硫酸法钛白酸解尾渣工艺矿物学特性分析

采用激光粒度仪、XRD、XRF、ICP-AES、SEM-EDS、比重法、筛分法等对硫酸法钛白生产过程中酸解尾渣进行系统的工艺矿物学特性分析,旨在为回收钛资源提供理论指导。研究表明,酸解尾渣表面潮湿,液相约占45%,其中易水解的可溶钛为4.06%(以TiO₂质量分数计);固相中不溶TiO₂干基含量为17.14%,固相颗粒粒径主要分布于1～100 mm,密度为3.21 g·cm^-3,颗粒大小、形状不一,有块状、锥状及团聚絮状。通过筛分实验得知钛矿与其他杂质颗粒的粒径、密度有明显差异,少量120 mm以上颗粒含有石膏,密度约3.41 g·cm^-3;18～75 mm主要为钛铁矿,密度大于3.54 g·cm^-3,钛品位可达26%;18 mm以下颗粒主要为硅泥,密度约2.90 g·cm^-3,易团聚,与水形成黏稠物,难分离。     

硫酸法钛白生产中钛铁矿液相酸解反应的实验研究

低浓度硫酸液相酸解钛铁矿可以大幅度减少硫酸法钛白生产中的废酸、废气排放。通过在高液固比、强搅拌下进行的实验研究表明,65%～80%硫酸液相酸解仍具有很好的反应活性。工业酸矿比条件下,采用反应过程中不断加入稀酸或水稀释的方法,增加料浆的流动性能和搅拌性能,可以实现液相酸解操作。液-固相酸解的对比实验表明,工业条件下固体产物层对酸解率有很大影响;通过SEM、EDS等表征,发现液相法酸解矿粒表面产物层比固相法要薄,分布更疏松。液相酸解工艺条件优化结果表明,在酸矿比1.4下,用65%～75%硫酸,150～160℃,120min,酸解率高于85%。可以得到总钛浓度116kg/m3,F值为2左右的合格钛液。操作周期缩短到2～3h。     

提高硫酸法钛白生产中酸解率的途径

分析了硫酸法钛白生产中产生残余固相物的内部和外部因素。提出了控制反应温度,从消除产生残余固相物的内部因素入手来提高酸解率。     

硫酸法钛白酸解尾气硫酸雾检测方法的改进

利用简易气体取样仪对硫酸法钛白酸解尾气的硫酸雾取样参数进行了研究,并运用反滴定法对吸收的硫酸雾进行了检测。通过在实验室的初步模拟验证,本方法能够满足酸解尾气高含量硫酸雾的取样检测,方法简便,设备简单,可操作性强,适用于硫酸法钛白企业的环保监测。     

硫酸法钛白液相连续酸解的基础研究

本文通过对攀枝花钛铁矿在中等浓度酸（65－80％间）分解工艺参数温度，浓度，时间的研究，得出了能用于流化操作的工艺条件，解决了液相法反应时间长的问题；并通过其动力学研究，得到了酸浓度为75％，温度130－170℃范围内钛铁矿的浸取动力学方程，为液相连续酸解反应器的设计提供了理论依据。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。     

钛渣替代钛矿制备钛白酸解试验研究

在酸解罐中采用TiO2质量分数为75%～80%的酸溶性钛渣与质量分数为96%～98%的浓硫酸进行酸解反应,通过添加硝酸钠或铁粉调节Ti3+浓度,然后熟化钛液.试验结果表明钛渣酸解替代钛矿制备钛白粉工艺简单,工业化生产可行,可以较大程度地减少"三废"排放;主要酸解工艺优化参数为酸渣比1.7,成熟时间3 h,总钛质量浓度大于220g/L,钛渣平均酸解率93%.     

硫酸法钛白生产中酸用量探讨

阐述了硫酸法钛白生产中,酸用量对钛白粉的产量、质量和回收率的影响。讨论了总酸用量和总耗酸量的关系,确定了最佳酸用量。举例说明节约用酸的诸种方法。     

连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用

对比了应用于硫酸法钛白粉工业生产的两种酸解技术(连续酸解技术和间歇酸解技术)在工艺流程、反应历程、设备方面的不同.连续酸解技术的主要特点为酸解率高(大于96％)、耗酸量低、自动化程度高、装备占地面积小、尾气排放量小、废酸回用量大.阐述了连续酸解技术在环保方面的优势:酸解尾气连续排放,含硫量低,便于处理;废酸浓缩至60％可返回酸解工序,回用率可达100％.对连续酸解技术在能耗和设备耐腐蚀性方面存在的问题和解决措施进行了说明.指出了钛渣连续酸解技术具有应用前景.     

