设定参数实现刚性攻丝

刚性攻丝已经在加工中心上成为必备的功能。但是在机床具体运用时，在梯形图里要编制较复杂的程序，调试也很麻烦，因而影响了该功能的推广和应用。FAUNCOi数控系统可以不用增加设计梯形图，仅仅改设一个参数，调试时调整一组参数就行了。     

基于FANUC加工中心刚性攻丝应用研究

通过对刚性攻丝的理论分析、参数设置和实践摸索,研究和总结了刚性攻丝的应用技巧,在实践中具有很好的应用价值,可为从事数控加工与编程的读者提供借鉴.     

用FANUC数控系统实现主轴任意位置的定向功能

通常的数控机床只要一个定向位置就可以满足一般的需要,但是对于一些配置多个刀库或需要多个定向位置的机床来说,传统的定向控制程序远远不能满足控制需要.文章就该问题提出了一个可靠、可行的解决方案.     

基于FANUC数控系统模拟主轴的开发与调试

基于FANUC 0i MF Plus数控系统,设计数控装置和变频器之间的硬件连接电路,阐述数控装置和变频器的参数设置方法,设计模拟主轴的正反转控制梯形图,并实现利用空闲按钮扩展主轴的调速功能,通过改变参数调整主轴转速。通过模拟主轴的功能开发,将数控机床技能竞赛和科研结合,对竞赛内容进行凝练,促进教师改进日常教学,实现以赛促教、以赛促学、以赛促改的目的。     

模拟主轴安全控制的实现

数控机床制造业的飞速发展,要求数控机床不但具有更高的技术性能,而且还要有更高的安全性。这不但体现在机床的硬件配置上,还体现在机床控制程序的编制上。对硬件配置相同的机床来讲,一个好的机床控制程序,不但能有效地发挥机床的技术性能,还应具有对机床设备、加工刀具、加工零件的保护功能。本文仅以FANUC Oi MC系统的PMC和北京超同步主轴电动机为例,提供模拟主轴安全控制的一种方法。     

卧式加工中心增加主轴传动换档功能的改造

介绍了在应用FANUCOiMB系统的卧式加工中心上，主轴传动机构用可换档的齿轮传动代替原同步带传动后，电气控制系统所做的改动，并从原理上分析了主轴传动自动换档功能的实现。     

FANUC系统特色功能在纵切机床上的应用

通过对2011年中国国际机床展览会(CIMT2011)上参展的纵切机床的调试,概括总结了FANUC 0i-TD系统中若干特色功能,并针对在调试过程中所用到的这些功能进行了详细的讲解和说明.     

振动攻丝加工中丝锥的刚性化

分析了振动攻丝的实现方式及其运动原理。基于振动攻丝的动态角位移方程得出丝锥最大偏转角和攻丝扭矩的关系式,并给出了净切削时间比和振动圆频率对丝锥最大偏转角的影响规律,丰富了振动攻丝丝锥刚性化机理。     

西班牙数控机床主轴控制的解析与维护

数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽，当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位置控制。主轴驱动变速目前主要有两种形式：一是主轴电动机带齿轮换挡；二是主轴电动机通过同步齿形带或是V型带驱动主轴。     

基于FANUC数控系统模拟主轴功能的改进设计

主要研究了FANUC0I-F系统数控机床采用模拟主轴的硬件连接和模拟主轴PLC控制程序的编制,改进和实现了数控设备使用不同的操作方式对模拟主轴进行调速的控制方法.针对使用模拟主轴数控机床的优点,确定了使用模拟主轴数控机床的硬件构成.从使用模拟主轴数控机床信号的定义、手动与自动工作方式下主轴正转、反转方向和停止进行控制程序设计.根据主轴加速和减速信号的组合原理,讲解了使用倍率开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制和改进设计后使用按键开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制.经过对模拟主轴PLC程序的编制与设计,实现了倍率开关和按键开关对模拟主轴进行调速的功能.     

刚性攻丝精度调试之我见

刚性攻丝功能以高速高效高精度加工螺纹而被愈来愈多的数控机床用户所青睐,因此调试好此功能,使其达到高速、高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是机床生产厂重要的研究课题之一.笔者通过理论分析和实践摸索,得到一套行之有效的方法,在此行文,以飨读者.     

Sinumerik840D模拟主轴的实现

介绍了模拟主轴在Sinumerik 840D数控系统中的配置方法,利用S7-300 PLC输出主轴的模拟控制电压,并把主轴的反馈联结到其他轴的空置反馈接口上,实现基本的主轴功能,此方法简单而且经济,文中详细给出了多种配置方法.     

西门子810D系统中模拟主轴的使用

阐述了在西门子810D系统数控机床上使用模拟主轴,通过S700的模拟输出模块控制变频器,实现模拟主轴在不同档位的转速和恒线速控制的方法及其步骤。     

主轴系统的刚柔耦合接触动力学仿真分析

以高速数控铣床主轴多体系统为例,研究了主轴刚柔耦合多体系统的输出响应的动态特性。从柔性多体动力学的基本原理出发,系统地分析了主轴系统刚柔耦合的动力学模型的原理,提出基于修正的Craig-Bampton法建立主轴系统刚柔耦合的接触动力学模型的方法。基于虚拟样机模型,综合考虑齿轮传动的时变啮合刚度、间隙、摩擦和切削力等影响动态响应的接触因素,分析出轴承结合部、驱动转速和齿轮啮合等的时变特性对主轴系统动态响应的影响。仿真结果与理论和实验分析结果相一致。该仿真算法可以有效地解决考虑多动态参数激励的主轴系统的动态响应问题。     

刚柔耦合数控机床主轴箱动态特性分析

以 CAK3665ni 数控车床主轴箱为研究对象,通过理论分析和计算利用三维造型软件 Pro/ E 构建主轴箱参数化模型。针对大型数控机床工作的复杂性,提出了基于多种软件（Pro/ E、ANSYS 和 ADAMS）柔耦合建模技术,建立CAK3665ni 主轴箱刚柔耦合模型,分析刚柔耦合系统动态特性。     

切削锥长度和主轴转速对干攻丝中径差的影响

中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大.为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验.试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响.在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的...     

基于EPA的多通道模拟量采集仪的设计与实现

针对模拟量采集种类趋于多样化和复杂化问题,采用MAX 197模数转换芯片,设计了一个适合于多种类、多通道的模拟量采集、处理、传送数据采集仪,采集仪基于EPA总线技术实现了总线供电和工业以太网络通信.在详细介绍采集仪硬件与软件设计的基础上,搭建了测试平台,结果分析表明设计具有很好的稳定性和转换精度.