紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究－对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光引发剂用量为３％。采用烷氧基硅化合物同一种端羟基聚二有机硅氧烷的反应产物作附着力促进剂。     

单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响

为探究单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响，以环氧丙烯酸酯为主体树脂，选用常用的几种单官能度（甲基）丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，制备了一系列紫外光固化涂料。通过双键转化率测试及旋转流变仪测试对涂层光固化过程进行表征，通过拉拔法对涂层附着性能进行测试。结果表明：单官能度单体结构和用量对涂料固化速度、双键转化率、固化收缩应力和附着力等都会产生影响，单体结构和用量的优化可有效提升涂层在金属基材表面的附着力。相同单体用量下，甲基丙烯酸酯涂层的附着力约为丙烯酸酯涂层附着力的 2倍。     

紫外光固化卷材涂料的研制

紫外光固化涂料由于固化速度快、体积收缩大,故通常存在与金属基材附着力差的问题。以多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯作为预聚物、甲基丙烯酸羟乙酯作为活性单体、磷酸酯作为附着力促进剂,研究了涂料体系各组分配比及固化时间对涂膜性能的影响。     

PET薄膜抗划伤涂层的研究

本文通过对不同官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和活性稀释剂的研究,制备了适合于PET薄膜使用的UV固化抗划伤涂料。实验显示,涂料组分的双键密度（官能度）影响涂层的各项性能如附着力、硬度、柔韧性和耐擦伤性等。     

UV固化多官能度聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与性能研究

以丙烯酸羟乙酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体合成了多官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,并结合紫外光(UV)技术制备了光固化涂料。讨论了PUA预聚物、复合活性稀释剂PET3A和TPGDA的用量、复合光引发剂184和TPO的用量对UV固化材料性能的影响。并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、热重分析及紫外-可见光谱对UV固化涂膜的结构和性能进行了表征和测试。结果表明,当PUA预聚物的质量分数为60%、复合活性稀释剂用量为28%、复合光引发剂为6%时,UV固化涂膜的性能最佳,其固化时间为28 s,硬度达4H,柔韧性为2 mm,附着力为1级;且耐热性较好,在750 nm波长下透光率达95%以上。     

高硬度紫外光固化涂料附着力的影响研究

研究了偶联剂、磷酸酯化的丙烯酸酯类单体及低聚物、氯化树脂等附着力促进剂、主体树脂的用量、光引发剂的用量对PET窗膜用高硬度紫外光固化涂料附着力的影响,结果表明:附着力促进剂中钛酸酯偶联剂NDZ - 201对改善涂层附着力效果显著;在主体树脂中,当复合主体树脂P6和8000A的质量比为1∶1时,涂膜表现出了良好的硬度及附着力;当光引发剂用量为6％时,涂层表现出了良好的附着力.     

光纤用改善了对玻璃附着力的快速固化UV固化涂料组合物:

UV固化涂料组合物含丙烯酸酯低聚物和丙烯酸乙烯基酯化合物,后者可用作反应稀释剂和附着力促进剂。丙烯酸乙烯基酯化合物有好的混溶性、粘度低并且提高了固化底涂层对玻璃的附着力。由于使用了自由基光引发剂,丙烯酸乙烯基酯化合物提高了未固化底涂层的固化速度。一种涂料可由     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的性能及应用研究

采用聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂,单官能及多官能的丙烯酸酯为稀释剂,配合光引发剂,通过紫外光固化的方法制备了一种性能优异的涂层材料。研究了光固化反应的机理、光引发剂及有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物(990)、六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物(9006)对涂层性能的影响。结果表明:固化反应为碳碳双键的自由基聚合反应;光引发剂1173与184按质量比1∶1复配使用时涂层的固化程度较高,涂层的凝胶率达到95.6%;990可以明显改善涂层固化后的表面性质,随着990用量的增加,涂层表面接触角呈明显增大趋势;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,当9006用量为6phr时,其抗张强度为160N,5%热失重温度约为253℃,力学性能和耐热性能有明显的提高。涂层的红外光谱表明,紫外光照射6s或超过6s时,涂层已完全固化。该涂层材料有望在高性能离型纸上得到应用。     

