海上特稠油热采SAGD技术方案设计

辅助重力泄油（SAGD）技术是近年来特稠油高效开发的新技术之一,复杂的海上环境对该技术的应用提出更大挑战。结合国内外SAGD技术的开发经验和渤海旅大特稠油油藏实际情况,从注汽工艺、采油工艺和地面工程进行分析,确定了SAGD开发过程:预热、降压和SAGD操作;优化了不同阶段的注汽和举升工艺,注汽井采用同心双管均匀注汽,降压阶段采用气举,SAGD操作阶段采用高温电泵生产;地面采用小型化、橇装化的热采设备,并对其地面流程进行优化。总体论证了SAGD技术在该油田的可实施性,为海上油田进行SAGD先导性试验提供了理论依据和技术支持。     

油田稠油热采技术综述

世界上稠油资源极为丰富（其潜在储量可能是已探明的普通原油储量的6倍）。分布范围也极为广泛（差不多各产油国家均有稠油油藏）。但主要集中在四个国家，前苏联就是其中之一。目前稠油油藏的有效开采方法是热采方法，至1992年1月。前苏联已在41个油田上采用了常规热采法，其中采用蒸汽驱的油田有17个，火烧油层的有9个，热水驱的有15个。1990年，前苏联应用常规热采法采油390×104t。     

稠油热采技术初步探讨

注蒸汽系统是稠油热采技术的重要组成部分 ,目前国内稠油热采以蒸汽吞吐为主。对于比较整装的油田注汽站应优先选择集中布置方式 ,并尽量与集中处理站联合布置。而分散布置适应性强 ,适用于稠油区块分散、分布广、地层断块多等稠油油田。注汽管网多采用地面低架敷设。     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来，稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响，油汽比低，生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手，研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术，以实现产量和成本的有机统一。     

石油磺酸盐复合体系在稠油热采领域的应用研究

胜利油田稠油热采主要采用蒸汽吞吐的方式。其中新开发稠油区块注汽压力高、注汽干度低和老区多轮次吞吐后采收率低、油汽比低是影响热采效果的主要因素。油水之间的高界面张力导致蒸汽驱替效率低是多轮次吞吐后开发效果变差的主要原因之一。针对以上问题开展石油磺酸盐复合体系提高稠油开发效果室内研究,对石油磺酸盐复合体系配方进行优化研究,通过高温岩心驱替实验研究磺酸盐复合体系降低注汽压力的能力,研究石 油磺酸盐复合体系提高注入蒸汽驱替效率和岩心采收率的能力,研究不同注入方式对提高采收率的影响,研究结果表明石油磺酸盐体系可有效降低蒸汽注入压力,提高驱替效率和岩心采收率。2004年在胜利油田单家寺油田、孤岛油田、孤东油田现场应用12井次,单井降低注汽压力0．5～2．6MPa,周期采油量增加190～480t,截至2004年底已累计增油4600t。     

孤岛油田热采稠油影响因素及应用效果分析

孤岛油田热采区是一个具有边底水的薄层疏松砂岩稠油油藏。通过应用数值模拟、物理模拟结果和蒸汽吞吐现场实际生产资料，讨论分析了影响该油田蒸汽吞吐效果的主要因素，并针对不同区块不同开发单元采取相应的有效措施，形成了一套适合孤岛油田热采稠油的配套技术和开采模式，取得了较好的开发效果。     

石油技术专利：稠油热采井注采一次管柱

涉及一种用于稠油注蒸汽开采的稠油热采井一次管柱，由注采一体管、热敏封隔器、油管和杆式泵工作筒依次以变径接头螺纹连接组装而成。该管柱集注汽、采油等多种功能于一体，利用它可以在不动油管柱，只需起下抽油杆、杆式泵的情况下交替完成注汽、采油生产，大大减少起下作业工作量，降低生产成本。提高油井生产时效和经济效益，宜于推广应用。     

加拿大现场稠油热采技术综述

加拿大稠油资源十分丰富，开采技术居世界领先地位。本文介绍了目前加拿大现场采用的７项热采技术，详述了配合水平井进行稠油开采的优点及经济性，并通过大量实例对各种方法的利弊作了对比。     

