Ni—02喷焊材料切削刀具的选择与刀具磨损机理的研究

通过选用一批有代表性的典型刀具对喷焊镍基高温合金材料进行刀具耐用度切削对比试验,找出了各自的耐用度公式。并且还借助于扫描电镜和电子探针观察刀具磨损区、切屑底面和工件已加工表面,由微区形貌和微区成份分析得出其刀具主要为磨粒磨损的结论,这与通常高温镍基合金材料切削时的刀具磨损规律不同。     

干式铣削300 M超高强度钢刀具磨损试验研究

针对300 M超高强度钢在加工过程中因刀具磨损造成的刀具快速失效问题,采用硬质合金涂层刀具进行了300 M钢干式铣削试验研究;通过极差分析法研究了铣削参数对刀具磨损的影响规律;以铣削速度为单一变量进行单因素试验,对刀具的磨损形式进行了分析,最后通过能谱分析揭示了刀具的磨损机理。试验结果表明:铣削速度对刀具磨损的影响最大,进给速度次之,铣削宽度最小。铣削速度越高,刀具磨损、崩刃现象越严重。刀具在磨损过程中依次经过涂层脱落,硬质合金基体材料磨损和崩刃3个阶段。刀具前刀面的月牙洼磨损随铣削速度和铣削长度的增加而增大。刀具的磨损机理为磨粒磨损、粘结磨损和氧化磨损。     

T10钢脉动冲击磨损规律的试验研究

对T10钢进行了脉动冲击磨损试验及滑动磨损试验,对其脉动冲击磨损机理进行了探讨,分析了T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律及其与45钢磨损的不同之处,指出T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律受硬度和载荷的交叉影响,磨损机理不同于一般的滑动磨损,主要有切屑犁沟、疲劳剥落等,这几种磨损形式的存在与硬度、载荷有关.     

内燃机汽缸套活塞环模拟磨损试验

本文是“高磷铸铁汽缸套磨损失效分析”的姊妹篇。在往复式滑动磨损试验机上对汽缸套、活塞环进行了模拟磨损试验,试验结果证明,传统的用磨粒磨损解释汽缸套、活塞环磨损的理论是有较大局限性的,用分层磨损理论来解释汽缸套的磨损机理是较切合实际的。     

合金白口铸铁杂质泵叶轮的失效分析

本文对钨系及钨铬合金白口铸铁在金属杂质泵叶轮低应力冲蚀磨料磨损条件下的失效进行了试验研究。试验结果表明,金属杂质泵叶轮低应力冲蚀磨料磨损是磨料磨损、腐蚀磨损和气蚀磨损综合进行的过程,是仍以磨粒的机械切削为主,而腐蚀磨损占有相当的比重,並兼有气蚀破坏。三者之间是相互联系、相互促进的,腐蚀磨损加剧了磨料磨损,而磨料磨损促进腐蚀磨损,磨料磨损与腐蚀磨损诱导了气蚀磨损的形成和发展,而气蚀破坏又促进了磨料磨损和腐蚀磨损。     

省煤器泄漏分析

针对对某电厂2号炉高温省煤器爆管.通过现场调查、对管材进行分析等工作,综合分析认为引起高温省煤器管爆漏的原因是磨损所致.产生磨损的原因与省煤器管局部烟气速度增高和局部的飞灰集中以及煤粉成份、细度有关.     

45号钢低温离子渗硫表面摩擦磨损的研究

对渗硫件与非渗硫件进行了摩擦磨损试验,给出了摩擦系数曲线、磨损曲线和磨损系数。试验表明:在强化表面上经渗硫处理的试件,具有较低的摩擦系数,较好的耐磨性能。     

锌铝基合金的滑动摩擦磨损试验

利用 M-200型磨损试验机和 X-650型扫描电子显微镜对锌铝基合金滑动摩擦磨损试验的试验方法和数据处理方法进行了研究;研究表明:试验合金的滑动摩擦磨损特性与磨损试验参数和润滑方式密切相关;首先提出了试验合金摩擦面次表层温度的简易测试方式和摩擦面压强的数据处理方法;结果还表明:滑动摩擦磨损机制与摩擦系数、磨损量、摩擦面压强、摩擦面表层温度和试验合金硬度等摩擦参量有关。     

