气体分馏装置热泵系统故障诊断与排除

越来越多气体分馏装置因为节能的目的采用了热泵系统。而这类气体分馏装置在开工和运行过程中热泵系统的平稳运行是一个难点,结合延安炼油厂气体分馏装置开工或运行过程中热泵系统出现的一些问题对热泵系统的平稳操作进行探讨。     

热泵在我厂气体分馏装置的应用

热泵技术是能把低温位热能输送到高温处使用的节能技术。应用这项技术可使装置的经济效益显著提高。     

气体分馏装置热泵系统节能操作优化

中国石油化工股份有限公司荆门分公司290kt/a气分装置热泵系统的能耗,占整个装置能耗的35%左右,故降低热泵系统的能耗,对整个装置节能工作有着十分重要的意义.在实际操作中,笔者对热泵系统从降低压缩机出入口差压和降低压缩机丙烷工质循环量两个方面进行优化,取得了明显的节能效果.     

热泵流程气体分馏装置的节能分析与措施

分析气体分馏装置热泵流程的能耗情况及节能效果,并对装置节能提出几点实切可行的措施。     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

热泵精馏气体分馏装置的用能分析

利用PRO/II软件分析了某0.6 Mt/a气体分馏热泵流程用能情况,优化了气分装置热泵系统的工艺参数,计算了各设备的有效能效率。利用夹点技术对其换热网络进行了优化,在不增加设备投资费用的基础上节省加热公用工程量712.29kW,冷却公用工程量712.29kW,具有较好的节能效果。     

气体分馏装置的技术改造设计

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂在气体分馏装置改造中应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟软件,通过对设备的优化,提高了装置的处理量,改善了产品质量,提高了产率,并节约装置的改造费用。改造中保持原乙烷塔径１ｍ不变,由浮阀塔板改用 ＤＪ型筛孔塔板,节约新建脱乙烷塔费用 ２０ Ｘ１０~４ ＲＭＢ￥;新建丙烯塔采用 ３台表面蒸发式空冷与同处理量采用４台湿式空冷和２台后冷相比,传热面积提高了３０％,能耗降低２５％,年节约操作费用６４％;装置改造后丙烯产率达３３．０６％,比改造前提高约１６个百分点,精丙烯纯度９９．６％,达到国家优级品标准。     

气体分馏装置的扩能技术改造

通过更换部分设备和调整工艺参数，对气体分馏装置进行了扩能技术改造，而原有的工艺流程基本没有变动。扩能改造是成功的，装置处理能力得到了提高，而能耗远远小于设计值。     

气体分馏装置的节能优化

随着节能工作进一步开展,各种新节能设备和技术日趋完善。化工过程系统也陆续提出解决炼油等行业生产过程中如何更有效地回收能量提高能量利用率的问题,这一问题的解决对于生产中的节能降耗具有重要意义。通过对多套气体分馏装置的研究,利用过程能量集成技术对其换热网络进行节能优化,提出了热泵精馏的工艺。该工艺可靠,节能效果显著,且可行,并具有十分重要的意义。     

空气源热泵的分层递阶多智能体控制系统

针对空气源热泵机组的制热优势及热水系统当前存在的不能有效利用空气热源和定温制水的问题,创建了空气源热泵分层递阶多智能体的控制结构模型;设计了随环境温度自动设定水箱温度的模糊判定控制器、BP网络根据环境温度和水箱水温优化预测机组启动时间的决策控制器,并用C＋＋编程语言实现了所设计的决策控制系统,提高了机组制热效率,减少了...     

天然气热泵排烟换热器优化及实验

燃气机热泵利用清洁的天然气作为输入能源带动压缩机完成热泵循环，由于它可以回收燃气机余热，其一次能源利用率较高。回收余热装置主要包括缸套换热器和排烟换热器，其中排烟换热器位于燃气机末端，其结构对余热回收和燃气机的排气压损、空气动力性噪声都有很大的影响。为此，对燃气机热泵排烟换热器的换热和压损实验结果进行了分析，以校验排烟换热器的结构设计对换热效果及排气压力的影响；还测量了排烟换热器排气的空气动力性噪声，确定了消声频率；进而提出了以平衡换热、压降及降噪三者关系为基础的优化设计原则。     

