微波消解/ICP-AES法测定钢中的全铝

试验了微波消解/ICP-AES法测定钢中全铝的主要条件及效果,提出了采用磷酸和盐酸-硝酸混合酸溶解试料,以ICP-AES法在合适的条件下进行测定,获得了较好的效果.该方法与传统的残渣回收测量全铝的方法进行了比较,不仅分析数据具有很好的一致性,而且该方法具有快速、高效等优点,完全能满足钢中全铝的测定要求.     

微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定钢中总铝

采用微波消解技术进行样品的前处理 ,以电感耦合等离子体发射光谱仪进行钢中总铝的测定 ,建立了一种简单而快速、实用的钢中总铝的分析方法。方法检出限 0.0 0 0 8% ,测定下限为 0.0 0 3 %。     

微波消解—ICP发射光谱法测定磷铁中锰、磷

介绍了在一个密闭容器中用微波消解制备样品溶液，结合ICP发射光谱法，对磷铁中锰、磷同时测定的方法。与传统的样品制备过程相比较，微波消解方法制备样品更快速简便，其结果与传统方法的测量结果有很好的一致性。     

微波消解-原子吸收测定钢中总铝

讨论了一个在密闭容器中用微波消解制备样品溶液 ,结合火焰原子吸收光谱法 ,测定钢中总铝的方法。与传统的样品制备过程相比较 ,微波消解方法制备样品更快速简便 ,其结果与传统方法的测定结果有很好的一致性     

ICP—AES法测定钢中全铝

本文采用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定钢中合铝，讨论了碱金属离子对ＩＣＰ光谱仪工作的影响及其人他各种光谱线干扰和化学干扰，通过实验确定仪器的最佳工作条件，取得较好的精度和重现性，此法测定范围为０．００２％～０．５％。     

钢中酸溶名和全铝的光谱测定

本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。对测定铝的分析条件、样品制备、校准曲线的拟合等问题进行了讨论。本方法全铝的分析范围为0．001％－1．00％。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁硅铝磁芯中铝和硅

使用盐酸-硝酸-氢氟酸并采用微波消解法处理样品,选择Al 308.215nm和Si212.412nm作为分析线,基体匹配法配制标准溶液系列绘制校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝和硅,从而建立了微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铁硅铝磁芯中铝和硅的方法。结果表明,铝和硅的质量分数分别为1.00%~9.00%和2.50%~12.50%时与其发射强度呈线性,线性相关系数均不小于0.999 4;方法中铝和硅的检出限分别为0.020%和0.021%(质量分数)。实验方法应用于铁硅铝磁芯样品中铝和硅的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.4%~2.2%;将测定结果与滴定法(测定铝)和重量法(测定硅)的测定结果进行比对,二者相吻合。     

微波消解-硼酸络合-原子吸收光谱法测定钢中全铝

试验了微波消解-硼酸络合-原子吸收光谱法测定钢中全铝的主要条件及效果,提出以硼酸络合消除氢氟酸的影响,避免了高氯酸发烟带来的某些弊端。试样在国产MK-Ⅲ型实验室微波炉上消解,适宜的消解条件为:消解压力1 5MPa,消解时间3min。试验表明,微波消解样品方法与熔融回收残渣铝的传统方法相比具有快速、简便、结果准确等显著优点。     

微波消解/ICP-AES法测定钢中全硼

试验了微波消解/ICP-AES法测定钢中全硼的主要测量条件,提出采用盐酸-硝酸混合酸、硫酸、磷酸溶解样品,以ICP-AES法在合适的条件下进行测定的分析方法,可获得较好的测量结果.通过对不同标准样品进行测量,其测量结果与标准值相符,均在国家标准允许误差范围内.该方法具有快速、高效等优点,能满足科研及生产中全硼的测量要求.     

微波消解ICP-AES法测定钢中痕量钡

利用微波消解技术对被测钢样进行前处理,探讨了ICP -AES法测定钢中痕量钡的分析方法,经试验确定了微波消解器运行参数、ICP分析条件及钡的分析谱线,实现了钢中痕量钡的快速准确的测定。本法检出限低、精密度高,适合于普碳钢、中低合金钢中痕量钡的定量。     

微波消解技术在分析中的应用

本文简要介绍了微波消解技术的基本原理、设备及其特点,评述了它在分析测试中的应用情况及最新进展。     

微波消解—电感耦合等离子体发射光谱法测定合质金中的铱

建立了铅试金富集—微波消解—电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定合质金中铱的分析方法,确定了样品溶解方法和测试条件。该方法精密度和准确度的验证实验结果表明,测定铱的相对标准偏差(RSD)小于4.90%,加入标准物质回收率为97.44%～99.62%,分析结果准确可靠。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定石灰石中铁铝钙镁钾钠钛

