2提浓气。投资2.54亿元的炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目是齐鲁分公司2015年确定的五大工程项目之一。该装置由C2回收和C3回收组成,分别采用浅冷油吸收工艺、常温吸收工艺,主要以焦化干气、临氢装置干气和未稳     

深层天然气压力能的回收

目前天然气压力能回收主要指管输天然气末端调压站的压力能回收.国外已有许多成功的经验,在国内也有不少此项技术的研究,只是还尚未建设相应的回收装置.在大庆油田有大量深层气经调压后进入干气管网,深层气在调压过程中存在较多可回收的压力能,可将其回收转化为冷量,作为浅冷装置的冷源,以取代该装置中的制冷系统,达到节能的目的.经过计算可知,红压浅冷装置所需的冷量可由红岗调压计量站深层气压力能回收的冷量供给,因此可停运红压浅冷装置的氨压缩制冷系统,以节约氨压缩系统的水电消耗.     

选择性脱硫溶剂在炼厂气脱硫装置上的应用

在炼厂气脱硫装置上，采用新型选择性甲基二乙醇胺脱硫溶剂取代了传统的单乙醇胺。实践结果证明，在不改造原有设备、流程的条件下，可获得稳定的合格的净化气体，同时给后续的克劳斯硫回收装置提供了富酸性气，并提出了优化选择性的操作条件。     

齐鲁公司炼厂干气优化利用

介绍齐鲁公司炼厂焦化干气、加氢干气回收利用情况。通过工艺改造及流程优化,实现炼厂干气中碳一至碳五组分精确分离及利用。同时,将炼厂含氢气体中的氢气较大效率回收利用,极大地降低了用氢成本,也为制氢装置及乙烯裂解装置提供了优质廉价原料,效益显著。     

炼化一体化乙烯裂解原料的多元化配置

介绍了福建联合石油化工有限公司基于炼化一体化,进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,包括新建23万t/a干气回收装置和新增1套饱和液化石油气(LPG)蒸发系统及配套设施,充分利用炼厂干气和LPG资源; 优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制,增产轻石脑油、加氢裂化尾油分别约20 t/h; 将部分炼厂柴油和航煤供重质裂解炉加工,并外购石脑油和饱和LPG,基本实现了乙烯裂解原料的多元化配置,满足了乙烯裂解原料的需求。     

富气乙烷回收工艺改进及能耗分析

目的针对国内处理原料气在气质较富时乙烷回收装置单一、产物回收率低的问题,在原有工艺冷干气回流流程(cold residue reflux process, CRR)的基础上提出两种高效乙烷回收流程,即带闪蒸的冷干气回流流程(cold residue reflux process with flash evaporator, CRR-FE)和部分原料气过冷分离的冷干气回流流程(cold residue reflux process with feed subcooled, CRR-PS)。 方法在保证乙烷回收率高于95%的条件下,利用HYSYS软件模拟改进工艺流程,设置了3组逐渐变富的气质对CRR及改进流程进行了综合能耗和火用分析对比。 结果改进后的流程有很好的节能效果,其中CRR-PS流程节能效果明显,在GPM值为4.3时,CRR-PS流程综合能耗节约了9.4%。3种流程火用损最大为主体设备压缩机中的外输压缩机,其次是塔设备中脱甲烷塔和丙烷制冷,最后是换热器、空冷器及水冷器;改进后的流程性能很好,整体火用效率在80%以上,总火用效率排序为CRR-PS＞CRR-FE＞CRR;当GPM值为4.3时,CRR-PS火用损为28 471 kW,相比于CRR降低了3.9%,表明CRR-PS火用损失较少,有很好的节能潜力。 结论CRR-PS流程对富气适应性更强,节能效果更好。      

中冷油吸收法回收炼厂烯烃技术经济比较

论述了我国催化裂化气体中稀乙烯的分离和利用的重要性,比较了国外FCC干气申稀乙烯分离的各种方法的经济性。对于我国FCC干气中稀乙烯的回收和利用方法进行了较详细论证,指出在我国现有炼油规模和分布的情况下,FCC于气中稀乙烯的回收用中冷油吸收法是比较适宜的。