连接架的冲压模具设计

分析了连接架的加工工艺方案,介绍了所设计模具的主要设计结构特点。该设计利用内导柱导向,使小凸模有良好导向;同时采用四角形分步弯曲和弯曲之后再进行侧抽芯冲孔,保证了冲孔较高的定位尺寸精度;运用套式浮顶器对导正钉进行保护,使导料更精确。该模具把多套工序在一套连续模上,解决了孔边距较小工件用单工序模或复合模冲制有困难问题,提高了生产效率;由于凸、凹模采用了镶拼结构,便于拆卸及刃磨维修。     

冷冲模滑动式导向装置

随着冲模精度的不断提高及制模新材料的采用,冲模导向装置也有了新的改进和发展,下面介绍几种冲模导向装置。图1所示的导向装置历史悠久。它的特点是导柱为同一外径的圆柱,加工时一次磨成。因此避免了导柱加工中可能出现的不同心度误差。可是上模座导套孔与下模座导柱孔同心度要求高,需用座标镗床加工。     

冲模零件的名称和构造(四)

(1)导柱(图94) 导柱是为保持上下模正确的相对位置而设置的导向柱。导柱原则上固定在下模的导柱座中。 (2)导套(图94) 导套是镶入导套座中为导柱导向的套简。有的导套直接装在上模座上,有的导套镶入导套座中。 (3)导柱座(导套座)(图94)     

冲裁模中导柱导套设计问题的探讨

通过分析导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲裁间隙的影响以及导柱导套形位误差对冲裁过程的影响,提出冲裁模中导柱导套设计的一些基本思路和方法,以便克服导柱导套设计的盲目性.根据分析和计算结果,指出设计资料中关于导柱导套配合间隙选择中的欠妥说法,并提出将两导柱中的一导柱设计成棱形导柱以降低导柱导套形位公差要求的可行办法.     

ISO/TC29/SC8标准化动态

(截止88年8月31日)1.发布的国际标准 下50 6751一1986xso/Dp 9152/6150 6752一1984150/DP 9152/7巧0 6753一1982150/DP,182/8150 8017一1985150/DP 9152/9150 8018一1985,150 8020一1986150 8021一1986150 8404一1986150 8405一1986圆柱头推杆一基本尺寸60。锥头直杆圆凸模用于冲模、成型模和钻夹具的机加工板—名义尺寸成型模直导柱、台肩导柱和台肩定位导柱成型模带头导套、带头定位导套圆柱头缩杆凸模圆柱头直杆圆凸模斜导柱一基本尺寸圆柱头推管一通用的基本系列扁推杆台肩推杆凸模名词术语圆凹模150/DP 0182/10150/DP 9152/11150/…     

滑动导柱导套式导向装置的加工工艺

导向装置可以提高模具的导向精度，消除压力机滑块运动误差对模具运动精度的影响，从而提高模具的使用寿命和冲裁件精度，降低模具装配和调整时间。滑动导柱导套式导向装置，是模具中应用最广泛的导向装置。导柱导套式导向装置常用两付，对于大、中型冲模，冲裁工件精度高或自动化冲模，常用4副或6副。在设计大、中型冲模时常采用固定导套式和活动导套式导向装置。     

介绍一种冲模模架

<正> 普通冲模模架(图1)的导向部分是将导套和导往直接压入上下模板的导套孔和导柱孔内的。通常都采用将上下模板叠在一起,在铣床上同时钻铰安装导柱和导套孔的办法,以保证导柱和导套的同心。这在实际加工中,往往存在一些问题; 一、由于立铣头的垂直度问题,造成在上下模板上钻铰出来的孔倾斜。     

打印机内部限位板多工位级进模设计

针对一种打印机内部限位板零件,分析了其结构特点和冲压成形工艺难点,设计了冲压成形方案,进行了排样设计和多工位级进模的结构设计.设计了压线、先"山折"后弯曲成形、Z曲成形、压毛边、冲孔和切断等13道冲压工序,保证工件的成形要求和质量.设计了12对内外导柱、导套同时导向的导向装置,并加设凸模导块,提高了导向精度,保证了冲压...     

