添加稀土元素硬质合金刀具耐磨性的研究

一、前言在当代机械加工中，硬质含金刀具的使用量约占全部刀具的一半。人们常采用各种措施以提高硬质合金刀具的耐磨性，如添加Ta（Nb）元素、细化晶粒、表面涂层、应用TiC基或TiCN基等。近年来，国内又研制成功添加稀土元素的硬质含金。使司表明，稀土硬质含金的切削性能优于     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整     

涂层硬质合金刀具在高强度钢加工中的应用

一、涂层硬质合金在中国的发展在中国，涂层硬质合金的研究始于1972年，在80年代中期形成大批量生产能力。目前，国内多采用CVD方法在硬质合金上进行涂层。株洲硬质合金厂以瑞典和瑞士的涂层设备，可提供YB系列、CN系列及CA系列的涂层刀片。自贡硬质合金厂用美国的涂层设备，可提供ZC系列涂层刀片。北京钢铁研究总院和成都工具所则以自制设备，也能提供涂层刀片产品。刀片的基本材料，有的是采用普通P、M或K类硬质合金，有的是采用特殊基体。涂层材料有TiC、TiN、Ti（C，N）、Al2O3、Ti（N，B）和HfN等。中国涂层刀片的切削性能…     

使用涂层硬质合金的经济效益

涂层硬质合金是近十几年来发展起来的一种新型刀具材料。自1969年TiC涂层硬质合金刀片投入国际市场以来,到1979年12月,已有19个国家的65家工厂共生产238个牌号的涂层刀片。第二代、第三代涂层刀片相继出现,涂层工艺已成为国外刀具制造业中重点发展的工艺之一。目前涂层硬质合金刀具已在可转位刀片总量中占相当比重,如瑞典约占50～60％,西德60～70％,美国35～40％,日本占10～15％左右。     

细晶粒硬质合金刀具的应用

细晶粒硬质合金刀具的应用１．引言＂硬质合金＂（Ｈａｔｄｍｅｔａｌ）这个名称通俗地表达了一种材料的性质－－高硬度和金属性。金属光泽、良好的导电性和导热性，是它区别于非金属硬质材料的明显特征。硬质合金的性质和性就．不仅由于改变合金组分而有所不同，而且通过...     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

陶瓷刀具的进展及应用（上）

刀具材料的进步对人类发展的文明史有重要的影响。70年代中期清华大学采用氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,取得了成功,并在国际上最早实现了用热压氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料进行多种工艺的加工和生产应用,引起了广泛的关注和重视。复合氮化硅陶瓷刀具具有优良的耐磨性、红硬性和抗热、抗冲击性。切削寿命比硬质合金刀具高10～100倍,比氧化铝陶瓷刀具高2～10倍,切削速度比硬质合金刀具高3～10倍。由清华大学发明,方大陶     

高速切削碳素钢,合金钢用刀具的研究

高速切削碳素钢、合金钢用刀具的研究哈尔滨理工大学（１５００８０）孟女卓刘献礼陈波李振加１刀片材料的优选为研究探索加工碳素钢、合金钢用的硬质合金刀片材料，按“单刃刀具寿命试验国际标准”，我们采用外圆纵切方式，进行了刀具寿命试验，试验采用干切削，刀具寿命...     

用Si3N4陶瓷刀具加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究

随着机械加工技术的发展，Si3N4陶瓷刀具的应用日益广泛。Si3N4刀具的特点是：硬度较高（HRA93～94），耐磨性能好，具有良好的抗冲击韧性和热震性，可在1000～1300℃的高温下进行切削加工；且其摩擦系数小，与钢、铸铁的亲和能力较低，化学性能比较稳定。本文介绍Si3N4陶瓷刀具切削加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究。一、试验条件1．试件材料采用CrMoNi耐磨合金冷硬铸铁，试件尺寸为250×350mm，实测硬度为HRC48～52。试件化学成份见表1。表12．刀片材料1）Si3N4陶瓷刀片：F85（127×12．7×7．94）。刀具几何角度：前角，主、副后…     

