五轴联动机床的叶片加工后置处理

论述了变截面叶片的结构和加工工艺,针对A回转台/B摆动轴式五轴联动数控机床的叶片加工,分析了后置处理中重要的机床运动轨迹坐标变换;就进、出汽边曲线段加工时,机床旋转自由度大幅摆动导致加工表面质量下降的问题,提出了进给速度修正的方法;开发出的后置处理软件算法的正确性通过在HX-151机床上某叶片样件的加工得到了验证。     

五轴数控加工中心UG NX后处理研究

介绍了UG后处理开发的方法,以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例,设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理,生成符合条件的NC程序。     

基于SolidWorks数控加工后置处理技术的应用

针对配置FANUC操作系统M-HT11/1250加工中心的编程特点,采用CAMWorks自带通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码,并通过虚拟数控加工仿真验证结果的正确性,提高了编程的准确性,缩短了编程时间,实现了自动编程软件与数控机床的无缝链接,大大提高了零件加工的产品质量和生产效率。     

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。     

基于CATIA的数控加工后置处理技术的应用

为实现自动编程软件与数控机床之间的有效集成,以CAITA为平台,利用CAD/CAM模块完成了零件几何体的参数化建模、加工仿真及刀位源文件的输出,针对配置MILLPLUS操作系统DMC60TR加工中心的编程特点,采用IMSpost通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码。并通过虚拟数控加工仿真验证了结果的正确性,既缩短了编程时间,又提高了编程质量。     

基于Pro/Engineer的FUNAC0后置处理器开发

针对FUNAC0数控系统的特点 ,以NC/POST为开发平台 ,对Pro/Engineer的后置处理器进行二次开发 ,开发了FUNAC0数控系统的专用后置处理器 ,提高了Pro/Engineer的自动编程能力。实际应用表明 :该后置处理器可以提高数控编程效率和数控程序的正确性 ,实现数控加工自动化     

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识,将待加工面设为驱动几何体,将投影矢量设为刀轴方向,同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20°,生成的刀路轨迹工作效率高,充分发挥了刀具的切削速度,同时避免了干涉。经试制,达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量,达到设计和精度要求。因此,对于深凹曲面类零件的加工,采用该工艺和加工策略是高效的。     

摆头转台加工中心五轴定位铣削的后置处理与仿真验证

在对东芝BTU-14五轴加工中心结构特性、东芝TOSS999控制系统特性以及五轴定位铣削编程特点进行分析的基础上,提出其五轴定位铣削的后置处理算法。在该算法基础上,利用Visual C++6.0开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成东芝格式的G代码文件。为了验证后置处理程序的正确性,利用数控仿真软件Vericut 7.0建立机床的仿真模型,对后置处理程序生成的G代码文件进行仿真。     

正交五轴机床NC加工路径后处理研究

提出了用一种新方法来探究正交五轴机床上2个旋转轴的旋转角度和3条线性轴坐标之间的变换矩阵方程。这种方法为五轴机床的旋转角度提供了直观的物理意义,也通常用于评估从刀位数据转换到NC数据的准确性。     

基于NX软件的数控龙门铣后置处理及机床仿真开发研究

阐述了数控龙门铣后置处理及机床仿真在UG NX7.5环境下的定制开发基本过程,分析了三轴联动情况下西门子840D控制系统后置处理参数的确定方法,以及试用(试切)过程中出现问题的处理方法,解决了开发过程中的难点问题,提高加工效率和质量,为以后此类开发研究提供了可借鉴的方法。     

基于PC的五轴联动数控系统的设计

介绍了基于PC的五轴联动数控系统的设计方案 ,该系统可用于外形较复杂工件的表面及内部质量检测 ,具有较强的可操作性及实用性     

基于AutoCAD的数控加工仿真系统开发

为便于检查和修改数控程序代码,以广泛使用的AutoCAD软件为应用平台,提出了一种数控程序仿真演示和修改的方法,利用二次开发工具AutoLisp开发出原型系统,经过验证,该系统可以满足要求,有效地提高了数控编程的效率,缩短了产品的制造周期。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用

对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。     

基于UG的辅助刀架设计与数控加工

车床辅助刀架是根据其车床加工工艺的特殊需要而专门设计的工艺装备,针对制动轮的加工特点,应用UG软件进行了辅助刀架的设计,并对其进行数控加工。实践证明,该辅助刀架的设计简单实用,明显提高生产效率。     

基于西门子S7200的数控刀架电气控制实现

在阐述数控车床自动换刀原理的基础上,使用西门子PLC S7200和文本显示面板TD200完成选刀、换刀控制,并通过数控仪表车CK0625试车验证,有较高的可靠性。     

刀具半径补偿指令在数控编程中的作用

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。介绍刀具半径补偿的建立过程及作用,总结了实际数控加工中刀具半径补偿中的过切问题及解决方法。     

机械行业的CAD/CAM/CNC技术

介绍了计算机辅助设计CAD及计算机辅助制造CAM的主要软件系统及其特点,同 时介绍了CNC数控技术的特点及其发展前景,阐述了CAD/CAM/CNC软件系统之间的有机联系。     

基于PLC的数控机床故障诊断

PLC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都要经过PLC处理后才能控制执行机构。通过对可编程序控制器PLC的检查,利用PLC的状态信息和PLC梯形图,可以快速、准确地判断数控机床故障。     

基于局部特征的复杂曲面零件行切加工

提出了一种新的复杂曲面行切加工算法.该算法利用短程线的特性,根据曲面的局部特征自适应地调整相邻刀位轨迹线之间的间距,实现了刀位轨迹在曲面上的等距分布.与现有的曲面行切算法相比,在相同精度条件下,采用该算法加工复杂曲面,走刀路径可以缩短10％以上,有效地提高了加工效率和质量.