紫外光固化涂料中活性单体的选择

紫外光(UV)固化涂料是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料。固化材料的各组分中,预聚物是光固化树脂的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能。重点讨论各类不同丙烯酸酯官能度化合物在紫外光固化涂料中的选用及配合,讨论了它们对涂料表面附着力、硬度、耐磨、耐腐等性能的影响。     

印刷纸张用紫外光固化水性上光油的制备研究

研究了纸张用紫外光(UV)固化水性上光油低聚物共聚单体的配方、引发剂种类和用量及反应条件,合成了水性上光油低聚物,在此基础上与活性稀释剂、光引发剂等复合制备了纸张用紫外光固化水性上光油,研究了其组成和性能指标,优化出了光固化速率适宜、性能良好的水乳性紫外固化涂料。研究结果表明:当该复合涂料中光引发剂2959的用量为3%、活性稀释剂的质量为乳液质量的40%、附着力促进剂含量为0.6%时涂层光固化时间最短,涂膜综合性能最好。最终制得了光泽度佳、光滑、耐磨、紫外固化速率较快的水性上光油。     

活性稀释剂对B－29L3紫外光固化涂料性能的影响

本文介绍了由丙稀酸环氧酯预聚物、丙稀酸酯类活性稀释剂、光敏剂等组成的Ｂ－２９Ｌ３紫外光固化涂料及该涂料的合成工艺，光固化后性能测试结果。并讨论了活性稀释剂的组成、用量及配比对涂料的施工性能与涂层性能的影响。     

活性稀释剂对B—29L3紫外光固化涂料性能的影响

本文介绍了由丙稀酸环氧酯预聚物、丙稀酸酯类活性稀释剂、光敏剂等组成的Ｂ－２９Ｌ３紫外光固化涂料及该涂料的合成工艺，光固化后性能测试结果。并讨论了活性稀释剂的组成、用量及配比对涂料的施工性能与涂层性能的影响。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研制

研制了一种紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料。研究了紫外光的辐射距离、辐射时间、偶联剂、二乙胺和活性稀释剂对涂膜固化速度、硬度和附着力等性能的影响，并用FTIR表征了环氧丙烯酸酯涂料固化前后的结构。     

Z-95光固化涂料的研制

研制了一种紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料，讨论了光强、引发剂、促进剂对涂料固化性能的影响。所得涂膜耐冲击强度高达４．９Ｎ·ｍ，附着力强，耐水、耐汽油。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

金属用紫外光固化涂料的研发

针对紫外光固化涂料存在与金属基材附着力差的问题，考察了如预聚体、活性稀释剂、附着力促进剂、固化工艺及预处理等因素对涂膜附着力的影响。试验及应用结果表明：合理搭配上述各因素能够有效改善涂膜对金属基材的附着力。     

活性稀释剂对环氧豆油丙烯酸酯光固化体系的影响

用环氧豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,研究了活性稀释剂的组成、配比对紫外光固化速率、固化膜性能及施工性能的影响,并利用红外光谱对涂料光固化前后的结构进行了表征。结果表明:活性稀释剂的加入量以30%为宜,当其配比为10%苯乙烯,20%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时,光固化速率较快,固化膜无色透明,表面光滑平整,其硬度达到3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

水性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了水性紫外光固化涂料用环氧丙烯酸酯预聚物,测定了固化膜的固化时间、硬度、附着力、杨氏模量和伸长率等性能.讨论了预聚物对固化膜性能的影响,并考察了涂料的流变性能.     

UV涂料对光纤附加光衰减的影响

采用双酚A环氧丙烯酸酯(EA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共混,加入活性稀释剂、光引发剂、颜料等制备了紫外光固化光纤涂料。讨论了EA与PUA的配比,预聚物与活性稀释剂的配比以及光引发剂及颜料的含量对光纤带附加光衰减的影响。结果表明:当EA/PUA为1∶1.5(质量比),预聚物质量分数为52%,活性稀释剂质量分数为28%,光引发剂质量分数为14%,颜料质量分数为1.5%时,光纤具有最小的附加光衰减值。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。