脉动流化床的机理及燃烧试验研究

本文报导了一种新型的流态化燃烧方式——脉动鼓风流化床燃烧的研究结果,一系列基础性研究和脉动燃烧的实施表明,脉动鼓风流化床是提高现有沸腾炉燃烧效率,降低飞灰污染的有效途径之一。     

声波团聚煤飞灰微粒强化旋风分离的试验研究

研究在试验冷态下 ,声场中煤飞灰微粒团聚后的坚固程度和分离效率 .对煤飞灰微粒在声场中团聚的现象进行试验研究 ,探索在冷态下声波增强旋风分离煤飞灰微粒的分离技术 .在声波声压级 150dB的声场下 ,经声波辐射后的微粒强化旋风分离效率增加了 3% - 4 % .声波团聚微粒强化旋风分离的冷态试验 ,为高温下燃煤增压流化床燃烧联合循环中煤飞灰微粒分离的应用提供了技术基础     

循环流化床锅炉采用四角切圆送配二次风设计探讨

在1台75t/h循环流化床锅炉上进行了冷态空气动力场试验和飞灰及烟气的取样分析,分析探讨了二次风布置对锅炉燃烧状况的影响,提出了四角切圆送配二次风设计方案.本文所作的分析研究对循环流化床锅炉的设计和运行具有一定的指导作用.     

脉冲电源对静电除尘性能影响的实验与理论研究

以国内某燃煤电厂320 MW机组双室五电场干式静电除尘系统为对象,对4组不同电源工况条件下的除尘特性进行了实验研究. 探讨了脉冲电源对静电除尘性能的影响,进一步深入分析了不同电源工况对分级除尘效率的影响. 结果表明,4种电源工况下的实验的静电除尘系统对于燃煤电厂飞灰的除尘效率均可超过 99.79%. 对比实验发现,高压脉冲电源不仅大大降低能耗,而且可显著提高对微细粉尘的捕集效率,颗粒越小差异越显著. 适当提高工作电压,增大荷电强度,使飞灰颗粒荷电充分,提高了电场驱进力,飞灰的捕集效率提高.     

流化床燃烧中煤含灰量对灰渣形成特性的影响

为了研究煤颗粒灰质量分数对煤在流化床燃烧过程中灰渣形成特性的影响,在一台小型流化床反应炉上进行煤的灰质量分数对灰渣形成特性的实验.按煤颗粒的灰质量分数,把义马烟煤分为6个颗粒组,并选用各颗粒组的3个粒径范围的煤颗粒进行燃烧实验,研究煤颗粒的灰质量分数对底渣质量分数、底渣与飞灰中的碳量质量分数和粒径分布的影响.结果表明,随着煤颗粒灰质量分数的增加,燃烧形成的底渣质量分数增加,而煤颗粒的燃尽率和飞灰中的碳质量分数都降低.在粒径和燃烧时间相同的条件下,随着颗粒灰质量分数的增加,底渣中留在本粒径档的颗粒质量分数明显增加,而细颗粒的质量分数明显减少.而颗粒灰质量分数对飞灰的粒径分布没有明显的影响.     

生物质双床气化流化床燃烧炉燃烧强度模拟研究

生物质是一种清洁可再生能源,双床气化装置可高效利用生物质能源,高燃烧强度燃烧炉可提高双床气化装置效率.由于流化床燃烧炉内易实现半焦高效燃烬和热量平衡,流化床燃烧炉可实现高强度燃烧.本文采用热烟气作为气体介质,应用syamlal-obrien曳力模型对高燃烧强度的流化床燃烧炉进行三维数值模拟,获得流化床燃烧炉内部固相流动及分布情况.结果表明:流化床燃烧炉能够实现密相区内物质和能量的快速交换,实现燃料的高效反应,提高燃烧炉强度应主要从底部密相区入手;并且削减稀相区空间也可实现燃烧炉燃烧强度的提升.燃烧炉随着高径比的减少,热载体循环量和燃烧强度都会提升;燃烧炉高度从5 m降到3 m,燃烧强度从942.7 k W/m3增加到1 571.17 kW/m3.     

激光笔在燃烧器角度测量中的应用

重庆发电厂两台DG670 t／h锅炉喷燃器采用四角布置、切圆燃烧,在大修中对燃烧器定位的准确性,直接影响燃烧稳定性、燃烧效率等。经过多次探索,用激光笔制作激光式燃烧器角度测量仪,进行水平偏角、垂直倾角的确定,可提高测量准确性,做到燃烧器精确定位。通过在相关机组中应用,燃烧效率有所提高,飞灰可燃物含量下降明显,燃烧稳定性大幅提高,有效解决了燃烧器角度测量难题。     

失重法飞灰含碳量在线监测系统

机械不完全燃烧热损失是锅炉运行中的第二大热损失,机械不完全燃烧热损失主要由锅炉飞灰含碳量决定。锅炉飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效率的一项重要指标,实时、准确的对飞灰含碳量进行检测是提高锅炉运行效率、降低发电成本的重要手段。介绍了一种新的飞灰测碳装置,对该方法初期遇到的一些问题做了改进。改进后的方法经实验证明其具有可行性,在现场能够稳定运行。     

循环流化床反应器传热特性

作为一种新型燃烧装置,循环流化床克服了以燃煤为主的工业锅炉的很多弊端,使燃烧效率提高、污染物减少。针对实验研究流化床相关的传热特性,费用昂贵,且受环境条件的影响严重的问题,运用FLUENT17. 0软件作为数值模拟工具就可以解决。依据Tong Zhao等人的实验结果,运用了简化为循环流化床二维平面结构,模拟内部流动和燃烧过程,研究了床温与辐射传热对总传热系数的影响。并且经过理论计算,给出了三条热流密度值沿反应器高度方向的分布规律,为优化设计提供了参考。     

自抗扰控制在循环流化床锅炉床温控制中的应用

床温是循环流化床锅炉燃烧控制系统中的一个重要指标.它的稳定与否直接影响着锅炉的燃烧效率和污染物排放速率.在燃烧过程中,它具有时变性、大惯性和大滞后的特点.针对这一问题将自抗扰控制算法应用于循环流化床锅炉床温控制,并将仿真结果与PID控制方法的仿真结果进行了比较.研究表明:ADRC在超调量、调节时间上均优于常规PID方法...     

