锦屏电站B610CF钢压力钢管焊接施工研究

针对锦屏一级水电站压力钢管用B610CF钢，分别采用手工电弧焊和富氩混合气体保护焊方法进行了平板对接接头的焊接工艺试验研究。焊接接头力学性能试验和金相试验研究表明，采用合适的焊接工艺参数可以保证B610CF钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区的组织基本上为铁素体加贝氏体，贝氏体含量多，并在铁素体和贝氏体上弥散分布着渗碳体，而且晶粒细化，不容易产生淬火硬组织；焊接接头中不容易产生裂纹、冷裂敏感性小、可焊接性好，具有强度高、韧性优良、塑性好、抗裂性能优良的综合机械性能。在此基础上，编制了合理的焊接施工工艺规程，以确保焊缝质量。     

焊接方法对B610CF钢焊接接头韧性影响分析

从统计角度研究不同焊接方法对B610CF钢焊接接头冲击韧性的影响。采用焊条手工电弧焊和富氩混合气体保护焊两种焊接方法,分别在3种焊接规范下对低碳贝氏体B610CF钢进行板状对接接头焊接,并对焊缝区和热影响区进行-20℃温度条件下夏比V型冲击韧性试验。采用F检验和t检验对两种焊接方法下的焊缝和热影响区冲击韧性值方差和均值进行统计对比分析,结果发现:两种焊接方法下焊缝区和热影响区冲击韧性的分散性无显著性差异,且热影响区的冲击韧性大小也无显著性差异,但采用手工电弧焊时焊缝区的冲击韧性值显著大于采用气体保护焊时的冲击韧性值。对焊接材料的分析结果表明,采用气体保护焊的焊丝熔敷金属冲击韧性平均值明显小于手工焊接焊条熔敷金属冲击韧性平均值,从而导致手工焊时焊缝中心的冲击韧性显著大于采用气体保护焊的冲击韧性。     

锦屏二级水电站压力钢管选用600 MPa级高强钢厚板焊接接头冲击韧性影响因素分析

目前国内大中型水电站压力钢管多选用600 MPa级调质高强钢.通过采用焊条电弧焊对B610CF高强钢厚板进行焊接试验,对焊接线能量的大小及其对焊缝金属组织和热影响区性能的影响进行了探讨,为锦屏二级水电站压力钢管的焊接提供了最佳的焊接线能量范围和焊接工艺参数.     

B610CF与S500Q异种高强钢同部位多次焊接研究

糯扎渡水电站蜗壳和座环过渡板材料分别为B610CF和S500Q异种高强钢,蜗壳安装后因打压变形和位移需拆除重装,处理过程中蜗壳与过渡板焊接接头存在多次焊接,通过模拟蜗壳处理过程焊接试板进行试验,研究这两种异种高强钢的多次焊接性能,评价蜗壳处理方案的可行性。     

ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造．在水电站工地现场焊接便于预热（预热温度很低）,一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。     

水电站金属蜗壳安装与焊接工艺

苗尾水电站蜗壳为金属蜗壳,采用钢板焊接结构,材料选用可焊接性好的600 MPa级、材质为B610 CF的优质高强度钢。本文对蜗壳安装、凑合节安装、焊接、焊缝无损检测等工艺进行了介绍,以期对其他电站蜗壳安装和焊接提供借鉴。     

蒲石河抽水蓄能电站压力钢管B610CF高强钢焊接

本文围绕B610CF高强钢在焊接过程中容易出现裂纹缺陷的问题,介绍了在蒲石河抽水蓄能电站压力钢管制造过程中,通过不断总结经验并采取了合理的焊接工艺,B610CF高强钢的焊接取得了成功,其经验可资类似工程借鉴。     

浅谈S500Q钢与B610CF钢组焊的焊接工艺

通过分析母材的碳当量,参照相关焊接规程规范,制定出S500Q钢与B610CF钢组焊的焊接工艺(焊条电弧焊),并通过焊接工艺评定结果判定该焊接工艺可行.     

乌东德水电站800MPa级高强钢蜗壳焊接技术

乌东德水电站机组蜗壳采用800MPa级高强钢SX780CF,该类型钢板合金系统复杂,碳当量大,焊接裂纹敏感系数较高,焊接过程中容易出现热影响区软化、热影响区脆化、焊接冷裂纹等问题,对蜗壳的安装工艺带来了许多新的挑战。乌东德水电站针对SX780CF高强钢蜗壳的制作安装,进行了大量研究工作,探索了坡口打磨、焊接热输入、回火焊道、无损检测等工艺参数的合理区间,制定了科学的SX780CF高强钢蜗壳制作安装工艺。介绍了乌东德水电站SX780CF高强钢蜗壳制作安装技术的相关研究成果及应用情况,实践证明,按照上述工艺实施能得到各项力学性能优良的焊缝。     

