板形件六工位回转冲模

不久前我厂制造的一种新产品,其中有一叫侧板的零件,材料薄(厚1.5毫米),外形尺寸大(1000毫米×644毫米),形状复杂(见图1)。但该产品批量小,要求制造周期短,若采用常规的冲模整体冲制侧板,不仅需要制造大型模具,而且需要较大吨位的宽台面压力机,这些条件我厂达不到。     

级进冲模工步排样知识表示技术研究

针对级进冲模工步排样设计知识的复杂性和多样性特点 ,提出在面向对象的工步排样知识模型中 ,综合规则、框架和过程的混合表示是建立单特征工艺知识框架和解决多特征工序组合问题的有效途径。定义了面向对象的工步排样知识语言SLKRL ,介绍了基于该语言进行工步排样知识描述的方法。     

硅橡胶制模技术

论述了硅橡胶制模技术特点，基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺，硅橡胶模制造应注意的问题及应用，介绍了经济型硅橡胶模制造的一种工艺方法。     

快速制模技术及用于快速制模的铝合金材料

介绍了基于快速原型技术的制模方法、采用高速切削加工模具的技术和采用锌基合金等材料的快速制模方法 ,对铝合金模具材料作了较详细的介绍     

数字化制模新技术

数字化制模技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。文中介绍了华中科技大学开发的HRP系列数字化制模技术的原理及制模工艺。与传统制模方法相比 ,具有制模速度快、精度高、质量好、价格便宜等优点。文中还以制作轿车制动器卡钳体模样、搅拌叶片模样、蜗壳凸样为例说明了运用数字化制模新技术的优点     

快速制模工艺的新进展

快速原型技术是近几年来发展起来的最引入注目的先进制造技术。本文介绍了几种典型快速制模系统的基本原理和工艺过程,特别是快速原型技术直接或间接一成模具,以便快速实现特殊。     

制模用新型铝合金

国外推出一种名为Alphastock79的高强度模用铝合金,供料形式是板材,最厚达10英寸,并经热处理去除了可能在加工中导致形状畸变的应力。板材性质均匀一致,可用自动车床或者靠模铣床加工,能承受高达300°F的切削温度。据称,加工这种新型合金的速度比加工     

复合冲模

<正> 为了制造用钢丝作成的带有弓形的环状零件,采用复合冲模(见图1)。 冲模以如下的方式工作。当压床滑块与模具的上部分一起处于上死点时,钢丝沿导向槽1送进到挡料杆5。挡料杆5是可调     

冲模间隙

1.间隙对冲件断面质量的影响。 冲裁间隙的大小对冲件的断面质量有密切关系,可从图5中四种不同间隙所获得的工件加以分析。 1)间隙过大:冲裁时由于金属在间隙内形成了弯曲,拉伸,撕裂,在实际剪切过程中,凸模刃边的剪切滑移线与凹模刃边的剪切滑移线,是从α_1α不同角度滑移至近似相交,因此得到的剪切断面及工件平面不好。     

铝合金消失模白区制模技术

以铝合金发动机四缸体为研究对象,阐述了铝合金发动机四缸体消失模铸造白区生产工艺,白区生产工艺中泡沫模样是铸件成功的关键。分析了发泡模具白区的珠粒选择、预发泡、熟化、成型、模样粘合与组装等因素。合理地制定了铝合金发动机四缸体消失模白区工艺流程,获得了高质量的泡沫模样。     

制模新科技照亮车尾灯制造业

崭新制模技术 ,减少成本及交货期达 2 0 %车尾灯制造商追求更短的交货周期　　ＦＮＣ2 0 10立式加工中心是ＦＮＣ系列中体积最庞大的型号 ,ＸＹＺ轴为 2 0 3ｃｍ× 10 0ｃｍ× 70ｃｍ ,不但能加工标准的两个模腔 (左右 ) ,还足够加工较大的四个模腔 (两个左面 ,两个右面 ) ,这个车尾灯制造商是美国首家订购主轴转速达 80 0 0ｒｐｍ的ＦＮＣ2 0 10的工厂 ,他们希望藉此加速部件加工。这个车尾灯制造商 ,虽然已拥有全球最大的制模及注模设备 ,但仍然努力不懈 ,要把产量由每年70套模具增加至 10 0套模具 ,同时把交货期缩减2 0 %至 2 4 - 2 8周…     

浮动冲模

<正> 在冲模结构设计中,通常把冲模的主要工作部分(凸模和凹模等)分别与上、下模板连接固定为一整体,使其在冲压过程中,不允许有任何的“走动”。但在某些特殊情况下,把凸模和凹模等零件,有意设计成浮动结构,使其在冲压过程中,能随着模具间隙或冲压力的变化而“自由浮动”,这种结构的冲模,就叫浮动冲模。浮动冲模的出现,其目的是为了提高冲压零件质量和改善模具工作受力状态提高模具使用寿命。     

装配式冲模

这种模具结构简单,上、下模均由厚度为1.6毫米的经热处理的高碳钢刀片,按照冲件的切断轮廓平行排列,并垂直置于钢底座中(见图)。若改换刃口形状,只要将刀片沿水平方向推移。形状确定后旋紧螺栓紧固,随后再磨去因组合而呈现的锯齿口,即成平滑的冲切刃口。     

扩孔冲模

<正> 自76年以来,我厂用冲模对板料几种零件进行扩孔工作,实现“以冲代钻”,实践证明,冲模扩孔是一种提高产品质量和劳动生产率的先进工艺。现向同志们交流如下:     

钢皮冲模

1.发展过程 很早人们就考虑把冲压工艺经济的用于小批生产,但是工艺装备费用太贵影响了这方面的使用。由于对模具的精度及模具的寿命要求越来越高,工艺装备费也就随之而提高了。为了降低工艺装备费首先想到简化模具的工作部份,即凸模和凹模(见图1)。     

冲模的通用性

随着工农业生产不断发展,在许多工厂里,老产品往往被新的先进的产品所代替,使之不断地现代化,因此,生产工艺装备工作应该是花费很少的时间和资金,却能取到很大收益。模具生产是工艺装备的重要组成部分。目前,许多模具专业人员,他们已经积累了很多经验,把这些经验加以总结,使之系统化,将会对缩短工艺装备的制造周期,加快新产品早日上马,起着良好作用。 模具专业技术人员,在进行冲模设计当     

薄板冲模

<正> 一、序言 过去薄板冲模的结构都是将用薄钢板制造的上、下模板的一端互相叠在一起,用点焊或铆接的方法紧固成夹板状,所以又叫夹板冲模(见图一)。 薄板冲模结构简单。制造方便,节约模具材料和制造工时,模具制造周期短,适合在小批量生产中推广应用。但是这种结构的薄板冲模由于有生产率低,操作不便及寿命较低等缺点、限制了它的应用。我厂在实践基础上设计、制造了新结构的薄板冲模,适合于冲裁0.5至2毫米厚度的各种板材,经过一年多的实际使用,效果很好。     

精冲模

一、概述 “精冲”是精密冲裁的简称。它是在普通冷冲压工艺基础上发展起来的一种精密冲压工作,这是一种具有高度技术经济意义的冲压先进工艺。 普通冲裁件的剪切面在厚度方向上只有     

音箱喇叭喷涂制模初探

介绍了电弧喷涂工艺制作塑料模具的工艺过程。简要叙述了喷涂制模法的特点、工序步骤,以及模具结构的设计过程。音箱产品具有类型多、产品型号更新快的特点,采用喷涂法制作音箱喇叭模具工艺简单,制模周期短,成本低,适合于新产品开发和小批量多品种生产。