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根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。 相似文献
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高炉冶炼强化后,炉缸、炉底寿命一直是高炉长寿的限制性因素。我国自80年代初开发含钛物料护炉技术后,采用该项技术,可以较好地解决炉缸炉底的寿命问题。本书概括地介绍了含钛物料护炉的有关机理、护炉经验、大中小各种类型高炉的护炉生产实践及效果、风口喷吹与铁口炮泥加入新方法等试验结果,以及新型护炉料的开发应用等,比较系统地总结了我国开发、应用护炉 相似文献
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高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。为了延长一代炉役寿命,人们尽管从材质、结构、施工质量、冶炼工艺等方面采取多种措施,但“侵蚀”总是不可避免的。高炉一旦投产了,延长其寿命的对策就仅限于冶炼操作和冷却两种主要手段。在护炉工艺方面,湘钢2号高炉首次采用了钒钛磁铁矿护炉的新方法,并收到了较好的效果,从而开创了我国高炉晚期护炉的 相似文献
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本文通过对石家庄钢铁厂150M~3高炉加入承钢高炉钒钛渣(含TiO_215%~18%)护炉的总结,论述了钒钛渣护炉的意义及效果。在钒钛渣加入量为8~20kg/t铁后,使高炉冷却水温差明显下降,达到规定的要求;炉底升温速度明显减慢,起到了护炉作用。这对维持高炉后期操作的安全,延长寿命有促进作用。本文对与钒钛渣护炉有关的几个问题也进行了分析,以期使用者借鉴。随着高炉炉役的延长,高炉炉底侵蚀,炉体冷却系统破损日趋严重。主要表现为炉底温度升高,且上升速度加快;冷却水温差明显上升,超过规定要求。如果此时能抑制或缓解炉底侵蚀及炉体冷却系统的破损程度,对于维护高炉后期操作的安全,延长寿命是很有意义的。国内中小高炉一般寿命偏低的主要原因是炉腰以下冷却系统破损,炉缸、炉底侵蚀严重。高炉后期操作,人们担心下部烧穿。由进攻转入防守,限制了高炉生产指标的提高。石钢150M~3高炉除加强后期操作外,采用承钢高炉钒钛渣护炉,取得了显著效果。就石钢护炉实践谈几点看法: 相似文献
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马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。 相似文献
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对梅钢高炉综合护炉技术进行了总结.梅钢在役1、3号高炉已分别连续生产逾10年和12年,通过不断开发应用综合护炉新技术,目前炉缸冷却壁热流强度稳定,3号高炉单位炉容产铁有望超过10000L/m3,达到新的长寿高炉标准. 相似文献
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对沙钢1号高炉稳产实践及护炉经验进行了总结。在1号高炉进入护炉生产状态下,通过外围抓原燃料质量的稳定,内部抓操作制度的调整和制度的严格执行,高炉生产保持了较长时间的稳定顺行,平均日产量基本稳定在6400t/d以上。护炉的主要经验,一是要时刻关注炉缸钛的收支情况,控制铁水钛含量;二是炉缸压力灌浆;三是重视高炉排碱工作。 相似文献
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对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结。护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾。 相似文献