埋入式盐浴炉炉膛耐火砖的改进

我厂热处理车间用于淬火的RDM100-8埋入式电极盐浴炉一直是三班连续生产,设备的利用率比较高。该设备的炉膛原采用230×113×65mm的高铝直形耐火砖砌制而成,砌炉时砖与砖之间灰缝控制在1mm以内,炉膛砌制完工后进行常规烘炉。长期使用发现这种炉膛使用寿命较短,砖与砖之     

多功效密闭式加热电极盐浴炉

对电极盐浴炉存在的启动速度慢、辐射热损失巨大和炉体寿命低的问题进行了根本性改进。利用粒状硅铁作起弧介质,实现了安全可靠的自激快速启动,节约启动时间80%以上;通过改进工件吊挂加热方法及在炉口添加结构合理的炉盖系统,实现了盐浴炉的密闭式加热,有效地防止了盐浴炉的辐射热损失,取得中温盐浴炉节能25%以上、高温盐浴炉节能43%以上的理想效果;利用挡盐板的防漏盐措施及合理的砖砌与浇注相结合的砌造方法,盐浴炉炉体寿命提高了3倍以上。     

深井型埋入式电极盐浴炉

本文叙述了用电流密度法和系数对比校核计算设计了深井型埋入式电极盐浴炉的电极尺寸。采用电极引出柄顶埋侧出、紧固夹持组合炉膛及实砌炉体等结构,有效地解决了大功率深井型插入式电极盐浴炉的改造问题。文章最后部分以φ360×1620高温盐浴炉为例,具体介绍了改造的方法、步骤。     

较大型Cr12MoV模具热处理工艺探讨

Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢材料,因其含碳量高,在空气中加热表面极易脱碳,故常用真空炉或盐浴炉加热,油冷淬火。盐浴炉常用热处理工艺如图1所示。     

盐浴炉烘炉方法的改进

新砌的中、高温盐浴炉在使用前必须烘炉,我厂原来一直使用木炭,木柴和焦炭在炉膛内燃烧的烘炉方法。用该法烘炉需专人看管和向炉膛内通入压缩空气,因而污染车间空气。现改为用φ5mm绕制的电阻丝一根放入炉膛     

齿轮淬火有妙法

结构钢制齿轮淬火普遍采用高频表面感应淬火,它具有加热速度快、时间短、工件几乎不发生氧化脱碳和变形使齿轮具有外硬内韧的特性。但由于高频设备价格昂贵,多数中、小型工厂不具备,因此对少量齿轮,一般仍采用电炉或盐炉常规整体加热淬火,淬火后的齿轮达不到外硬内韧的目的,寿命很低,早期失效严重。能否用常规盐浴炉加热代替高频表面加热是当今多数中小型工厂急需解决的课题。经过长期实践,我们摸索出一套盐浴炉快速加热代替高频表面淬火的工     

W_6Mo_5Cr_4V_2冷拉钢丝淬火时出现的的晶粒异常长大现象及其防止方法

<正> 一、国内仪表钻头淬火工艺方法概述目前,国内对于φ0.2～2.5毫米高速钢小直柄钻头(通称仪表钻头)的淬火方法大致有三种: 1、盐浴直接加热淬火法:使用磁性卡具或其它专用卡具,将小钻头直接置于盐浴炉中加热淬火。2、盐浴间接加热淬火法:将钻头密装圆     

高频感应淬火工艺研究

我单位中频感应淬火机床电源系统发生故障,需要中频感应淬火的长又轴、短又轴和摆销外委热处理加工费用很高,且生产周期无法得到保证。故想到在高频感应淬火机床上调试。用一次连续加热淬火的方法来试制,硬度达到了技术要求,但淬硬层深度不够;如果继续放慢加热速度,易造成零件表面加热温度过高,加之两种零件的材料都是42CrMo钢,淬火时容易在零件表面产生淬火裂纹,易导致成批报废。为此,采用先预热后加热的淬火法,对该类零件的淬火工艺进行了研究与改进。     

插入式辐射高温计

一温度是热处理工艺中最重要的参数。众所周知.淬火温度对刀具,特别是对高速钢刀具的使用寿命有极大的影响。高速钢的淬火加热温度通常在1200～1300℃左右.多采用盐浴炉加热。在这样高的温度下     

