马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

新型炼钢转炉煤气净化回收系统

分析了目前国内外炼钢转炉烟气除尘采用的两种方法,即LT法和OG法,这两种方法都没有对炼钢转炉800～1000℃以下余热进行回收.提出采用新型除尘器处理炼钢转炉烟气,可回收炼钢转炉烟气的余热,实现节能减排.     

转炉煤气回收技术的发展与应用

氧气转炉炼钢工艺的应用带来了高温烟气净化问题。高温烟气净化技术的开发,又与余热利用、烟气回收以及废水处理等技术密切相关。本文拟从经济效益与能源回收角度说明转炉烟气回收技术的现实意义与推广应用的可能性和必要性。 1.简要的回顾 五十年代后期,氧气转炉炼钢工艺投入     

冶金专利信息

煤烟脱硫除尘器及其使用方法;炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置;一种高效环形加热炉;炼钢转炉烟气洗涤水水质调控法;一种转炉湿法除尘装置     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

冶金专利信息

除尘水系统节电的方法;一种转炉炼钢钢水连续定碳方法;用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法;转炉双联炼钢工艺;四点悬挂式转炉连接装置;冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备;     

“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用”科技成果评价会在北京召开

正2019年3月25日,中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚科林环保科技有限公司合作完成的"高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用"科技成果评价会。转炉炼钢在我国炼钢生产中占比约88%,是国内炼钢生产的主要形式。转炉烟气热回收作为转炉烟气回收的重要环节,既是国家产业政策的要求,也是实现转炉负能炼钢的需要。目前国内外常用的转炉烟气热回收技术具有烟     

炼钢转炉余热锅炉的改进设计

炼钢转炉余热锅炉关系到能源的回收利用，并对炼钢过程产生直接影响，其安全运行至关重要文中分析了原炼钢转炉余热锅炉设计中普遍存在的问题，介绍了一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计。     

转炉一次烟气高温除尘与能源回收新技术

转炉负能耗炼钢和气体达标排放,是我国钢铁业长期的艰巨任务。高温除尘和能源回收新技术,旨在提高转炉一次烟气的除尘效率,消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷,同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。新技术既可用于新建项目,也适合改造项目。同时,该技术还可应用在EAF、AOD等诸多高温烟气领域,它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。     

“十五”期间我国冶金环保专业开发技术

(1 )冶金二次能源回收及资源回收利用技术 :提高炼钢转炉、铁合金炉煤气回收数量和质量技术 ;炼钢电炉烟气预热废钢技术 ;干法熄焦技术 ;烧结机余热回收利用技术 ;高炉热风炉烟气余热回收利用技术 ;炼焦装煤水分调控技术 ;转炉煤气、高炉煤气干式静电除尘技术 ;提高冶炼渣及含铁尘泥利用价值技术。(2 )钢铁企业节水及废水资源化技术。(3)大中型高炉炼铁系统清洁生产示范工程。(4)大中型焦炉污染控制技术。(5)矿山污染治理及生态恢复技术。(6)冶金清洁生产技术研究与评价体系。(7)国家酸雨及 SO2 控制区内烧结机及自备电厂烟气脱硫技术“十…     

张钢余能余热回收发电实践

张钢有效回收烧结工序产生的烟气余热、炼钢转炉产生的高压蒸汽和轧钢加热炉产生的低压蒸汽用于发电,改善了张钢余热余能过剩且得不到利用的局面,节能减排效果显著,年发电量3758.4万kW.h,实现经济效益1879.2万元。     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

转炉煤气的回收和利用

国外六十年代,已开始试验未燃法回收利用氧气转炉烟气,特别是日本、西德和法国,为了利用能源和解决环境污染,大力发展回收含一氧化碳浓度高的烟气工艺,用作燃料或化工原料。上钢一厂30吨氧气转炉烟气净化回收工程是我国第一座投入正常运转的烟气回收利用装置,既能消除环境污染,又变废为宝综合利用。据统计每炼一吨钢,即可获得含CO60％的转炉煤气60m~3和10kgFeO粉尘,同时在烟气冷却降温过程中,利用余热产生90kg蒸汽。转炉烟气净化回收系统的工艺流程如图示。30吨转炉烟气净化采用三文一箱湿法高压流程,最大处理烟气量按17000～20000Nm~3/h计,炼钢产生的高温浓尘多变的炉气从炉口逸出后,经活动烟罩进入汽化冷却烟道内进行热交换,使温度降到1000℃左右,进入二级串联的内喷文氏管净化,第     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

大冶反射炉熔炼的综合利用

转炉烟气用于制酸,使硫利用率达到60%,年处理转炉电收尘烟灰2000t;综合回收了铜、铅、锌、镉、铋等金属;反射炉烟气余热发电装机量9000kW,反射炉渣已用作矿山充填料和水泥厂矿化剂;废水排放基本达标,工业回水率超过80%。为进一步提高综合利用水平,将引进诺兰达法改造大冶反射炉炼钢工艺。