热轧定宽压力机板坯侧弯形成规律有限元仿真

某些现场热连轧生产线定宽压力机出口普遍存在板坯侧弯现象.采用有限元软件LS-DYNA建立了定宽压力机板坯定宽的有限元模型,对不同板坯中心线偏移量和锤头非对称倾斜角度下的板坯侧弯情况进行分析.造成减宽过程侧弯的原因是板坯中心线偏移,并给出其定量影响的关系式.      

定宽机锤头滑座平衡装置常见故障与预防

定宽压力机是现代化热连轧生产线上的一套关键设备,位于一次除鳞机和R1粗轧机之间。它的作用是在精轧机轧制前一次性大幅减少板坯宽度,增加产品规格的多样性,有利于生产计划的编排和连铸的组产,极大提高产线的效率。定宽压力机锤头滑座平衡装置是定宽机的重要部件,它发生故障不仅会影响定宽压力机的稳定,还会严重阻碍生产的顺利进行。本文对锤头滑座平衡装置常见故障进行总结、分析,并提出预防措施。     

热轧板带生产技术的发展

板坯压力定宽有助于将连铸与热轧连接到一起，既节能又提高生产率。其特殊重要性还在于能增加使用连铸坯的比例。川崎和蒂森-克虏伯公司开发的定宽压力机在板坯宽向的压缩量可达350mm。     

冶金动态

一、综合●安阳钢铁公司150t转炉—1780mm热连轧带钢机二期工程开工建设。该生产线设计年产钢400万t,一期工程投资近40亿元,150t转炉、双流板坯连铸机系统已分别于2006年11月和12月竣工投产,1780mm热连轧带钢系统计划于     

热轧双相钢边部褶皱缺陷形成原因分析及改进

针对热轧双相钢带钢边部形成褶皱缺陷的问题,结合金相检测和生产工艺分析,对热轧双相钢边部褶皱缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:边部组织差异是导致热轧双相钢边部产生褶皱的主要原因。分析了定宽压力机板坯侧压量、终轧温度、过程温降等与褶皱缺陷的关系,指出减小板坯侧压量和提高终轧温度,可以基本上消除边部褶皱缺陷的产生。     

生产板材的小型钢厂

目前世界各国都在研究以带坯连铸机代替一般的板坯连铸机,不再需要板坯加热炉以及带钢粗轧机组。这种方法大大简化了从钢水到轧制成品热轧带钢的常规带钢生产工艺。     

开发连铸热连轧精轧机组生产线

一、前言近年来世界许多国家正在研究开发薄板坯连铸机——热连轧精轧机组联合生产线的新工艺,即由连铸机生产薄规格的连铸坯直接供热连轧精轧机组轧制生产热轧带钢,中间可以省掉热轧厂的加热炉和粗轧机组,这项新工艺的经济效益是不言而喻的。该项工艺主要是受到有色金属生产新工     

2050热连轧机组弯辊综合优化设定技术

针对2050热连轧机组在轧制过程中因弯辊力设定不合理导致轧制力波动幅度较大，并引起带钢出口板形质量较差的问题，结合该热连轧机组的设备参数及工艺特性，基于热连轧的轧制力模型和板形控制模型，提出了一套适用于热连轧机组的弯辊综合优化设定模型。将该模型应用到实际生产中，机组轧制力和非对称板形平直度波动幅度明显减小，有效改善了带钢的出口板形质量，同时提高了机组的经济效益。     

热连轧机设置定宽压力机工艺可行性探讨

概述了板坯定宽压力机发展现状及运行特点。通过初步计算,确定板坯定宽压力机的基本技术参数及一次侧压量与有效侧压量的关系。结合2050热连轧机布置情况,探索了定宽压力机设置的可能性,认为技术上是可能的。但鉴于原有设备投运不久,且周围场地狭窄,故立即改造是不经济的。     

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中的带钢质量不佳,不能在线定量预报和控制问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,开发出热轧带钢表面质量控制模拟软件,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢质量,具有进一步推广应用的价值。     

