三次参数曲线拟合圆弧段的误差特性分析

建立了拟合任意圆弧段的三次参数矢量方程。在此基础上 ,用数学分析的方法从理论上证明了拟合半径函数与圆弧位置无关 ,最大误差处参数值与圆弧大小和位置均无关这两大拟合特性 ,并提供了常用圆弧段被拟合时的最大误差值     

等误差面积法三点圆圆弧段逼近非圆曲线

详细介绍等误差面积法圆弧段逼近非圆曲线节点的计算方法 ,并通过编程误差的分析 ,建立逼近误差面积相等的三点圆圆弧段逼近非圆曲线节点坐标计算的算法     

圆光栅结构参数误差分析

以关节测试系统为研究对象,为了避免系统中由于圆光栅编码盘偏心安装所引起的测量误差,基于Renishaw圆光栅安装要求,列举了引起偏心误差的结构参数,分析了各结构参数对圆光栅安装位姿的影响,通过分析和计算对各结构参数进行了误差分配。最后通过实例计算,验证了误差分配的合理性,得出在满足圆光栅安装条件的前提下,各结构参数所允许的误差范围。实现了通过控制各结构参数误差,确保圆光栅达到安装要求,避免偏心安装引起较大偏心误差。     

三次曲线拟合的一种简便方法

介绍了用Excel对实测零件坐标点进行数据处理,求出三次拟合曲线的一种实用方法.经验证明,该方法准确可靠,简单易懂.且成本低,速度快,尤其对中小企业具有一定的使用价值,为数据处理的进一步研究提供重要的指导意义.     

平行三点法圆度误差分离技术的精度分析

阐述了一种能临床测量与分离工件圆度误差和主轴系统回转误差的新方法——平行三点法误差分离技术的测量原理 ,定量分析了测量装置的结构参数、传感器初始调零误差、传感器随机误差和标定误差对圆度测量精度的影响 ,给出了误差传播方程。并讨论了一些消除或减小上述误差的方法。     

三弧段等距型面设计参数计算研究

针对某型大功率高速水力测功器主轴三弧段等距型面曲线点样本集（测点）,提出一种简单的参数计算方法。通过该方法得到了三弧段等距型面曲线偏心量、等距值等设计参数,再通过极坐标方程得到三弧段等距型面拟合曲线理论坐标点。经与实际测点对比,三弧段等距型面拟合曲线理论坐标点与实际测点基本吻合,两者极径差值随角度在-0.09～0.02mm范围内变化,呈先增、后减、再增的变化趋势,曲线近似呈周期性变化;在160°～180°范围内,三弧段等距型面拟合曲线理论坐标点与实际测点极径差值随角度增加而增大,原因可能是某型高速水力测功器主轴三弧段等距型面在180°位置附近受力变形或者加工偏差过大;三弧段等距型面拟合曲线理论坐标点极径相对误差基本控制在0.09%以内,变化趋势与理论坐标点、实际测点极径差值曲线变化趋势基本一致,误差满足工程需要,从而验证了参数计算方法的准确性,所得到的参数可以作为某型高速水力测功器三弧段等距型面曲线的设计参数。     

三点圆法参数自适应插补算法

以三点定圆替代传统的二点定线,以圆弧插补替代直线插补,以参数中间点替代极值点,简化插补误差的计算,通过控制最大插补误差来修正插补参数,实现参数的自适应.解决了三点圆法插补过程中圆弧顺逆判断、插补误差的计算.编写算法流程框图,并以椭圆曲线为例进行程序的编制和验证.通过分析可知,该算法能减少插补节点,提高插补质量和插补效率...     

圆磨转位式滚刀齿形误差分析及关键参数设计

分析了圆磨转位式滚刀齿形误差及影响因素,研究了该滚刀关键参数确定及设计方法.     