内循环流化床中燃料颗粒的燃烧机理

本文介绍了内循环流化床中燃料颗粒燃烧所经历的几个主要过程；提出了燃料颗粒的燃烧效率模型，用此模型对１．４ＭＷ内循环流化床燃烧效率预测，其结果与实测数值吻合良好。     

循环流化床锅炉专家控制系统在DCS中的应用

分析循环流化床锅炉燃烧控制系统运行特性、控制系统特点．详细阐述了循环流化床锅炉燃烧控制系统的模糊专家控制算法以及在集散控制系统JX-300X上的实现．采用专家控制系统对75t／h循环流化床锅炉燃烧过程进行自动控制后提高了锅炉的控制效果和系统的运行可靠性．     

２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

为解决湖南某纸业公司２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃用运行燃料时飞灰和炉渣含碳量高、排烟温 度偏高以及热效率偏低的问题,针对锅炉特点,采用单因素变化对比试验方法,考虑流化风量、氧量、 一二次风配比、床温和污泥掺烧等方面,选取１９种工况进行燃烧调整试验,以优化锅炉燃烧,提高热 效率。试验结果表明：流化风量、床温、过量空气系数和一二次风配比对锅炉燃烧效率影响明显;当流 化风量控制在１０００００～１１００００ｍ３／ｈ,氧量为３％,一二次风配比为５４:４６,床层温度为９４０℃时,固体 未完全燃烧损失可降低约１．２％,排烟损失降低约０．９％,锅炉整体热效率提升约２％;锅炉掺烧造纸污泥 量以３．５ｔ／ｈ为宜,可保证锅炉蒸汽参数和效率,每月可节省约６０万元燃料成本,具有较好的经济性。     

低氧燃烧对锅炉效率的影响分析

低氧燃烧是一种提高锅炉效率的途径,但是低氧燃烧也会带来其他的影响,确定合适的氧量非常重要。以某电厂一台300 MW燃煤锅炉为研究对象,通过调整锅炉氧量,测定了锅炉不同氧量下锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物,以及排烟热损失和锅炉机组辅机的电耗等对锅炉效率的影响程度,提出了应对措施,为锅炉节能运行方式提供技术依据。     

220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

通过对某电厂220t/h循环流化床锅炉进行燃烧调整试验,分析了几个主要的影响因素,并讨论了这些因素对飞灰含碳量的影响,在结合实际运行情况的基础上。给出了一个经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

布有埋管的宽筛分流化床中气泡运动特性的试验研究

寻求宽筛分流化床中气泡运动的规律性对进一步认识流化床中的许多重要性状和正确建立流化床燃烧过程模型有很大意义。本文介绍了流化床中床料空隙率,气泡尺寸,气泡上升速度沿床高变化的试验结果,提出了相应的无因次关联式。试验是在浙江大学的沸腾炉冷模试验台上在各种不同条件下进行的。用劣质煤沸腾锅炉的溢流渣和飞灰及塑料球为床料,用压力探针和高速摄影进行测量。试验表明,可见气泡流量占最低临界沸腾所需的多余流量的很小一部分。     

关于中小型循环流化床锅炉飞灰含碳量影响因素的讨论

本文介绍了循环流化床锅炉的发展历史,并针对现阶段中小型循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题展开讨论,提出一些降低飞灰含碳量的措施.     

多传感器数据融合技术在锅炉热效率计算中应用研究

实现锅炉热效率实时计算对优化锅炉燃烧经济性具有重要意义,其难点在于飞灰含碳量的在线测量,目前广泛采用微波飞灰测碳仪进行在线监测。然而在英际中烟气密度和流速对仪器的测量精度有重要影响,使测量结果产生较大波动。本文设计了对烟气密度和流速的测量方法,并构造了基于多传感器数据融合技术的测量系统,利用BP神经网络对多传感器信息进行有效融合,在一定程度上提高了飞灰含碳量的测量精度。进而通过采集排烟温度、氧量等运行参数,依据反平衡方法给出锅炉效率的在线计算模型。     

高粘度煤水混合物的管道输送和流化床燃烧

本文讨论高粘度煤水混合物(水份25％,无添加剂)的炉前管道输送和流化床燃烧的问题,试验表明:煤水混合物是属于屈服—假塑性流体,其剪切应力不仅随剪切率增长而增长,而且随煤水混合物的水份减少而急剧增加。管道流动阻力试验表明了同样的情况,此外,还发现流动阻力随管径的增加而下降。 在床截面为50cm方型的流化床试验台上的试验表明,高粘度煤水混合物的流化床燃烧可以获得较高的燃烧效率和运行稳定性。     

脉冲燃烧燃气轮机热力学性能分析

根据热力学方程及燃气轮机的特性，对定转速脉冲燃烧燃气轮机为热力循环性能及变工况性能进行了分析，考察了脉冲燃烧室的主要参数对其变工况性能的影响，计算结果表明，脉冲燃烧燃气轮机与常规的定压燃烧的燃气轮机相比，在循环效率上均有大幅度的提高。