淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织,该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水,聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中,估计矿物油占了80%的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

淬火油添加剂的应用

1淬火介质的发展人们在钢铁热处理时，最早是用水淬火，过了很长时间之后，才采用以菜籽油和珠香鲸油为代表的动植物油。这些油在50℃时，运动粘度在30mm2／s～40mm2／s之间，闪点在200～260℃之间[1]。当水淬产生开裂和翘曲时，用油代水。动植物油的缺点是耐老化性能差，随使用时间的延长，粘度增加，冷却能力下降，工件外观质量下降，并在冷却管上有树脂膜沉积，此外，还有产生刺激性气味等问题。采用矿物油为基的淬火油是淬火介质的重大发展．一般将动植物油叫做有机油，而将石油叫做矿物油．以矿物油为基的淬火油有很好的耐老化性能，气…     

绿色化学和绿色淬火介质

从绿色化学的12条原则出发,分析了绿色淬火介质的生产和使用的重要性.绿色淬火介质是指在满足使用要求的前提下,能被降解且不危害生态环境的淬火介质.矿物油基淬火油在使用中会产生有害物质,且废油难以降解,不属于绿色淬火介质.通过加氢处理、改进添加剂配方及废油再生可以减少矿物油基淬火油对环镜的危害.然而,开发、生产及使用植物油...     

水淬火介质和等温淬火油

聚合物淬火介质适用于感应淬火，直接淬火，分级淬火，喷淋淬火等，提供了物理化学性质和应用实例，还介绍了等温淬火油的特点，应用对象和实例。     

两种水溶性淬火介质对弹簧钢淬火效果的研究

考察了水溶性淬火介质ＭＣ和ＬＡ对６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火效果，结果表明，其淬透程度和力学性能均达到或超过了油淬的水平；在合适的介质浓度和操作条件下，淬裂和变形人同很小，基本与油淬相当。因此，用其代替油作为６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火介质是可行的。     

水溶性淬火介质在汽车转向节中的应用

我厂生产的各种类型的汽车转向节，年产量过百万只，使用标准的油介质淬火，经常发现部分转向节淬火硬度较低，调质组织金相检查达不到要求的级别(表层组织1～4级、心部组织5～6级)，而采用水介质淬火又容易产生裂纹。为此，研究应用新型淬火介质就成为我们的攻关课题。通过市场考察，我们选用南京洲联     

基础油沸点范围对淬火性能的影响

钢淬火时，冷却剂的冷却性能对淬火效果有重大影响，一般为了得到高的硬度必须快速冷却。为此，通常是向矿物油系冷却剂(淬火油)中加入提高冷却性能的添加剂。提高冷却性能添加剂的效果，在于比单独用矿物油时更早地进入冷却速度最大的沸腾冷却期。其本质在于淬火油的沸腾特性的改性。     

新型水溶性淬火介质282A和专用淬火油

我公司从1991年开始致力于新型淬火介质的研究开发和推广应用工作，建立了热处理实验室，购进了先进的仪器设备，经过两年多的努力，已开发出水溶性淬火介质和专用淬火油等一系列新产品，现介绍如下。1水溶性淬火介质282A282A是选用国外优质原材料和添加剂生产的PAG类聚合物淬火介质，各项性能指标均已达到国外同类产品的先进水平，是国内首创的新产品，其特点是：豆·且具有水溶性和逆溶性282A在室温下能与水完全互溶，这是因为，它的分子链中酸键的氧原子与水能形成氢键，随着水溶液温度升高，氢键结合力变弱，当达到一定温度时，上述…     

对自来水作为淬火介质的两大缺点的研究

从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火畸变。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

45钢用不同介质淬火

一种电机轴套采用45钢制作,为使之达到力学性能要求,对尺寸为35 mm×100 mm的45钢试件分别在水、机油以及一些商用聚合物淬火介质(8%BW、15%F2000和2%BW+3%F2000水溶液)中淬火,然后进行组织分析和硬度测试。结果表明,水是轴套的最佳淬火介质。     

采用新型PQA淬火剂控制齿轮感应淬火的质量

阐述了不同材料不同形状的齿轮，在感应加热后不同介质中浸淬的组织，硬度，变一菜和硬化层硬度分布。同时简要地介绍了ＰＱＡ新型淬火剂的基本特征。     

水基淬火介质量化淬火循环冷却系统的设计

根据量化控制淬火原理，针对水基淬火介质，选用三个量化控制参数：K、Ts和Q，设计了符合量化淬火要求的循环冷却系统。     

量化水淬和盐水淬冷却特性及淬火畸变研究

用标准淬火介质冷却性能测试仪，系统地测试了量化淬火参数对介质冷却特性的影响，并通过45钢试样进行了量化淬火畸变的研究。试验结果表明，通过调整量化淬火参数K、Ts和Q值，可有效控制淬火介质的冷却特性，并且量化淬火试样的畸变量明显小于普通水淬和油淬试样的。     

水溶性淬火介质的搅拌

MH淬火介质是一种无毒、无臭、不燃烧、无污染的新型水溶性淬火介质[1]，具有冷却速度可调，使用温度范围较宽和价格低廉等一系列优点。本文旨在研究搅拌因素对该介质冷却特性的影响，从而为其在热处理生产中的应用提供重要的参考。1搅拌的作用对水溶性淬火介质来说，搅拌的作用很重要。高聚合物水溶性淬火介质在长期使用过程中，由于与灼热工件的反复作用，会使其中的高聚合物发生分解，从而使淬火介质变质。搅拌可增加淬火工件周围介质的循环，降低温度，从而减缓分解变质，维持介质稳定的冷却特性，所以搅拌可起抗老化的作用。2搅拌速度…     

齿轮的淬火冷却和变形控制

淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。     

植物油的氧化及其对淬火特性的影响

传统上,矿物油是常用淬火剂中最重要的一类淬火剂。然而,它们在本质上缺乏环保性,又有毒性,再从长期低价供应角度考虑,有必要寻找新的替代介质。石油制品油的淬火特性与其成分很有关系,因而受其氧化降解性能的限制。由于不断暴露在钢与油接触面问相对较高的温度中,石油制品油遭受热降解和氧化降解,使得其淬火特性发生明显变化。因此,淬火特性是任何一种可选择的淬火介质都必须要检验的一个非常重要的性能参数。可供选择的一类液态物质为植物油,它们具有典型的生物降解特性并且无毒。然而,植物油具有相对较差的抗氧化稳定性能,因此测定氧化对其淬火特性的潜在影响具有重要意义。本文报导的结果仅是这项巨大研究中的第一步,在这项工作中,对不受禁止的植物油的试验是在实验室设备上进行的,以前报告的促使石油制品油早期氧化的过程接近实际使用条件。依照ASTM D 6200标准,使用粘度计、红外线分光镜、^13CMR分光镜以及冷却曲线特性测定方法对所研究的液态植物油进行了性能检测并和典型的石油制品油作了成分比较。所得的结果表明,作为淬火介质,植物油是有前景的石油制品油的替代品,但在商业上要可行,同时必须使用适当的抗氧化剂。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

聚合物淬火介质的应用

１概述聚合物淬火介质种类颇多,常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化烷撑（亦称ＰＡＧ）和聚乙基唑啉等。聚丙烯酸钠属离子型聚合物,作为淬火介质粘度高,气相阶段长,冷却曲线平直无明显的阶段性,对搅拌作用十分敏感。它与金属可生成络合物沉淀而脱...