对数螺线铲齿成形铣刀齿背曲线的自动生成方法

提出铲齿成形铣刀齿背曲线的最佳线形应是对数螺线,而后运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成。     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

讨论了铲齿成形铣刀设计中ＣＡＤ问题,介绍铲齿成形铣刀的计算机辅助设计过程,通过采用ＡｕｔｏＣＡＺＤ,利用内嵌ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,快速准确地实现了从参数输入,结构设计,廓形计算到自动输出刀具工作图的整个过程。     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

介绍了在微机上开发的铲齿成形铣刀ＣＡＤ系统的构成、应用环境及各模块功能,推导了主偏角及工件廓形偏置后坐标点的计算公式,对铲磨干涉校验公式进行了补充说明,并给出了应用实例。     

一种装配式不铲齿成形铣刀廓形的设计

对一种装配式不铲齿成形铣刀的结构进行了探讨,并导出了其刀刃廓形的设计计算方法,使得该种结构铣刀的设计制造成为可能。     

铲齿成形铣刀重磨误差的研究

提出了γｆ＞０的铲齿成形铣刀因重磨引起的廓形高度误差的计算方法,通过实例计算,分析了重磨误差的规律,并提出了减小重磨误差的措施。     

不铲齿成形铣刀的反求设计

根据国外不铲齿成形铣刀的图片信息 ,从工作原理、刃形计算、结构设计、材料选择等方面进行了反求论证与创新 ,开发出一种新型结构的成形铣刀。这种铣刀勿需铲背 ,经多次重磨仍能保持原有精度 ,使用寿命长 ,并可采用高性能材料制造     

加工压缩机螺杆转子用不铲齿成形铣刀的设计

介绍了一种新的加工螺杆转子用的不铲齿成形铣刀；阐述了这种刀具的设计和制造原理；导出了刀刃廓形的计算表面式，为加工制造这种刀具提供了依据。     

转位式硬质合金不铲齿成形铣刀设计计算

本文提出了一种转位式硬质合金不铲齿成形铣刀的结构 ,并对其刀刃廓形的设计计算方法进行了推导 ,使得该种结构的硬质合金成形铣刀的设计与制造成为可能。     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

用成形铣刀加工对数螺线型面轴

介绍了用成形铣刀加工对数螺线型面轴的原理和装置。在分析型面轴廓形曲线性质的基础上,探讨了该成形铣刀的设计方法和成形铣削的工艺特点。进行了铣削试验,取得了满意的加工效果。     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法的研究

通过综合分析铲磨机理、砂轮修形、砂轮安装、磨损误差等影响铲磨铣刀齿形的种种因素 ,将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析演变为专家系统的推理规则 ,形成了基于知识的铣刀齿形精密铲磨系统 ,并对系统的框架结构、知识库、推理设计子系统等关键技术进行了探讨。该模式可以大大提高铲磨系统的柔性与智能性 ,为枞树型轮槽铣刀的精密铲磨提供了一种有效方法     

螺旋曲面盘铣刀铣削方法研究

螺旋曲面零件是螺旋类机械的重要组成部分,其精度影响着螺杆机械的性能。研究了螺旋曲面盘铣刀的铣削原理,通过与传统的成形铣削对比,建立了刀具与工件的相对位置及坐标系,研究了工件与刀具的空间啮合条件,为进一步研究高精度复杂螺旋曲面加工技术奠定了理论基础。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

整体硬质合金球头铣刀螺旋槽建模技术研究

球头铣刀外形复杂,工序繁多,在曲面加工中应用广泛。对整体硬质合金球头铣刀刃线和螺旋槽进行数学建模,采用等导程刃线模型生成S型球头刃线,解决球面刃线与柱面刃线过渡不光滑问题。采用蝶形砂轮刃磨螺旋槽,求解砂轮刃磨位姿。利用MATLAB对球头铣刀刃线模型进行仿真验证,计算砂轮位姿变换过程,并基于MATLAB软件中GUI模块设计砂轮磨削工艺系统。     

自由切削阶梯端铣刀铣削力试验研究

在传统阶梯端铣刀大平面铣削加工中,能采用较大的切削深度、进给速度和较高的铣削速度以提高铣削效率,但切削深度不能大于刀片边长的2/3,刀具耐用度和生产率较低。本文介绍了一种自由切削阶梯端铣刀的基本理论,每齿进给量和切削深度较大,能有效提高加工效率。通过铣削力试验,证明该自由切削阶梯端铣刀的铣削力比传统端铣刀低30%以上,刀具耐用度提高。     

等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形数值模拟

根据等高齿弧锥齿轮铣刀盘的结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对刀盘焊接进行数值模拟,得到刀槽焊接过程中的变形情况,绘制温度变形图得出相应的数学模型,为刀盘的焊接技术提供理论依据。在实际环境下进行焊接试验并对焊接结果进行检测,与模拟结果对比得出数值模拟的合理性。     

硬质合金铣刀涂层性能的试验研究

针对涂层材料改善刀具切削性能这一问题,本文采用常速试验和高速试验的方法,对比分析了七种涂层材料对铣刀切削性能的改善程度。试验结果表明:涂层性能优越与否与切削速度有很大关系,AlCrN和TiAlCN涂层铣刀更适合高速切削;而AlTiN涂层铣刀不适合高速切削;TiN涂层铣刀无论在常速和高速切削时性能均表现不佳,高速切削时磨损相对更快;CrN+TiN复合涂层抗氧化能力较好,但抗磨能力相对较差。