潜油电泵系统发热对稠油粘度的影响

建立电潜泵油井井筒温度计算模型,根据井筒温度随井深的分布规律,分析井筒中原油物性的变化。探讨无任何改善稠油粘度的措施下,仅利用潜油电泵油井生产过程中产生的热量来改善井筒中流体的物性,降低稠油油藏开采成本。通过油井井筒温度分布的敏感性分析,指出电机功率、下泵深度、日产液量是主要影响因素,应合理取值才能得到最佳开采效果。     

热油泵机械密封失效分析

目前热油泵机械密封泄漏问题一直是炼油厂关注的关键问题之一,针对热油泵的工况条件,其机械密封的选型及密封材料的选择显得尤为重要。因此,正确分析热油泵机械密封的失效,延长机械密封的使用寿命,对保证炼油装置长周期安全开炼有着重要的意义。文章介绍了泵206机械密封的结构特点,并从密封面的表面粗糙度,端面比压,静环浮动性等方面,对影响密封失效的因素进行了分析,指出密封失效的主要原因是密封圈结焦积碳,阻塞了弹簧的补偿和V形密封圈的滑移,并针对这种情况提出了延长机械密封使用寿命的具体措施。     

热传导液馏程测定的若干影响因素探讨

分析了采用GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》测定热传导液馏程的主要影响因素。试验结果表明,当使用电加热器时,加热丝距离蒸馏烧瓶底部高度应设置为0 cm为宜;应根据不同热传导液产品选择适当的加热温度;冷凝温度在30~60℃时,对热传导液馏程测定结果影响不大。     

斜井有杆泵抽油参数系统中的数据库设计

数据库设计是斜井有杆泵抽油参数系统开发的关键环节.针对斜井有杆泵抽油的生产过程,利用ACCESS设计的关系型数据库系统由三大基本模块及40多个数据库组成,主要包括斜井基础数据管理、参数动态分析、绘图管理、参数配置管理、报表管理及用户管理等功能.通过油田现场应用表明,该系统在杆管偏磨分析、绘制井眼轨迹、扶正器和防脱器间距及数量等方面的分析与计算有良好的效果,同时可为斜井有杆泵抽油生产中的参数选取和优化提供帮助.     

热泵技术的应用

论述了热泵技术原理和应用条件及在化工行业中应用实例.为提高热能源的利用率、减少环境污染、降低产品的能耗量,提供了一种先进的节能技术.     

中间再沸式热泵反应精馏生产乙酸异丁酯的设计与控制

基于传统反应精馏(CRD)合成乙酸异丁酯(IBAC)塔顶塔底温差较大的特点,提出中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)以及带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。采用Aspen软件对其进行优化,得到最优工艺操作参数。在稳态模拟基础上,采用奇异值分解法(SVD)找出温度灵敏板,对IR-HPRD-2流程设计了可行的控制方案。结果表明：与CRD工艺相比,IR-HPRD-1和IR-HPRD-2的年总能耗(TUC)分别降低44.33%和47.55%,年总费用(TAC)分别降低16.92%和19.13%,IR-HPRD-2在节能与降低TAC方面更优于IR-HPRD-1;在±20%进料流率与5%进料组分扰动下,该可行性控制方案能在短时间内有效控制产品质量。     

GBF型螺杆泵地面驱动系统设计

针对现有GBF型螺杆泵存在的问题,对其地面驱动装置的传动系统和控制系统进行了设计。在传动系统方面,采用无刷直流电机取代传统的三相异步电机,用动态扭矩传感器对螺杆承受扭矩实时监测,并根据实际工况要求设计了减速器。在控制系统方面,整个硬件平台和软件平台采用TI公司高性能的TMS320C2812型DSP作为系统的主控制器,通过调节PWM波占空比实现了电机的无级变速,采用增量式PI对电机闭环控制;通过软件措施实现了电机的软启和软停,并能够预防螺杆泵系统运行过程中可能出现的烧泵和堵转等问题。基于Labview仿真平台对PI参数调节过程进行了仿真研究。     

单螺杆泵试验台及测控系统设计

应用机电控制技术设计了单螺杆泵试验台及测控系统。通过模拟螺杆泵的实际工况,实时采集螺杆泵工作压力、流量、转矩、转速等工作参数,并通过计算机对螺杆泵工况进行控制,计算出螺杆泵工作时的综合水力特性,为现场科学、合理地使用螺杆泵提供了依据。