采用磷酸、硝酸作为消解试剂,利用4工步微波消解石灰石样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定了石灰石中Fe,Al,Ca,Mg,K,Na,Ti。优化了仪器测定参数,选择背景低、信背比高、干扰小的谱线为待测元素的谱线,利用基体匹配来消除表面张力、粘度、密度和盐分等造成雾化器提升效率的差异而引起的物理干扰,通过选择波长、改变称样量对样品浓度进行适当的控制来克服光谱干扰。确定了方法的分析范围,各元素检出限范围为0.000 1%~0.036%,线性方程的相关系数均大于0.998 0。方法用于测定有证参考物质及其他石     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硼铁中硼

通过最佳微波消解条件、分析谱线和内标元素的选择,基体及共存元素间光谱干扰的研究,检测限的测定以及样品分析,建立了微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硼铁中硼的分析方法。测定时可选择182.641,208.959,249.773 nm 3条谱线作为硼的分析线。当选择前两条谱线时,铁的质量浓度在0.5~2 mg/mL范围对测定没有影响;但是当铁的质量浓度在2 mg/mL时,由于硼的分析线(249.773 nm)受铁谱线(249.782 nm)干扰,对测定产生影响,这种影响可通过基体匹配方法消除。与硼共     

火花源原子发射光谱法测定钢中酸溶铝

本文采用德国斯派克光谱仪及提供的软件,用有一定浓度梯度的国家标样绘制工作曲线,采用Al校正曲线分析全铝、采用Alins校正曲线分析酸不溶铝,用差减法(Al,%=Al%-Alins%)算出酸溶铝的含量,其结果准确,能满足生产要求.通过检测全铝和酸不溶铝而求得酸溶铝,取得了较好的效果.     

微波消解-耐氢氟酸系统进样电感耦合等离子体发射光谱法测定锰矿中铝磷镁铁锌镍

采用混合酸作溶剂微波消解试样,样液定容后,直接用耐氢氟酸进样系统（Duo HF KIT）进样,电感耦合等离子体发射光谱法（ICP AES）测定锰矿石试液中的铝、磷、镁、铁、锌、镍,避免因为引入硼酸掩蔽氟离子而带来的基体干扰,缩短了检测时间。测定时选择波长为369.152 nm{85}、186.942 nm{481}、280.270 nm{120}、240.488 nm {140}、213.856 nm {457} 和341.476 nm {99}光谱线分别作为Al、P、Mg、Fe、Zn、Ni分析线,采用基体匹配方法来消除锰的基体效应。本法已测定国家锰矿标准物质中铝、磷、镁、铁、锌、镍,并与国标方法测定结果相比对,分析结果与认定值及国标方法的测定值相符,且重复性好。各元素的加标回收率为94%~107%,测定结果的相对标准偏差(RSD, n=12)小于1.1％。     

钢中酸溶铝和全铝的光谱测定

本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。采用FEALSOL程序，利用峰值积分法，对钢中酸溶铝和全铝进行了分析。选择了合适的分析爷件，方法的精密度和准确度符合国标要求，完全可以满足实际生产的要求。     

ICP—AES内标法测定钢中酸溶铝

应用多道式ＩＣＰ－ＡＥＳ,通过调节仪器铝通道的衰减器阻值,获得合适的灵敏度,并利用内标法对钢中痕量酸溶铝进行了测定试验,结果令人满意,方法简便可行。     

微波等离子体炬原子发射光谱法测定钢中镍和铬

用微波等离子体炬为激发光源,氩气为等离子体工作气体,气动雾化进样,研究了微波等离子体炬原子发射光谱法(MPT-AES)测定钢中镍、铬的方法。考察了微波前向功率、载气流量、工作气流量、氧屏蔽气压力等参数对测定镍、铬的影响,并进行了系统优化;试验了酸度影响及共存离子的干扰情况,使用基体匹配法来消除基体干扰。测定镍、铬的线性范围分别为0.2～100μg/mL和0.5～70μg/mL,检出限分别为45.7 ng/mL,41.5 ng/mL。本法测定结果与国家标准方法测定结果相吻合,RSD(n=11)分别小于2.1     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定炉渣中硼

使用盐酸-氢氟酸并采用微波消解处理炉渣样品,选择B 182.577nm或B 249.678nm为分析线,在基体没有明显干扰的情况下,选择自动匹配法(FITTED)进行谱线校正并扣除相应背景,采用高纯物质进行基体匹配后,配制标准溶液系列,建立了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定炉渣系列样品中硼元素含量的方法。硼的质量分数为0.0006%~0.25%(B 182.577nm)或0.0008%~0.25%(B 249.678nm)范围内校准曲线呈线性,线性相关系数r均不小于0.9998;方法中硼的检出限小于0.0002%。方法应用于炉渣样品中硼的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)小于3%,加标回收率为96%~102%,与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)进行比较,测定结果较为满意。