连铸机开发280 mm×340 mm矩形坯的技术改造

日照钢铁有限公司根据H型钢生产的需要,开发生产了280 mm×340 mm矩形坯。介绍了1号连铸机的生产情况,并针对新产品连铸坯的技术要求,对连铸机的拉速、结晶器及振动装置、冷却系统、夹持装置及火焰切割等进行了设计计算;提出了浇铸钢水的成分及温度要求;改进了连铸机的生产操作工艺。试生产表明,该产品的内在及外观质量均能满足轧钢工艺的要求。     

电炉硼铁的生产

介绍了工业硅生产设备通过改造后生产硼铁,对改造情况、生产运行情况及出现的问题等进行表述.     

我国特殊钢棒,线,型材轧机的改造模式

介绍了三种类型的特殊钢棒、线及型材生产及其老设备更新改造的模式,供我国特殊钢棒线型材生产设备更新改造的参考。     

萍钢球团1号竖炉改造及其效果

本文介绍了萍钢１号球团竖炉由生产褐铁矿球团改为生产磁铁矿球团针对其竖炉炉型和生产以参数不合理的问题进行了一系列改造及其效果。     

韶钢中棒线轧钢工艺技术创新及优化改造

韶钢中棒线由于工程设计存在缺陷,自投产以来存在4低:生产效率低,质量控制水平低,成材率低和尺寸精度低。为了改善现状,近年来进行了孔型系统改造、导卫系统改造、剪切工艺优化等一系列创新,有效地提高了中棒质量和生产稳定性,大幅度释放特钢产能。     

干熄焦提升机电气系统的改进

主要介绍干熄焦提升机的生产过程以及在焦化厂安全生产的重要性,以及设备运行中出现的一些问题,针对存在的问题采取的具体改造措施,达到了预期效果,保证了焦化厂生产安全、稳定顺行。     

从国外薄板轧机的发展谈我国薄板轧机的改造

根据我国薄板生产的现状,重点介绍了美国、苏联、西德、日本等国薄板生产的先进技术及对老式轧机改造的内容,并提出:改造加热炉、采用高压水除鳞、增设快速换辊装置、采用控冷新技术、增设AGC系统等措施是我国发展薄板生产、节约能源的有效途径。     

型钢炼钢厂120t转炉裙板技术改造

通过对120t转炉裙板制约转炉生产的现状进行分析,提出了一系列的技术攻关和解决的措施,克服了裙板的不利因素,有效的解决了制约生产的难题。     

280mm×1800mm卷板机设备的技术改造

针对卷板机设备经常超负荷工作和结构原理落后,对其进行了相应改造,提高了生产效率和产品质量。     

280mm×1800mm卷板机设备的技术改造

针对卷板机设备经常超负荷工作和结构原理落后,对其进行了相应改造,提高了生产效率和产品质量。     

烧结机卸料的改进措施

烧结机卸料的改进措施武汉钢铁公司烧结厂王联康１间歇式卸料的状况及其影响实践表明，烧结机工艺是一种先进的造块生产方式。然而，其生产过程中也有一种内在的弊端应引起注意。这就是烧结机的卸料不是连续的，而是间歇式的，并产生不良的影响。这个问题随着冶金生产的发...     

酒钢改造回转窑生产活性石灰研究

针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果 ,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面 ,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。     

BF12-40离心泵的改造

该文对贵溪冶炼厂电解车间净液工段所用泵从不能满足生产要求到能够满足生产要求所进行的改造作了详细的介绍,同时,对泵改造而带来的效益进行了对比分析.     

卸锭机系统改造

结合海绵铁生产现状和要求,需对现有卸锭机进行移地改造大修,以期消除现存的缺陷、降低故障率和提高生产效率,从整体结构和局部优化上着手重新设计一台能满足生产需要又能降低劳动强度的卸锭机。     

金川镍闪速炉控制系统改造实践

对金川镍闪速炉控制系统改造情况进行了详细论述，包括技术准备、组态工作和新老系统衔接、改造实施的过程，以及实施后的进一步完善和生产中的实际应用情况，达到闪速炉生产的优化和促进目的。     

用现代工艺流程建设和改造钢铁厂

1 钢铁生产现代工艺流程的基本特征和目标1.1 基本特征 (1)流程紧凑化 生产工序尽可能减少,生产流程尽可能缩短,如在废钢、电力条件适宜情况下发展起来的电炉短流程钢厂(电炉-连铸-轧钢);采用COREX熔融     

10T杠杆压机的改进

杠杆压机主要用于硬质合金生产,在粉末冶金含油轴承的生产中还极少见。为了充分利用现有设备,作者对几台10T杠杆压机进行了改进,成功地将其应用于粉末冶金含油轴承的生产。由于这种杠杆压机吨位较小,主要适用于生产批量大、尺寸较小的铁、铜基含油轴承。 1 10T杠杆压机的技术改造杠杆压机是根据硬质合金的生产特点设     

真空泵的改造问题分析

南钢电炉厂VD真空精炼炉于1996年年底建成并投入使用,经过多年的生产,时常出现各种问题,已经不能满足企业正常生产的需求.经过技术研究和分析,于2009年对电炉厂100tVD真空炉进行了一次大规模的技术改造.通过VD真空精炼炉的改造、更换真空泵喷嘴和泵体、气体冷却除尘器装置的更换、以及电器控制系统的检修维护和配电系统的技术改造.解决了真空罐工艺布置不合理、蒸汽喷射泵性能不足、真空系统内结灰情况严重、除尘冷却器漏水结块、以及真空罐上法兰变形严重影响真空度等问题.使电炉厂VD真空炉完全满足了企业生产的需求,对于企业节约投资和减少停产时间,增加生产效益和经济效益,具有非常重要的意义.     

天津轧钢三厂小型车间采用半连轧的技术改造

天津轧钢三厂原窗框钢车间工艺平面采用布模式布置,实践证明,不适合生产窗框钢复杂断面的产品。经过改造,粗轧机组采用3辊交叉穿梭,精轧机组采用2辑横列交错布置,并改轧螺纹钢和圆钢,取得了较好的生产效果。为解决落后的生产设备和生产工艺不能满足先进的产品标准要求,对该车间进行半连轧改造,精轧机组采用平立布置的短应力线轧机,切头,分段,飞剪,齿条步进式冷床,计算机生产过程控制,无张无扭轧制。     

发电厂调度自动化系统改造

对太钢发电厂原有落后的调度生产指挥系统进行了改造，采用先进的电力监控仪表．实现了生产现场主要数据的传送、显示及处理，提高了电厂生产管理水平。