新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在６０ ％ ～６５ ％ 徘徊。１９９６ 年,新钢在１ 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由６０ ％ 逐步提高到１００ ％ ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按８０ ％ ～９０ ％ 熟料比组织生产。     

新钢锰铁高炉高熟料比冶炼实践

总结了新钢高炉自 1996年以来采用 80 %高熟料比冶炼高炉锰铁的生产实践。     

高炉使用高熟料比冶炼锰铁的生产实践

根据国内外锰矿粉资源多且未被充分利用的现状，针对高炉冶炼锰铁的特点，结合本公司实际，进行了锰铁高炉高熟料率的生产试验，并对有关问题进行了探讨。试验结果表明，高炉冶炼锰铁熟料率可达１００ ％ ，炉况顺行，技术经济指标改善。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

改进高炉冶炼锰铁的操作方法

考索高尔斯基钢铁厂有两座有效容积为408m~3和808m~3的高炉在冶炼高碳锰铁,其平均技术经济指标如表1。为冶炼锰铁,这两座高炉经过专门改造。在炉身的全部高度直到炉腹安装镶砖冷却壁,炉喉、炉顶、煤     

锰铁高炉强化冶炼实践的分析

本文分析了新钢三座255m~3锰铁高炉强化冶炼的实践,指出进一步挖掘高炉生产潜力的方向。     

高炉冶炼炭素锰铁的技术问题

介绍了高炉冶炼炭素锰铁的合理配料结构、操作制度,以及对其冶炼不同品种的经济评价。     

太钢实施高铁低硅烧结初步探讨

根据试验室试验和工业试验，讨论了太钢实施高铁低硅绕结的技术问题。针对高铁低硅烧结矿存在的质量问题，提出了相应的改进措施。     

高铁低硅烧结矿研究

为满足高炉对入炉矿品位日益提高的要求,烧结矿中低熔点粘结相含量越来越低。为此,研究了在生产高铁品位,低硅含量烧结矿的条件下,如何改善烧结矿的冷强度。     

水冶球团烧结法生产实践

介绍了水冶24m^2烧结机采用的球团烧结法生产工艺，生产实践表明，球团烧结法在技术，经济上均优于传统的烧结工艺，能提高烧结矿的产量，质量，降低固体燃耗。     

包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍

介绍了为配合包钢１ 号高炉扩容而易地新建的４ 座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。     

安钢4号高炉高利用系数操作措施及效果分析

介绍安阳钢铁公司炼铁厂４号高炉高利用系数操作措施，并对其效果进行了简单的分析。阐述了高冶炼强度操作与高炉利用系数、焦比、高炉长寿的关系及精料是高炉冶炼的基础等观点。     

邯钢烧结原料配巴西精粉的试验研究

邯钢钢研所1999年下半年进行了一系列配加巴西精娄的造球、烧结试验，为随后的工业试验和生产应用方案的制定提供了依据。     

唐山国丰高炉生产低硅生铁的分析

唐山国丰钢铁有限公司１号高炉，有效容积１７９ｍ＾３，自１９９６年１０月开炉以来，重视原燃料的质量，不断探索合理的炉料结构和装料制度，严格控制渣中ｗ（ＭｇＯ），加之其它技术的采用，生铁中的含硅量一直处于较２低水平，降低了焦比，提高阴产量，取得了良好的经济效益。     

安钢1号高炉降低铁水含硅生产实践

介绍了安钢1号高炉近几年通过提高入炉品位、采用高风温和富氧喷煤技术、保持适宜炉渣碱度．优化高炉操作等措施，使铁水含硅量从0．74％下降到0．50％的实践经验，增产节焦效果显著。     

济钢1750m~3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。     

广钢4号高炉喷煤生产实践

本文从煤种、原材料、富氧、风温以及高炉日常操作、顺行等方面，论述了广钢四号高炉提高煤比的措施。