环烷基馏分油生产变压器油的研究

文章以海洋环烷基常二线馏分油为原料,采用全加氢工艺(加氢处理-加氢补充精制)制备变压器油,结果表明,制备的变压器油产品收率高,结构组成合理,性能满足GB 2536—2011标准要求,与市售某牌号环烷基变压器油混合后,击穿电压、介质损耗因数、界面张力等性质满足指标要求。     

45号超高压变压器油的研制

利用辽河低凝稠油加工的常二线基础油试验研制45号超高压变压器油，考察油品的析气性、抗氧化安定性以及与绝缘材料的相容性，证明试制油品的运动粘度、密度、闪点等各项性能指标均能满足500kV超高压变压器油的指标要求。     

石蜡基变压器油析气性改进研究

析气性是特殊变压器油关键性能之一,文章研究了烷基苯、合成酯、A和B四种物质及其用量对石蜡基变压器油析气性改进效果的影响。结果表明:相同加量下B的改进效果最优,其次是A、烷基苯和合成酯。0.3%B和10%烷基苯复合使用时不仅显著改善石蜡基变压器油的析气性能,且其他性能完全满足GB 2536-2011的指标要求。     

环烷基减压馏分油生产橡胶油的工艺研究

针对绥中36-1减压馏分油具有芳烃含量高、硫含量和氮含量较高、黏度大等特点,采用传统全氢型流程生产橡胶油时,存在产品收率偏低、氢耗大、操作费用较高等问题,开发了溶剂精制与加氢技术的组合工艺。与全氢型流程相比,采用组合工艺时产品收率高、氢耗低,可同时生产出满足欧盟环保要求的轮胎用环保橡胶油和SBS橡胶油,产品质量达到或超过国外同类产品的质量水平。     

环烷基油是变压器油的最佳选择

环烷基油是变压器油的最佳选择郭槐白生军（新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂，克拉玛依８３４００３）前言作为国民经济支柱的电力工业，它的主体是由发电、变电、输电、配电及用电组成的一个电力生产系统，其核心设备是将交流电压升高或降低的变压器，变压器油的选择正...     

加氢变压器油和环烷基变压器油抗氧化性能的评价

采用多种方法评价了加氢变压器油和环烷基变压器油的抗氧化性能,结果表明加氢变压器油的抗氧化性能优于环烷基变压器油。这主要是加氢变压器油的烷烃含量高于环烷基变压器油所致。     

芳烃含量对不含抗氧剂变压器油运行特性影响的研究

以环烷基馏分油为原料,采用不同工艺,制备不同芳烃含量的变压器油。考察芳烃含量对不含抗氧剂变压器油氧化安定性、析气性的影响。结果表明:采用全加氢和加氢脱酸-溶剂精制-白土精制工艺均可制备满足GB 2536-2011要求的变压器油。变压器油中芳烃含量对其氧化安定性、析气性均有影响。变压器油的C_A值在0～5%范围内,其氧化安定性随芳烃含量增加而变好;变压器油的C_A值在5%～11.8%范围内,其氧化安定性表现出相反的趋势。变压器油的C_A值在0～11.8%范围内,其析气性随芳烃含量的升高逐渐变小。     

在交直流电场下不同烃组成变压器油的析气性研究

在交流、直流及交流叠加直流电场下,进行不同烃组成变压器油析气性研究,同时考察添加剂对油析气性影响情况。研究结果表明,油中芳烃含量是决定变压器油析出气体还是吸收气体的关键因数;相同温度和电场强度下,纯交流电场下油的析气或吸气最大,交直流叠加电场次之,纯直流电场下最小;在规定的使用量下,添加剂对油的析气性没有明显影响。     

利用孔店重质环烷基原油常二线生产变压器油

介绍了利用孔店原油常二线生产变压器油的工艺,经研究表明,经酸碱—白土精制并加入复合抗氧剂,能够生产出合格的变压器油。     

ASTM D3478（Ⅰ）变压器油的研究

利用适宜的克拉玛依稠油馏分经过高压加氢与酸碱精制工艺的有机结合，加入精制、有效的抗敢性理想组分，研制成功符合ＡＳＴＭＤ３４７８（Ⅰ）标准的变压器油，研制产品的抗氧化性、抗析气以及电气性能与进口米纳斯变压器油质量相当。     