高温盐浴炉的模来石炉衬

通常工具的淬火加热是在高温盐浴炉中进行的。这种盐浴炉的重大缺点是炉衬和电极寿命短。在三班工作条件下,在CBC60/13     

薄板形工件淬火加热时间的解析计算方法

我厂制造的圆锯,材质为合金结构钢,几何形状为薄板形,其半径与厚度之比>10∶1。圆锯在盐浴炉中加热,淬火加热温度850±5℃,淬火加热时间则可用下列解析式计算: 此式以“传热学”理论为依据。传热学认为:薄板形工件在盐浴炉中加热的过程,是在特定条件下自身进行热传导的过程。当工件半径R与厚度2δ     

箱式电炉处理细长轴易变形工件的方法

很多小型厂矿没有井式炉、盐浴炉,只有通用箱式电炉。遇到细长轴易变形工件,在电炉加热时均平放在炉底板上。淬火变形大,几乎100%变形,靠人工校直,劳动强度大,质量不稳定,废品率较高。     

整形锉可控气氛淬火炉研发及工艺试验研究

介绍了整形锉可控气氛淬火炉的结构与控制系统性能,进行了整形锉可控气氛淬火的生产性工艺试验,给出了锉刀检验结果和金相照片,并对盐浴炉加热淬火和可控气氛淬火的质量和效益进行了对比.     

小型长薄板形零件的淬火方法

生产中遇到一个厚1.5mm,宽10mm,长80mm的T10A钢零件,要求淬火硬度HRC60～65,变形量≤0.04mm。按常规淬火工艺在盐浴炉中加热,碱浴分级淬火,结果不仅变形量很大,而且硬度很低。经分析认为,在盐浴炉中加热时,由于热应力的作用使零件产生较大变形;从盐浴炉转入碱浴分级时,由于零件薄,散热快,温度下降过     

解决小件集束水淬花斑型软点的经验

我厂在生产非标大规格滚子链时,需对直径10～60mm,长度20～100mm的轴、套类零件进行批量淬火,铁丝串扎、集束水淬(用盐浴炉加热),发现零件表面常常产生花斑型软点,软点面积达零件总表面积的1/3～1/2,严重影响了零件的淬火质量。 为解决这个问题,我们进行了分析、试验,排除了保温不足,原材料成分不均等因素。采取控制水温,降低零件加热前的表面粗糙度,改变扎法,零件     

细长零件热处理变形的控制（二）

三、控制细长零件热处理变形实例 1.更改工艺,减少导轴,通条热处理变形 (1)导轴(φ40mm×1910mm)系化纤纺织机械中的导向零件,材料为GCr15钢,技术要求是:表面耐磨,淬火硬度≥60HRC,表面粗糙度为Ra3.2μm。导轴长径比为L/D=47.75。对于这样的长轴零件,无法采用井式或箱式电炉加热淬火。没有保护气氛时,氧化脱碳严重,就是采用保护气氛,淬火时弯曲量也是非常大的。井式盐浴炉同样不能克服弯曲变形。若采用滚动冷却淬火法(后述),因L/D太大,冷却液的阻力也会使导轴变形。因此,只有选用表面热处理才是可行的办法。其中渗氮处     

钢锉淬火控时装置

在1981年全国锉刀质量评比中,我厂生产的钢锉在表面齿锋、齿根硬度和切削性能三项指标上均获得较好分数,主要是我们对锉刀淬火的方法进行了改进。目前,国内大部分工厂都是在外热式盐浴炉中加热。有的在盐浴炉中放支架,操作者把钢锉放在支架中,由一边到另一边循环进出;有的吊一固定托锉架,绕圆周轮流进出。这样,每支锉刀在盐中加热时间不可能完全     

推土机键槽类零件热处理工艺

利用感应加热代替盐浴炉加热,根据变形规律提前预留变形量,解决了推土机上键槽类零件的淬火变形问题,达到了减少环境污染,缩短生产周期,保证产品质量的目的。     

用木模法构筑埋入式盐浴炉炉膛

埋入式盐浴炉炉膛构筑方法常见的有三种,各有优缺点。一种是整体用耐火砖砌制,用磷酸混凝土泥浆做粘结剂。此法寿命较长,但易漏盐。第二种是用磷酸混凝土筑制,该法简易,但由于用金属做炉膛模子,成本较高,且拔模后炉膛内壁有松塌现象,不易修补,严重影响炉膛光洁度,使用时经不起盐浴冲击。第三种是采用磷酸混凝土和耐火砖混合构筑,但不能完满解决开裂和浮砖的问题。     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下: