基于PDM的汽车车身CAD／CAE信息集成系统的研究

针对车身特点提出车身CAD／CAE信息集成系统的总体框架,通过集成,把车身的研究开发、产品设计、制造、测试、装配等联结成一个统一的整体,消除车身设计开发中各部分内部信息和数据不该有的矛盾和数据冗余。同时本文提出了实现该系统的思路和方法。     

基于PDM的汽车车身CAD/CAE信息集成系统的研究

针对车身特点提出车身CAD／CAE信息集成系统的总体框架,通过集成,把车身的研究开发、产品设计、制造、测试、装配等联结成一个统一的整体,消除车身设计开发中各部分内部信息和数据间不该有的矛盾和数据冗余。同时提出了实现该系统的思路和方法。     

基于ASP的三维CAD/CAE集成系统关键技术研究

从支持ASP服务模式的三维CAD／CAE集成系统的需求出发,分析了当前三维CAD／CAE系统的优缺点。提出将三维CAD／CAE集成系统用于ASP用户的的概念及系统设计,设计了一个支持中小企业用户的三维CAD／CAE集成系统。与传统的设计系统相比,本系统能够支持ASP各个不同需求终端的不同要求,可以为用户进行三维CAD建模、CAE分析、设计分析,提高了中小企业产品的设计质量缩短了设计周期。     

轮胎定型硫化机CAD／CAE集成系统开发与应用

为解决目前CAD／CAE系统中数据转换精度损失和设计变更引起分析模型重复建模的问题,基于Pro／EWildfire5．0和ANSYSWorkbench平台开发了轮胎定型硫化机设计全流程的CAD／CAE集成系统。实现商品化CAD下专业机械CAD／CAE系统软件的集成,极大地提高了产品设计与分析效率,为行业提供了现代设计手段。     

基于MVC模式的车身CAD/CAE信息集成系统研究

以车身设计为背景，在Struts设计框架下，基于MVC模型用JSP、Servlet和JavaBean技术，构建车身CAD／CAE信息集成系统，并分析了采用Struts框架带来的安全，结构等方面的优点。     

齿轮类零件CAD／CAPP集成系统的研究

针对齿轮的研究,开发了基于并行设计的齿轮类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统,并把参数化设计与特征拼合设计结合起来,实现了结构设计与制造信息的集成,为齿轮设计和生产提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具,并为机械类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统提供了基础。     

基于CAD／CAE系统的机构设计与校验

如何借助于CAD工具建立机构简图并模拟运动？ 如何借助于CAET具对机构简图进行分析，在机构的初始设计阶段获得较为充分的数据，从而避免在3D建模或样机试制后的错误？[编者按]     

面向机床行业的CAD/PDM解决方案

1机床产品数据管理的难点对于机床产品,结构复杂、涉及专业多,如何按照产品系列、型号、规格将企业的所有产品进行有效管理,是产品数据管理的核心。现在从3个方面来分析机床产品管理的难点。1.1产品结构的管理表1是XH714数控铣床的BOM(产品目录编制)表(局部)。表中的“1A、1B、2A”等是部件代号,“1A301、3A101、3A102”等是零件或组件代号,部件和零(组)件的名称用中文表示。那么表1是否仅仅是1台XH714数控铣床的产品结构呢?显然不是,因为“备注信息”有详细的说明,例如“配FANUCα8电机时专用”、“配SIEMENS1PH7105或北科YSF7…     

模块化集成夹具在机械加工机床上的应用

模块化集成夹具是一种新的机床夹具,广泛应用于多品种、小批量生产.大大减少了机床夹具的设计、制造时间和费用,具有很好的柔性,有利于保证加工精度,降低生产成本,提高生产效率.     

基于SolidWorks面向装配的夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,介绍CAFD开发方法和思路,提出一种基于SolidWorks的二次开发,建立夹具元件数据库和三维图库,在SolidWorks装配环境下交互式生成机床夹具装配体的方法,并阐述了夹具元件三维图库以及夹具三维装配体等生成的关键技术与实施方法。     

基于Auto CAD与数控机床的联接

数控加工系统中,传统的NC代码手工编程不仅效率低,而且易出错;采用APT语言的自动编程虽然语句简洁,功能较强,但语言与规则一旦出错又不易发现。笔者讨论在Auto CAD2006环境下,以模切刀为案例,开发一个数控自动编程系统,可以完成零件的数控编程工作,实现CAD与NC系统的连接,显著提高工作效率。     

基于Web的机械设计CAD信息测试管理系统研究

随着计算机技术和网络技术的不断发展,各种计算机辅助系统得到长足的发展,尤其在工作生产过程中可以实现自动化、智能化管理。机床设计CAD信息测试管理系统在生产过程中,起到重要的作用,本文就基于Web技术的机床设计CAD信息测试管理系统在网络上的实现进行了研究。对测试管理系统的总体设计、模块设计和关键技术实现进行了简单的分析,为企业建设自己的基于Web技术机床设计CAD信息管理系统提供参考。     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术,在网页中调用自制组建,实现对数控磨床的网络协同设计,在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD),并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下,统一信息管理,共同完成数控磨床的设计开发。     

数控机床状态监测系统的研究

为了使数控机床加工过程安全、可靠、高效、高质量地进行，对加工设备进行状态监测就变得非常重要。本文分析了数控机床状态监测的主要内容，论述了设备状态监测系统的基本组成和状态监测系统实现的关键技术，并针对数控机床的加工过程，给出了数控机床状态监测系统的工作流程和系统实现的具体结构。     

基于特征的电动机轴CAD/CAPP/CAM集成系统研究

利用基于特征的设计思想,将电动机轴的设计特征、工艺特征和加工特征封装在一起;在产品设计阶段采用基于特征建模的设计方法,工艺规划阶段自动继承CAD系统生成的产品设计信息,并与加工方法相对应,生成CAM所需的数控加工程序。使零件在整个制造中实现信息采集、传递和加工过程的畅通无阻。     

基于知识的组合机床总体设计CAD系统的研究与开发

根据组合机床产品设计的特点,采用模块化设计思想,建立了组合机床总体设计CAD系统体系架构,系统的设计过程以自顶向下为主、自底向上为辅;研究了知识工程关键技术在系统中的应用,将组合机床总体设计的领域与经验知识和知识工程相结合,加强对设计知识的继承和重用,实现组合机床总体的快速设计,为组合机床设计提供了可靠的技术保障;最后介绍了系统开发平台和开发工具,并通过实例验证了系统可以显著提高组合机床产品设计效率和质量。     

数控纵切车床的CAD/CAPP/CAM集成系统

针对数控纵切车床开发出一套CAD／CAPP／CAM集成系统。本系统具有用户界面友好．操作简单快捷的CAD子系统,自动生成零件的纵切加工工艺规划的CAPP子系统以及自动生成数控程序并实现数控程序仿真的CAM子系统。此外,本系统通过RS232C串口实现计算机与数控机床之间的数控程序的传输。系统采用面向对采的思想设计开发,具有很好重用性和集成性。