提高Φ2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Φ 3.5m× 145m湿法回转窑,配备的是Φ 2.2m× 4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求。为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下。 1存在问题及分析 此系统工艺配置是原煤经圆盘喂料机直接进入煤磨进行粉磨,出磨物料经粗粉分离器分选,成品经双级收尘送入煤粉仓以备煅烧,粗粉返回煤磨再次粉磨,煤磨的产质量由粗粉分离器及风量的大小来控制,出磨煤粉水分则由风温直接控制。原设计生产能力为 8～ 9t/h,研磨体装载量 20t,细度控制在 R0.08筛余 10％～ 12％。其工艺…     

Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨的技术改进

我公司2500t/d生产线配备的Φ2.8mx(5+3)m风扫煤磨在生产中出现了一些问题,通过改进,收到了较好的效果. 1 磨门开启困难的改进     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

提高Φ4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

我公司5 000t/d生产线Φ4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d.两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·042.5级水泥(设计台时产量120t/h,成晶0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m2/kg).运行至2008年年末,磨机台时产量一直徘徊在90t/h左右,比表面积在320m2/kg左右.2009年初经技术人员研究,在未增加投资的情况下进行调整改造.     

Φ2.8m×8m风扫煤磨系统的提产改造

Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨系统提产改造中,摒弃新建高投资方案,在原有系统上创新性地取消或缩短烘干仓,加装V型烘干机当作烘干仓,优化改造了通风、除尘系统,用最小的投资,实现了提产35%的良好效果,值得在同类有需求的生产线上借鉴推广。     

Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

我厂2 500t/d回转窑生产线配备的煤磨是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨.烟煤煤粉的细度控制在3%～6%,采用篦冷机的高温余热进行烘干,入磨温度控制在260～280℃.在两年的生产中,出现了几次煤粉自燃现象,其中较为严重的一次造成停机72h.为避免煤磨系统的自燃,我们经过多次研究分析,采取了有效的改进措施.     

提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产熟料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,熟料产量大幅提高,     

提高φ2.8m×5m 3m风扫式煤磨产品质量的几点措施

我厂２０００ｔ／ｄ新型干法生产线煤粉制备采用φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫式煤磨,生产要求煤粉水分≤３．０％,细度≤１２．０％（０．０８０ｍｍ筛余）。但自１９９１年９月试产至１９９７年初,煤粉水分在４．０％左右,细度在１３．５％左右,一直达不到质量要求,由于水分偏大,造成喂煤管道结皮,严重影响喂煤系统正常工作,窑头、分解炉喂煤量波动较大,加之细度偏大,给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施,使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍,仅供参考。１　工艺流程简介表１为煤粉制备系统主要…     

提高Ф2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Ф3.5m×145m湿法回转窑,配备的是Ф2.2m×4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求.为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下.     

Φ3m×9m煤磨结构改进

１９９１年我公司 ４号 φ４ｍ×１５０ｍ回转窑技改时配套建成 １台φ３ｍ×９ｍ煤磨。在实际生产应用中,发现该磨的结构如烘干仓的扬料板、挡风板支撑架、双隔仓板的喇叭口以及主轴承的润滑装置等存在一些问题。经过近一年的改进,收到良好效果。１９９６年对６号φ４ｍ×１５０ｍ窑技改时,采用了同规格的煤磨,并依此进行了改进。现将改进措施作如下分析。１　扬料板的改进 改进前后的扬料板结构如图１所示。 两种扬料板仍按图纸要求进行安装。安装时,先将改进后的扬料板支座焊接在简体内的衬板上,然后将槽钢用螺栓联接在支座上,结…     

提高φ2m×2.9m煤磨产、质量的措施

焦煤集团筑王水泥公司现有(？)2.5m×40m泾阳型旋窑两台,配备一台(？)2m×2.9m风扫煤磨。自采用低挥发分烟煤进行煅烧以后,煤磨的产量、质量不能满足旋窑生产用煤的要求,为此,我们进行了一系列的技术改造。     

提高Φ3.2m×9m生料磨台产的措施

我公司生料粉磨是由2台φ3.2 m×9 m带烘干的生料磨和φ3.0 m旋风选粉机组成的闭路粉磨系统,磨机的烘干仓、粗磨仓、细磨仓的有效长度分别为:2.0 m、2.5 m、4.25 m,磨机转速为:17.67 r/min,装机容量为1 000 kW。投产以来,随着磨工操作规范化     

提高Φ2.6m×13m生料磨产质量的方法

提高生料磨的产质量是水泥厂生产优质高产熟料的重要条件。我厂生料制备为。Φ2.6m×13m球磨机，配用Φ3．0m旋风式选粉机的闭路粉磨系统，设计能力为45t／h。经过十多年的生产实践，通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数，使磨机的产量突破设计能力，达到50t／h左右，生料CaO的合格率47％提高到61．5％，电耗由30．33kwh／t下降到23．24kWh／t，改变了磨机生产面貌。1磨机技术参数磨机主要技术参数见表1。2提高生料粉层系统产质合的主要做法2．1选择合理的研磨体级配研磨体的级配没有固定的计算公式，主要依靠生＿产实践经验确定。我…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨产质量的方法

我厂水泥磨系统由两台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成。自１９９０年投产以来 ,一直达不到２１ ５ｔ/ｈ的设计能力 ,台时产量徘徊在１７～１８ｔ/ｈ之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到…     

我厂提高Φ3.8×12m水泥磨产质量的技术措施

1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1＃水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时     

提高Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨产质量的措施

我公司现有一台Φ4.6m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成的闭路粉磨系统,于2005年4月开始试生产.生料粉磨系统的没汁生产能力为190t/h,采用石灰石、砂岩、钢渣和铁铝矾土四组分配料.     

提高Φ2.2m×12m烘干机产质量的措施

１存在的问题我公司地处东北山区，无霜期短，夏秋两季雨水多，湿度大，矿渣入厂水分一般在２５％左右，经过一段时间存放后仍达１５％以上。专用于矿渣烘干的２号烘干机系逆流式，因设备陈旧、工艺不配套，其台时产量低，质量波动大，成为制约生产的瓶颈。具体表现为：１）矿渣放料为插板式，卡料时靠人工晃动控制喂料，料流忽大忽小。量小时易空烧，量大时易跑水分，致使烘干物料出机水分波动大。２）热风炉为人工手烧炉，原煤无破碎工序，粒度大，燃烧不完全，易结焦。加之烘干机炉头密封不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量…