稠油热采水平井测试技术的研究与应用

根据热采稠油水平井生产测试要求,研制了连续钢铠式电缆测试技术和利用抽油杆输送测试仪测试技术,实现了稠油水平井在注汽期、焖井期、生产期等阶段的温度全井段测量,保护了地层原有温度场,为油井生产、配注措施的实施提供了指导依据。这两项测试技术为水平井推广应用提供了测试和分析手段,均达到了国内先进水平。     

稠油热采技术的进展

世界上稠油资源极为丰富，分布范围也十分广阔，因此对稠油藏的开采技术得到了各国的普遍关注，研究出一些新的方法和措施，并取得了较好的效果。     

WZ油田稠油热采物模试验研究

采用储层天然岩心动态模拟法全面研究WZ油田稠油热采中水、油、岩的变化特征，为现场热采先导试验提供基础资料。研究表明：用注蒸汽或蒸汽吞吐热采方法开采WZ油田稠油油藏。将对储层造成较大伤害，现场施工中必须有针对性地加以预防。     

改善稠油热采吞吐后期开发效果技术探讨

针对热采稠油进入吞吐后期，产量递减快、成本上升、开发矛盾突出等实际问题，对国内稠油油田的技术进行了调研和分析，提出了一系列改善热采稠油吞吐后期开发效果的有效办法，为稠油油藏改善吞吐后期开发效果提供了方向。     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来,稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响,油汽比低,生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手,研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术,以实现产量和成本的有机统一。     

改善热采稠油吞吐后期开发效果

辽河油区为中国最大的热采稠油生产基地，其产量和储量分别占到全国稠油储量和产量的54％和52％。自1983年陆续投入开发，通过老区不断加密调整及产能建设规模的不断扩大，经历了1986—1995年的大规模上产阶段和1996—2001年稳产阶段，2002年开始总递减。到2003年底，     

水平井技术在浅层稠油油藏热采中的应用

为研究利用水平并开采浅层超稠油的可行性，在九6区5号供热站／92^#集油站未动用区内，在无法钻直井的情况下，设计布置了3口水平井。文中对水平井的完井方式、工艺配套技术进行了详细介绍，最后分析了其应用效果和经验，为进一步推广应用提供了有益启示。     

河南油田超稠油水平井注采工艺优化

2011年,河南油田陆续投产了20口超稠油水平井,受黏度高影响,开发效果不理想,与同类油藏直井产状相当,较特稠油水平井效果差。分析认为常规水平井注采工艺不适合超稠油水平井开发,2013年采取了“地层降黏、井下管柱、井筒举升”3方面的优化措施,取得了明显的效果和认识,为今后该类油藏水平井开发提供了技术借鉴。     

稠油蒸汽吞吐热采技术

经过多年的研究与实践．热采稠油形成了以蒸汽吞吐为主体的开采工艺。近年来．随着蒸汽吞吐逐渐进入中后期．加之超稠油资源的开发动用，为了保证稠油油藏开发效果．辽河油田分公司在提高注汽质量，分层注汽提高油藏纵向动用程度、超稠油举升．化学辅助蒸汽吞吐，防排砂．套损井修复以及热采测试等方面进行有益的尝试．获得了比较理想的效果。     

高温远红外辐射涂料在稠油热采锅炉上的应用

<正> 注汽锅炉的热量损失分两部分:一部分为排烟热损失,热量被烟气带走直接排入大气;另一部分是锅炉本体与外界空气交换的热损失。锅炉排烟热损失属正常热损失,因此要提高锅炉热效率,唯一途径就是提高锅炉辐射段内的热辐射强度,减少热量向外界传递。     

中国稠油热采现状及发展前景

中国稠油热采技术进步较晚，但发展很快，在过去５年中，中国的稠油热采技术是到了新的发展，蒸汽吞吐开采仍然是稠油开采的主要技术，不同类型的稠油及特稠油油藏蒸汽吞吐开采规模进一步扩大，注蒸汽的工艺技术又有新发展，自１９９３年热采原油产量超过１０００万ｔ后，到１９９７年稳定在１１００万ｔ，全国投入注蒸汽开发的稠油储量超过８亿ｔ，油井总数超过９０００口，西部浅层稠油油田已部分转入工业性蒸汽驱开采，东部深层油