超硬刀具在加工硬脆难加工材料中的应用

一、前言某些机器零件采用了难加工材料制造，其中包括一些高硬度的脆性材料。在这个加工领域中，超硬刀具能够发挥很大的作用。除天然金刚石外，人造金刚石在近年来已得到了更为广泛的应用。人造金刚石是以石墨为原料，加入催化剂，经过高温、高压制成单晶金刚石细粉，可用作磨料。再用金刚石细粉加入粘结剂，经过又一次高温、高压工艺，从而可以制成聚晶金刚石刀片或其它制品。用类似的工艺，亦可制成以硬质合金作为基底的金刚石复合刀片（PCD）。另一种最新的方法，是用化学气相沉积（CVD）工艺，在硬质合金或陶瓷刀片上涂覆一层金刚…     

新型陶瓷刀片材料FX105

东芝坦葛洛伊公司针对陶瓷脆性大，作为刀具使用易崩刃的特点，对Si_3N_4基陶瓷作了较大改进，开发出一种新型刀片材料FX105。改进的重点是保持陶瓷的硬度．提高强度和韧性，尤其是提高其热传导率。具体措施是减少烧结辅助剂，并使Si_3N_4晶粒微细化，从而大幅度提高Si3N4基陶瓷的耐磨性刊抗崩对性。该公司用FX105陶瓷刀具进行了大量切削试验，在加工汽缸体、制动片等汽车化关零件（材料均为铸铁）时，效果十分显著，与原有的陶瓷刀片相比，寿命提高2倍以上。FX105刀片加工铸铁（FC）时的主要特性如下：①可适应较广的切削速度范围（v…     

刀具材料的回顾与展望（上）

论述了刀具和刀具材料的发展史。重点阐述了现代刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料）的化学成分、制造方法和应用范围。对21世纪刀具材料的发展动向作了预测和展望。     

刀具材料的新发展 上

一、概述在全属切削加工中，刀具材料占有极其重要的地位，它是决定切削速度和生产率的最重要因素，对切削加工技术的进步具有决定性的作用．可以说，切谢加工技术发展、革新的历史就是刀具材料发展的历史．1900年以前，用碳素工具钢作为刀具材料，由于其间热性很低（200℃左右），加工钢铁时允许的切削速度不超过10m／min。刀具材料由20世纪初期出现高速钢、硬质合金发展到现代的涂层硬质合金、刀具陶瓷及超硬刀具材料，耐热性由500～600C、800～1000t提高到1000～1200t以上，允许的切削速度超过T1000m／min，使以机动时间计算的车削加工…     

硬质合金可转位刀具技术讲座：第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（上）

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。     

硬质合金刀具材料的发展

一、概述目前，硬质合金刀具已发展为完整的系列，几乎任何一种切削刀具均可找到相适应的硬质合金品种来制造，已成为刀具材料的主流。据统计，就金属切除率而言，硬质合金刀具约占切削总量的60～70％。1992年，全世界硬质合金总产量为25000t左右，贸易量6000t以上，贸易额达40～50亿美元。目前我国硬质合金年总产量约5000t，产量和出口能力仅次于美国和前苏联。不过，我国在硬质合金产品的质量和品种规格、使用技术的研究、设计开发、计算机推广应用以及质量管理等方面还有一定差距。二、新型硬质合金的发展趋势目前硬质合金有三个主要的发…     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

DGJW40钢结硬质含金

沈阳工模具钢研究所与合肥工业大学材料系合作研制出一种DGJW40新型钢结硬质合金，它是以WC（重量配比40％）作硬质相，合金元素Cr与Mo的合金钢粉（重量配比为60％）为粘结相，用粉末冶金工艺制成的。其常温硬度可达66～67HRC，要稍高于通用型高速钢，而强度与韧性又高于普通硬质合金，并且在退火状态下还可进行须造和切削加工，是一剂有可能成为优良的制造硬质工模具及拉刀和重载切削面铣刀较为理想的材料。DGJW40钢结硬质含金     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。