T10钢脉动冲击磨损规律的试验研究

对T10钢进行了脉动冲击磨损试验及滑动磨损试验,对其脉动冲击磨损柚是进行了探讨,分析了T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律及其与45钢管损的不同之处,指出T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律受硬度和载荷的交叉影响。磨损机理不同于一般的滑动磨损,主要有切屑犁沟、疲劳剥落等,这几种摩损形式的存在与硬度、载荷有关。     

镍基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损特性

研究了几种不同成份的Ｎｉ基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损性能。结果表明,熔敷层的耐磨性远高于淬火态ＧＣｒ１５钢,其中以Ｎｉ２１＋ＷＣ＋ＣｅＯ２合金敷层的耐磨性最好,磨损机制主要是磨粒磨损的部分粘着磨损。     

牙轮钻机履带板材料─—ZG31CrMnSiMoRE铸钢的研究

对牙轮钻机ＺＧ３５Ｍｎ履带板的代用材料进行了试验研究。在分析原材料履带板失效形式的基础上，列举了新材料──ＺＧ３１ＣｒＭｎＳｉＭｏＲＥ钢的化学成分、力学性能、热处理规范及室内磨损试验的结果。用扫描电镜观察了试样磨损表面的形貌，并进行了分析讨论。所研制的新材料履带板已装机在矿山使用，寿命比原用材料履带板提高６０％，经济效益十分显著。     

铸造H13模具钢在热挤压模中的应用

分析了铸造H13模具钢化学成分及性能特点,论述了通过采取电渣重熔工艺、精铸工艺及合理的热处理,可提高铸造H13热挤压模的性能与寿命.实际应用表明,使用铸造H13热挤压模代替3Cr2W8V锻造热挤压模是一种经济有效的方法.     

热处理温度对贝氏体铸钢性能的影响

采用正交试验的三水平四因素L9（3^4）正交表进行成分优化制备低合金贝氏体铸钢。对低合金贝氏体铸钢热处理温度进行了研究，通过综合分析热处理温度对其性能的影响，确定出了最佳的热处理温度。     

45钢和球墨铸铁等离子弧淬火区特点的研究

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点，采用显微分析技术和硬度实验分析方法，研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明：在一定的等离子弧淬火工艺规范下，45钢与球墨铸铁由于化学成分不同，在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异：通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态，两种材料得到的隐晶马氏体形态不同；在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况，得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同，但都无明显硬度下降梯度.     

碳钢Cr-Ti共渗及Al-Ti共渗层的组织和性能

为了提高碳钢构件的硬度、耐磨性和耐蚀性，对35钢及20钢实施Cr—Ti共渗及Al-Ti共渗，用X射线、EPMA、显微硬度及摩擦磨损实验等分析测试方法，研究了渗层的组织和性能．结果表明，35钢Cr—Ti共渗层外侧富Cr、内侧富Ti，在3．5％NaCl和10％H2SO4溶液中有良好的耐蚀性；渗层表面硬度HV0.2=1900，耐磨性比17Cr2Ni2Mo渗碳钢对比试样提高3倍．35钢Al—Ti共渗层外侧富Ti、内侧富Al，在10%H2SO4溶液中的耐蚀性较差；渗层表面硬度为HV0.2=400，但耐磨性仍比对比试样提高近一倍。     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

多元合金球墨铸铁锤头的研究

本文系针对煤矸石粉碎机中锤头的工作状态,在生产条件下研制成功了一种多元合金球墨铸铁锤头。装机对比表明,该锤头的耐磨性能等指标已超过了高锰钢锤头。通过系统的试验,给出了铸造锤头用多元合金球墨铸铁的适宜的化学成分、机械性能和金相组织。该研究成果已投入生产,并不断扩大应用范围。     

马钢HT冷却壁解剖研究与破损机理

使用金相分析、电镜及能谱分析、化学分析和力性分析方法，对马钢3号高炉第四代炉役炉腹段HT冷却壁进行了解剖研究．提出了HT冷却壁的微观破损机制．     

20MnSi钢坯的断裂原因

本文根据生产工艺的跟踪调查和抽样检测，对造成20MnSi钢连铸坯断裂的主要工艺因素、非金属夹杂物的来源和危害、钢的化学成分、金相组织以及过热钢液浇铸的影响等进行了分析探讨．     

铸铁机滚轮的选材研究

针对滚轮的工作条件，通过成分设计和常规理化检查，给出了一种适于滚轮铸造的耐磨棚铸铁。