大型锻件深孔加工工艺研究

研究分析当前大型锻件深孔加工技术存在不足,有针对性地改进加工方法,提高了其加工效率。     

大型滚圈的制造工艺

大型滚圈的制造工艺哈尔滨重型机器厂赵广德，王同喜，杨国才，孙长路滚圈是ＭＤＱ３００６５型门式斗轮堆取料机中最关键的构件之一．其外型结构如图１所示。该滚图集铸造、冷作、焊接、机械加工等多种工艺于一体。且各工艺都存在较大难度。这种大型的滚圈国际上少见、在...     

加工圆周等分孔的通用夹具

在圆周等分孔加工中，孔的位置精度要求难以保证，废品率高，加工效率低。此文介绍一种专用夹具的设计，以满足孔加工的位置精度要求。该夹具制造较简单，使用、返修方便。     

大型航天器高精度孔位测量加工一体化工艺方法

针对大尺寸结构件高精度孔系位置度难保证的问题,提出了测量加工一体化的工艺方法,建立了龙门铣床与卧式镗铣床加工孔时的孔位误差补偿模型。基于数控机床进行孔位预加工,利用激光跟踪仪进行点位测量,重构实测孔位与理论孔位的位置关系,基于误差补偿模型,实现孔位再规划,进而修正加工再测量。以某大型航天器研制为背景,对工艺方法进行了试验验证,结果表明,该工艺方法能有效保证大尺寸结构件高精度孔系的位置度。     

普通设备加工精密三等分斜孔

我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证     

大型键槽加工工艺

我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机,其中有一件整体铸件人字齿轮,直径3870mm,厚度1250mm,内孔直径680mm,重量38t。齿轮内孔有两个键槽,沿中心线对称布置,宽120mm,深30mm。由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围,     

斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

差速器壳体预钻孔加工

基于对差速器壳体多对孔的同轴度和位置度要求,首先要保证预钻孔达到一定的精度.设计了一专机采用两组机械滑台配合铣削头双向进给,同时用液压等分回转台分度进行不同工位加工,切削效果良好,操作简便,为后续对预钻孔的精镗作了准备.文中介绍了预钻孔专机的设计过程.     

圆柱体等分孔加工

当今世界先进的加工中心,其机械手传动机构大都采用蜗杆凸轮式高速间隙运动机构 (即福格森传动机构 )。其结构特点：传动无刚性冲击和柔性冲击,传动平稳,定位精确、可靠。为了适应世界机床行业的发展趋势,我厂生产的立式加工中心采用此结构。该结构通常由凸轮、花键套、滚子等件组成,其中花键套是传动机械手臂的重要部件,而且花键套上的等分孔精度是保证机械手回转到位、抓刀准确,其零件外形如图 1、图 2所示。 [1]零件图及技术要求 　　(1)零件图图 1是花键套,图 2是压套,两者组成花键套转动部件。 　　(2)技术要求 　　① 6－ …     

精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工，我们可以用精密机床加工，而对于斜孔的精确定位，却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图，该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析：     

多型孔零件电火花线切割加工工艺研究

针对型孔尺寸精度、表面粗糙度及型孔分布圆轴心线与工件外圆柱面轴心线的同轴度有较高要求的多型孔零件,从切割路线及切割次数的安排、电极丝偏移量的计算、穿丝孔位置及切入切出方式的确定、工作液及电参数的选择、工件装夹与调整、程序编制、加工及检验等方面进行研究,形成了完整的型孔加工工艺和检验方法,实践证明效果良好。     

转向泵阀孔加工工艺的改进

汽车转向泵壳体是转向泵总成的重要功能件,其中的阀孔尺寸精度高,加工质量直接影响到转向泵总成的性能和品质.文中主要讨论转向泵阀孔的加工工艺及其改进,以提高阀孔直径、圆柱度、内孔表面粗糙度、跳动等技术要求,并同时提高加工效率.     

箱体孔系加工工艺及理论分析

本文比较系统地介绍了机床行业箱体零件孔系的多种结构类型。并举例详细地介绍其加工方法。     

加工平行孔系的新颖工艺

附图是装载机快换机构的底座(板焊件)简图,它的特点是两组孔之间的平行度、每组孔之间的同轴度以及孔中心距精度都比较高,若在数显铣镗床上加工则很轻松。但在普通卧式镗床T611上应该怎么加工呢?我们采用的工艺如下。(1)兼顾各孔均有加工余量,划出水平找正线、轴向找正线及各孔     

阀体类零件加工工艺研究

文章从阀体类零件的结构、功用入手,分析其加工的工艺性,制定了合理的工艺方案,并针对加工难点制定了相应的工艺措施,形成了合理的加工工艺;经过实践验证,值得推广应用或同行借鉴。     

大型弯头液压成型工艺

球形容器无模液压成形新工艺自1985年提出以来[1]．在理论分析、实验研究和工程应用方面取得了许多成果。目前制造的球形容器最大直径达9．4m，最大壁厚达24mm，应用于供水，液化气和建筑装饰等领域并已扩展到椭球等非球类壳体的液压成形[2，3]。在此基础上，本文提出一种新的大直径弯头液压成形方法，采用该方法加工弯头可以不需要模具和压力机，不需要管材，节省投资，降低生产成本。1基本工艺过程管路弯头液压成形方法的基本工艺过程为：首先焊制一个横截面为多边形的多棱环壳，在其内部充满传力介质后，开始施加内压；在内压作用下壳体…     

数控线切割机床加工大型花键孔的工艺研究

我厂是轧辊磨床、无心磨床的专业生产厂,许多机床都有万向联轴节,而这类部件的零件配合中,需要一定量的具有花键结构的零件,如附图所示:零件为小径     

球形工件向心孔加工夹具的设计及应用

国家重点工程某装置中的不锈钢球形工件(图1、图2),由两个SR800mm×50mm的半球焊接而成。按设计要求,内、外表面不加工,在SR800mm球体的经、纬线上,要加工出150多个大大小小的向心孔,其孔径最小的φ85_0~( 0.20)mm,最大的φ4520_0~( 0.30)mm,孔表面粗糙度为 R_a6.3μm。为制造此工件,靠传统、落后的“划线、按孔找正、加工孔”的工艺方法是根本办不到的。我们另辟蹊径,创新工艺,设计出独特的加工夹具,解决了加工难题。     

大型薄壁锥孔测量工具加工工艺探索

随着工程机械制造业的不断发展,对测量工具的精确程度要求越来越高。对大型薄壁锥孔测量工具加工工艺进行一定的分析与研究,找出存在的问题并探索出一定的解决方案。     

高压油管接管深孔圆度加工工艺参数优化

深孔的圆度直接影响着高压油管接管的工作性能。为了研究不同的工艺参数对深孔圆度的影响,根据正交试验方法,采用双目线结构光测量技术测量深孔数据,以最小二乘法计算圆度,分析了切削速度、冷却液油压、进给速度对深孔圆度的影响规律。结果表明：圆度随着切削速度、冷却液油压、进给速度的增加,呈现出先减少后增加的变化趋势。通过极差和方差分析,得到最优工艺参数组合,切削速度5000r/min、进给速度75mm/min、切削油压11.5Mpa,并进行了试验验证。试验结果表明：采用优化后的工艺参数加工的深孔,圆度精度得到了进一步提高。研究结果对合理选择加工工艺参数,提高深孔圆度的加工精度具有较强的指导意义。