Q345R与610N/mm~2级高强钢大厚度异种钢的焊接工艺研究

通过对Q345R与610N/mm2级高强钢大厚度异种钢的焊接性分析、选择合理的焊接方法和焊接材料,并进行焊接工艺评定,总结出了Q345R与610N/mm2级高强钢大厚度异种钢焊接的工艺方法,成功地应用在实际生产中。     

800MPa高强钢在白鹤滩右岸压力钢管工程中的应用

根据800MPa高强钢碳当量大、焊接裂纹敏感系数高、低温冲击性能要求高,焊接区域因淬硬倾向大容易产生冷裂纹的特点,进行了一系列焊接工艺试验,确定800MPa高强钢焊接预热、层间、后热温度,焊接线能量等主要工艺参数,白鹤滩电站右岸压力钢管焊接接头各项力学性能指标符合设计规范要求,焊缝质量优良。     

9CrlMoV钢焊接性试验

为研究9CrlMoV钢的焊接性，进行了斜Y形坡口焊接裂纹试验、插销试验及可调节拘束裂纹试验。9CrlMoV钢存在一定的冷裂和热裂倾向，采用相应的工艺措施和合适的焊接材料，可避免焊接接头冷裂纹。     

火电厂异种钢焊接难点及工艺分析

介绍了几种常见的异种钢接头，分析了火电厂异种钢接头的焊接特征及异种钢焊接的难点，给出了各类异种钢焊接的工艺措施。     

780CF高强钢焊接接头试验研究

采用J807RH和J80SD二种高强钢焊条进行780CF钢对接接头试验,通过光学显微镜、扫描电镜及断口分析等手段,研究了二种合金组分的焊条对780CF高强钢焊接接头组织性能的影响。结果表明:Mn、Ni、Mo等奥氏体稳定化元素的增加会使C曲线右移,形成细晶铁素体组织,可有效提高冲击韧性。在大热输入多层多道焊缝心部(3/4T)位置的冲击韧性下降的主要原因在于冷却时间t8/5和高温停留时间均出现不同程度的延长,板条贝氏体增多,晶粒粗化,冲击韧性随之下降。     

仁宗海水库电站压力钢管焊接工艺

仁宗海水库电站压力钢管采用低焊接裂纹敏感性高强度钢板(CF钢板)和低合金容器钢板16MnR,必须有针对性的制定焊接技术工艺措施,介绍了具体的焊接工艺。     

SUMITEN610F-TMC钢焊接接头消氢及消应热处理比对分析

SUMITEN610F-TMC钢属低碳高强度钢,强度等级610 MPa,高强钢焊接工艺参数的合理性至关重要。本文通过在相同焊接方法、焊接条件及焊接参数下,采取分组焊接工艺评定比对,进行拉伸、冲击、弯曲、硬度及宏观金相试验,分析及评估消氢及消应焊后热处理对SUMITEN610F-TMC钢的焊接接头综合机械性能的影响,为该材料的焊后热处理选择提供施工经验与技术借鉴。     

三峡工程压力钢管高强度调质钢板焊接预热温度的确定

三峡电站左岸厂房1－14^#坝段布置有14条压力钢管，钢管直径12.4m，材质分别为60kgf/mm^2高强度调质钢和16MnR钢。为满足设计及规范要求，通过斜Y型坡口焊接裂纹试验和窗形拘束裂纹试验，确定焊接预热温度，防止焊接过程中产生焊接裂纹，以确保焊接过程的焊缝质量。     

关于水工钢闸门焊缝的探讨

水工钢闸门制造与安装常规采用焊接连接,构成水工钢闸门的各类焊缝的可靠度是水利水电工程安全运行的重要保证,金属结构专业对其焊接钢材可焊性、焊接接头的选择与设计和焊缝缺陷进行综合分析,设计出质量优良的焊缝,保证水利水电工程效益发挥。     

蜗壳测压嘴异种钢焊接裂纹分析及处理

主要分析了导致厚板蜗壳测压嘴产生焊接裂纹的原因,并且从选择测压嘴母材、减小焊接残余应力和避免焊缝中产生硬化组织三方面考虑,制定了合理的焊接工艺,成功地解决了蜗壳和其测压嘴异种钢之间焊接难的问题。同时,针对厚板蜗壳和其测压嘴的连接问题,提出了一种值得推广的采用丝扣连接和焊接相结合的方法。     

梨园水电站压力钢管焊接工艺控制

梨园水电站压力钢管板材采用ADB610高强度低合金钢，为保证焊接后焊缝及热影响区具有高强度和高韧性，通过工艺试验说明了工艺各环节的重要性，并对作业中工艺的关键点进行了有效控制，从而保证了焊接质量。