硫酸法生产钛白的废酸治理

介绍了硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸和酸性废水，采用浸没燃烧和真空浓缩将废酸浓缩；用升流式石灰石滤池中和处理废水。     

硫酸法钛白生产酸解工艺技术的回顾与展望

综合叙述了硫酸法钛白粉生产技术中硫酸分解钛原料的酸解工艺技术;回顾了间歇酸解工艺技术的生产与控制,硫酸与钛原料的几种预混方式,间歇还原与连续还原的工艺;讨论了国内外现有的连续酸解商业生产工艺技术的生产工艺和设备,现有连续酸解生产存在的利弊;展望了一些新的连续酸解工艺技术,有助于生产者节能减排,优化工艺技术,提高效率及降低成本。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考。同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路。     

拜耳公司硫酸法钛白的无公害生产

德国拜耳公司作为世界上最大的化工公司之一，十分重视环保，经过３０年的不断开发，其钛白生产完全符合欧共体关于钛白生产的环保指令，作者介绍了硫酸法钛白的无废副生产和开发新产品概况。     

硫酸法钛白生产中的废硫酸治理

探讨了硫酸法钛白生产中的废硫酸治理。采用一次浓缩和化学方法将２０ ％ 废硫酸制备相关的化工产品;采用石灰中和法治理１ ％ 废硫酸,达到较为理想的治理效果。     

硫酸法钛白液相连续酸解的基础研究

本文通过对攀枝花钛铁矿在中等浓度酸 ( 65— 80 %间 )分解工艺参数温度、浓度、时间的研究 ,得出了能用于流化操作的工艺条件 ,解决了液相法反应时间长的问题 ;并通过其动力学研究 ,得到了酸浓度为 75 %、温度 13 0— 170℃范围内钛铁矿的浸取动力学方程 ,为液相连续酸解反应器的设计提供了理论依据     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考.同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路.     

钛白酸解渣磁选回收利用技术研究

对钛白酸解渣进行了1粗1精选别方案、粗磨选别方案、细磨再选方案的磁选对比试验,结果表明:采用细磨再选方案选出的精矿TiO_(2)品位最高,粗磨选别方案次之,1粗1精选别方案最低。在酸解过程中,细磨再选方案和粗磨选别方案得到的精矿酸解指标基本类似,均较好。而在沉降过程中,1粗1精选别方案的精矿沉降效果较好,主要是由于其产物中大颗粒较多,便于沉降。在酸解反应模型中发现,酸解反应是分步进行的,颗粒的大小、杂质含量等都是影响酸解反应的主要因素。     

硫酸法钛白粉中连续酸解技术研究

连续酸解工艺技术在硫酸法钛白粉生产中可以有效提升废酸的利用率,减少废酸和废气的排放,是钛白粉工业实现清洁生产的技术趋势。通过对钛渣和钛铁矿酸解过程中化学反应热的分析,通过热量补偿,实现了以钛渣和钛铁矿混合物作为钛原料的连续酸解技术。研究了钛原料预混比、预混温度、预热温度、反应酸浓度、酸料比及熟化时间对酸解反应的影响,获得连续酸解技术的最佳工艺参数。以最佳工艺进行了连续酸解稳定性试验,其酸解率更加稳定,酸解率高出间歇式酸解技术2.7%,得到了质量稳定的钛液产品,连续酸解技术工艺能耗低、环保,具有广阔的工业应用前景。     

硫酸法钛白生产酸解影响因素的优化试验

以钛矿为原料,采用固相法方式、间歇式工艺进行酸解反应,研究了硫酸法制取颜料级钛白粉的酸解工艺,通过单因素分析了酸解投料方式、酸矿比、硫酸浓度、蒸汽的加入与加量、压缩空气的使用、酸解操作与控制等对酸解率的影响。实验结果表明,当矿酸比在2.10时酸解率达到97.64%,当原始酸在91%～94%之间、反应酸浓度控制在81%～89%之间、压缩空气压头在0.25～0.8 MPa、熟化时间控制在60～150 min之间,能够满足工业生产需求,且能得到最优产品。