SP调宽压力机轧制过程有限元数值模拟

为了实现板坯在连铸连轧之间的宽度衔接,大侧压定宽技术是对板坯进行在线调宽的有效措施之一。在对武钢2250热连轧机的SP调宽压力机工作模式分析的基础上,利用大型有限元软件Marc建立了SP调宽压力机三维调宽有限元分析模型,分别分析了SP调宽压力机在调宽过程中板坯在长度、宽度和厚度方向的变形以及应力变化情况,为板坯宽度的精确调整提供了参考依据。     

定宽压力机弧形板磨损极限分析

 弧形板是定宽压力机进行运动转化和轧制力传递的关键部件,扇形齿用于防止弧形板之间的打滑。对定宽压力机的基本结构进行分析后,发现当弧形板磨损后,扇形齿会在一定范围内自动偏转,保证运动转化和轧制力传递的正常进行,当扇形齿偏转到极限位置时,如果弧形板继续磨损,就会造成扇形齿的破坏。为防止这种破坏的发生,根据设备几何参数定量计算弧形板的磨损极限,为定宽压力机的检修与备件更换提供理论依据。对影响弧形板极限磨损量的关键结构参数进行分析,为设备改造及国产化提供指导。     

利用SSP模块改善热轧带钢边部线状缺陷

边部线状缺陷是发生在热轧带钢上的常见缺陷,当前研究结果发现该类缺陷产生于水平轧制时带坯棱角部金属翻转至表面的过程.据此理论,对板坯定宽侧压机(SSP)模块进行形状上的设计应用,通过SSP模块改变带坯侧面形状,缩短缺陷距带钢边部距离,实现了减少切边量、提高成材率的目的.     

粗轧工艺对700MPa Ti微合金化高强钢的组织及性能的影响

研究了700 MPa 级Ti 微合金化高强钢(/％:0.05～0.07C,0.05～0.10Si,1.10～1.25Mn,0.075～0.095Ti)230 mm ×(1580～1780)mm连铸板坯粗轧工艺中定宽量100～300 mm和2～6道次分配量对最终10 mm板组织的影响.结果表明,定宽量的增加会增加组织的不...     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

定宽压力机曲轴扭矩计算与在线测试

 定宽压力机具有调宽效率高、平面形状好的优点。曲轴是定宽机的关键部件之一,曲轴扭矩是进行定宽机结构设计和轧制工艺制定的一项重要参数。截至目前为止,仍未见到关于定宽机曲轴扭矩的理论与试验研究。为此,以走停式定宽机为研究对象,首先分析曲轴、连接臂和弧形板之间的相互运动关系,得到对应的简化机构;然后根据几何与力学关系得到曲轴扭矩的具体计算公式;最后通过在线测试对扭矩公式进行验证,为定宽机的设计和轧制工艺制定提供了重要的理论依据。     

SP定宽轧制板形侧弯机理与策略

针对热轧SP定宽轧制的板形侧弯问题,经分析指出:板坯两侧温差造成金属塑性变形抗力大小不相等,从而使金属变形速度不同,变形速度快则相同时间内移动的金属量多,最终使变形快的一侧向变形慢的一侧弯曲是板形侧弯的形成机理.以宝铜分公司热轧厂1580mm机组的SP定宽机为研究对象,通过板坯温差检测、数据分析和板形结果对比,验证了板坯温差造成板形侧弯的机理.最后,通过实施一系列的减小板坯两侧温差的改进措施,使1580mm热轧SP定宽轧制板形侧弯得到了有效控制.     

板坯定宽过程狗骨分布的有限元分析

利用有限元方法建立了板坯定宽的有限元模型 ,系统研究了板坯定宽过程中金属的流动规律 ,并模拟了板坯狗骨形成过程。得到狗骨的分布规律 ,对研究板坯定宽有重要指导意义。     

Hot plasticity of microalloyed pipe steel in continuous casting and hot rolling

The influence of continuous casting and hot rolling (on a broad-strip 2000 mill) on the hot plasticity of microalloyed pipe steel (strength category X42) is investigated. A Gleeble 3800 system is used for physical modeling of the hot plastic deformation. The temperature intervals corresponding to loss of plasticity are determined in different conditions of slab cooling during continuous casting. In subsequent rolling, the loss of plasticity typical of cooling in the continuous-casting machine is not seen, and the steel is highly plastic.