圆形预均化堆场简介

一、引言: 随着干法生产在水泥工业中的比重日益增大,预均化设备在水泥厂中起着重要的作用。以前常见的预均化堆场是长条形,而近年来圆形预均化堆场则有较大的发展。它具有下列优点: 1.占地面积小,在容量相同的情况下,圆形预均化堆场比长条形的少占地40％左右。这是因为长条形堆场的堆料区和取料区的比为50:50,而圆形的约为60:40。 2.由于圆形预均化堆场的取料机只有一个方向运动(就象湿法厂料浆池的大车一样绕中     

预均化堆场的质量控制

预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节，集储存、均化、配料作用于一体，出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料，通常具有流量大和粒度较大两个特点。为...     

水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ,宽４２ｍ,内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ,堆底直径２４ｍ,见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区,平均填坊厚度约０．７ｍ,工程地质情况见表１。本文结合该工程,提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例,按实际工程地质情况,第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ,地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

石灰石预均化堆场使用效果

我厂是小型回转窑水泥厂,设有φ2.4×40米带有旋风预热器窑外分解炉烧油回转窑一台,设计台时生产熟料15吨。石灰石由吉林化学工业公司明城石灰石矿供给。石灰石成份波动很大,给稳定生料配料造成困难。为解决这一问题,于1979年和天津水泥工业设计院协作,建筑了储量七千吨石灰石预均化堆场,在1982年9月经部级鉴定后投入生产使用。     

新预均化堆场模型的验证

本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

预均化堆场的工艺设计计算

原料预均化技术适用于一切以矿石为原料的基础工业部门。由于它的技术经济价值而日益获得重视和发展。本文根据笔者从事预均化设计工作的点滴体会,仅就长形预均化堆场人字形堆料的工艺设计计算作一介绍。     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位,分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料,在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作,一台ＱＸＱ７０／...     

长形预均化堆场的跨度求解

在料堆大小、堆取料机确定后,如果外围钢网架的跨度过小,可能会与设备相碰,跨度过大则造成浪费,本文就如何得到合理的跨度进行分析。1找出设备与网架可能相碰的危险点、划分坐标系以某厂实际使用的堆料机CBD1250/24(能力102500t/h,悬臂长度240m)、桥式取料机QGQ600/40(能力6000t/h,轨道距离400m)为例,如图1,网架结     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

预均化堆场布料车控制系统的改造

我公司在生料配料上采用预配料方式,即将大理岩和粘土按一定比例均匀纵向布料在长方形预均化堆场。堆场分左堆场和右堆场。每个堆场两端设置左限位和右限位,布料车到达限位后停止,经延时后反向启动布料,当达到另一端限位后也停止,延时后再反向启动布料,如此往复运动。在布料过程中,为了减少扬尘,下料溜子应该与料堆保持适当的距离。布料车的控制系统原来采用ＭＯＤＩＣＯＮＭ８４型可编程控制器,配备编程器及软件包,日常操作维护很不方便,而且由于设备安装调试时没有考虑到浩良河地区冬季气温低,因而没有采取保温措施,造成布料…     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点,设计了智能化控制系统,该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成,基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据,也为后续建设智能工厂奠定基础。     

石灰石预均化堆场轨道移位分析及处理

1概述 句容台泥水泥有限公司二期扩建工程位于句容市桥头镇句容台泥水泥有限公司厂内,其石灰石预均化堆场规格270m×52．7m,有效储量为2×33000t;采取侧堆桥取,堆料能力1600t／h,取料能力500t／h。二期堆场场地为长江下游漫滩地貌单元,地质情况较差。表层为素填土;第二层为粉质黏土,厚度均较薄;第三层为淤泥质粉质黏土,土体抗剪强度弱,承载力低,厚度大。勘探深度内浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于表层填土中,     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容