精密级进冲模小导柱孔制造工艺

<正> 我厂引进的日本多工位级进冲模见图1,其主要结构特点是:具有大导柱和小导柱内外二套导向装置;凸模固定板、凹模、卸料导板全部采用拼块,分别拼合在各自的基体上。凸模固定板、卸料导板、四模固定板作为基体,均选用 SKD11,相当于Cr12MoV,HRC60,三块板之间由四根Φ16小导柱导向。     

散热片落料冲孔翻边复合模

散热片是冷却器的重要零件,如图1所示。过去散热片采用落料—冲孔—翻边三套简单冲模,分三道工序进行冲压。现在改用落料、冲孔、翻边复合模,一道完成。提高工效三倍;节约两套冲模;降低设备负荷;缩短了零件制造周期。     

在线冷弯型钢切断模及其切断方法

本发明提供了一种在线冷弯型钢切断模及其切断方法,属于金属塑性成型技术领域。切断模上、下模采用导柱、导套方式导向;切断凸模通过上模固定板固定在上模座上;凹模通过下模固定板固定在下模座上。当冷弯型钢运行至随动小车时,控制系统根据光电感应开关发出的信号,使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中,     

链条滚子冷挤压工艺及模具

介绍了链条滚子的冷挤压工艺,提出了采用导柱导套和模口双导向冷挤压模具的设计思路,设计了冷挤压模具结构.     

拉伸冲孔切边复合模

<正> 图1是拉伸、冲孔、切边复合模,用带料将拉伸、冲孔和切边同时在一套冲模上完成。 一、模具的应用范围。 此结构适用于较浅的圆筒形工件,如方形、长方形的匣形件。材料厚度为1至3毫     

塑料模具中导柱、导套的作用与精确定位

一、引言导柱、导套是塑料模具中的主要部件。除成形平板型塑料件的模具以外,其他模具都要使甩由导柱、导套组成的导向装置来保证动模与定模的对合问题。由于动模与定模之间不断作相对活动,所以导柱与导套必须有一定的间隙。但在塑料模具的实际应用中,尤其是在卧式注塑机上应用的模具,由于动模的自重作用,使导柱、导套作单面摩擦的相对运动。即一边间隙等于零,另一边间隙是导套孔径D减去导柱轴径d的值。显然,这种相对运动对模具有     

导柱与导套设计的改进

导柱与导套设计的改进哈尔滨市国营１５５厂赵经敏１从方便磨削模具刃口的角度改进１．１导柱与导套长度的改进很多模具在磨下模刀口时，由于下导柱过长，普通平磨砂轮半径高度不够，导柱与磨床主轴相撞，因此刃口无法磨削，对于一般复杂程度及精度较低，冲裁间隙较大的模...     

薄壁钢管冲孔的“半无芯模”冲模设计

对于壁厚在0.5~3mm的薄壁钢管的冲孔,一般都是采用"有芯模"冲模或"无芯模"冲模。但是,对于那些孔管径比(孔径/管径)是较大的零件的冲孔,根据对孔的要求,有不少是不适合用这两种模具的。对此,进行了分析、研究,设计了一种称之为"半无芯模"冲模结构。经实践检验,效果良好。     

大型冲孔模的结构改进

(一)结构改进过去设计的冲孔模,尤其是大型零件冲孔模,其中的零部件多是设计成整体式的,同时冲几个孔的模具其凸凹模的固定板、垫板等连成一体。这种结构模具的缺点在于:模具庞大、笨重,各零件加工及装拆均较困碓;一遇凸凹模工作部分磨损或损坏等,就得拆卸整个动模或定模部分,劳动强度大。同时大型模具的导向装置,要保证其上模座与底座的导柱孔和导套孔同心,机械加工很费力,需配备大型机床或用特殊方法来达到。毛主席教导我们:“人类总得不断地总结经验,有所发     

新型自润滑导柱导套

导柱导套作为标准件在模具加工领域被广泛应用。针对目前导柱导套结构设计存在的磨损和偏移问题,设计了一种新型自润滑导柱导套结构,并给出了其具体结构、工作原理和关键零件的加工工艺、装配等关键技术。该新型导向结构为精密、长寿命和高速冲压模具提供了新的导向装置。     

引深件垂直切边模

<正> 对尺寸较大的引深件成型后在冲床上切边时,可用浮动式或胀切式水平切边模。当零件尺寸较小时用这种结构是不适宜的,为此我们设计了一副垂直切边模,如图1所示(省略了了导柱、导套)。     

滑动模柄套的应用

<正> 精密冲裁时要求模具的导柱、导套在整个冲压过程中始终不脱开。这样做的目的是为了消除压力机滑决的间隙误差,使凸,凹模间隙完全由导柱、导套保证,以此得到高质量的冲压件。要实现导柱、导套始终不脱开,一般来说只要在相应吨位、相应闭合