圆度与谐波评价的误差分析

揭示了圆度谐波评价中产生误差的原因及参数估计与谐波分量提取的结果失真性，这种误差可以表征为数学模型的近似，非线性取舍误差；安装偏心与一阶谐波的混合，评价准则与标准公差定义的最小条件准则的差异，还给出了消除误差的相应方法。附图２幅。     

三次样条函数插值法在AAS工作曲线拟合中的应用

目前，在ＡＡＳ分析的微机数据处理中，工作曲线拟合所采用的直线法或二次函数法存在适应范围窄。精度低等不足。通过反复实践对比与理论分析，发现用三次条函数插值法拟合工作曲线，不仅方便生产，更重要的是可以在微机数据处理阶段，大大提高分析结果的准确性。     

基于圆度误差的磁力轴承动态特性研究

主动磁力轴承系统的位移反馈是基于传感器检测的非接触圆表面,将导致表面圆度误差引入到位移反馈信号中.从圆度误差的机理分析出发,推导了误差与干扰电流的数学关系,仿真分析了圆度误差对磁力轴承动态特性的影响.研究结果表明:圆度误差对高频率的转子影响较大,该影响可通过修正控制参数来减小.这一结论对磁力轴承的加工制造和控制有一定的指导意义.     

气穴和圆度误差影响下滑动轴承润滑静特性分析

滑动轴承高速旋转时,润滑油难免会产生气泡,由于滑动轴承加工精度的限制,圆度误差的存在也是难免的,因此综合考虑两者对滑动轴承润滑静特性的影响很有必要.将考虑轴颈和轴瓦圆度误差和考虑气穴黏度和密度变化的方程联立,得到考虑气穴和圆度误差影响的耦合雷诺方程;通过迭代求解雷诺方程,分析气穴和圆度误差对滑动轴承润滑静特性参数的影响...     

非整圆直径的测量及误差分析

一、前言在机械制造中,有些工件上的直径不是整圆。有时,非整圆直径的公差又比较小,加工中,即使我们采用某些方法能够保证直径的加工精度,但是,如何快速并准确地测量出直径的大小,也是一个急待解决的问题。下面将我们应用的测量非整圆直径的方法,做如下介绍。二、测量的原理及方法对于一个圆(见图1),从几何上讲有如下的关系式。     

圆度误差产生的原因及解决方法

圆度是机械加工中最常见的形状公差项目之一,它是对圆柱(锥)面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求,凡是具有圆柱(锥)面的内孔、外圆及球体的零件,都有圆度公差,即便是图样上没有标注。按照GB/T1184—1996的规定,其公差值应等于标注的直径公差值,但是,不能大于径向圆跳动的未注公差值。由于机床—刀具—工件等工艺系统的某些原因,通常会使零件产生圆度误差,严重时还会影响到零件的精     

轴径与轴瓦圆度误差的滑动轴承动力学特性研究

为了对比轴径与轴瓦表面的圆度误差对滑动轴承静态特性和稳定性的影响,引入了SDT(小位移旋量)理论来表征轴径与轴瓦表面的圆度误差,并建立动力学方程,推导出轴承实际的油膜厚度计算公式,带入雷诺方程求解出任一点的油膜压力,在得出油膜压力的基础上,通过对比轴径与轴瓦圆度误差对最小油膜厚度、摩擦功率损耗、承载能力、稳定性的影响,...     

圆度误差测量及误差分析

介绍了圆度误差的最小二乘法及其数学模型的建立 ,并分析了影响圆度误差测量的几种误差因素。     

三平行传感器式频域法误差分离技术--在线测量圆度误差的新方法

提出了一种能临床测量与分离工件圆度误差和主轴系统回转误差的新方法——三平行传感器式频域法：三个位移传感器呈平行布置，其中一个传感器的测量轴线通过被测对象中心，其优点是测试系统易于安装与调整。给出了该方法的读数方程和权函数表达式以及应用频域法分离求解的途径。提出了避免其谐波抑制的措施。实测结果与经典的三点法的测量结果作了比对，表明该方法简便、正确、有效。     

基于坐标测量机的圆度误差采样点分布研究

建立了采样点均匀分布情况下,圆度误差测量采样点数量与测量极限误差之间的定量关系数学模型。根据所得数学模型,对测量坐标值原则下给定圆度误差检测对象的采样点进行规划,并给出了测量实例,对数学模型进行了验证。