糠醛抽出油的综合利用

介绍了糠醛抽出油的使用现状，结合克拉玛依石化公司糠醛抽出油的实际生产情况，重点分析了常三线、减二线糠醛抽出油的特性——单环芳烃和双环芳烃理想组分含量较高，但硫化物、氮化物等非理想组分含量也很高。为了利用单环芳烃和双环芳烃这些有效组分，本文提出了糠醛抽出油新的利用方向：采用加氢处理工艺来精制糠醛抽出油，其脱硫、脱氮及脱除多环芳烃的效果较好，得到的目的组分可以作为绝缘油和冷冻机油的组分，从而提高产品附加值。     

加氢改质装置掺炼轻质糠醛抽出油制备粗白油的研究

为了实现低附加值轻质糠醛精制抽出油的增值,在实验室研究了加氢改质装置掺炼环烷基轻质馏分油的糠醛精制抽出油制备粗白油的技术可行性。研究结果表明,通过控制掺炼比,优化加氢装置操作条件,可以实现将轻质抽出油作为掺炼组分的条件下装置的稳定运行,并且可以制备出合格的粗白油产品。     

利用糠醛抽出油制取石油磺酸钠的研究

为拓宽润滑油糠醛精制抽出油的利用价值，以抽余油为原料用３种磺化剂，生产表面活性剂石油碳酸钠，用气态硫酸酐作磺化剂钠收率可达３４．６％，磺化剂用量质量百分数为０．３％。     

糠醛抽余液和抽出液降温沉降分离技术的应用

糠醛抽余液采用降温沉降分离技术，将其冷却降温到75-80℃，在沉降罐中自然分离出2t／h左右的富糠醛相直接做循环溶剂使用，沉降后的抽余液(富油相)经系列换热到145-150℃，再经加热炉加热回收剩余溶剂，在工业应用中每年可降低成本约43万元。糠醛抽出液采用降温沉降分离技术，得到二次抽余液和二次抽出液，分别回收糠醛溶剂，得到抽析油和重抽出油，抽析油可做催化裂化原料，重抽出油可生产橡胶芳烃油。     

糠醛抽出油、催化裂化重油研制橡胶用油

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化重油（回炼油和油浆）,用以生产橡胶用油。通过实验证明,糠醛精制和KT液溶剂精制两种工艺均能生产橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。同时对这两种工艺进行比较,结果表明,KT液溶剂精制工艺优于糠醛精制工艺。     

糠醛抽出油在橡胶工业方面的开发和应用

主要介绍济南分公司的糠醛抽出油在橡胶工业方面的开发和应用情况。充分利用糠醛抽出油的性质,大大提高副产品的附加值。抽出油用做丁苯橡胶填充油和农用橡胶加工油,不仅可改善橡胶的加工和使用性能,而且能降低橡胶成本,给用户带来较好的经济效益。     

润滑油糠醛精制装置抽出液汽提塔的改造及优化

针对糠醛装置抽出液汽提塔操作异常，塔底抽出油含醛超标的问题，利用流程模拟，对抽出液汽提塔操作状况进行了分析。发现全塔漏液严重，造成气相短路，严重影响了分离效果。通过将塔盘开孔率由原10．5％改造为5．0％和3．5％，并对降液管形式进行了改造，有效解决了产生异常的因素。提出了维持重沸器回流位置，并将回流量从25t／h减少到6t／h或改变重沸器回流位置到第14层塔板，仍控制回流量到25t／h两种优化方案，都可使抽出油含醛小于0．04％。     

糠醛抽出油综合利用

介绍了对正序抽出油进行溶剂脱蜡作道路沥青调合组分生产道路沥青实验过程。实验结果表明：抽出油脱蜡后所得脱油蜡是一种多产柴油的催化裂化原料,脱蜡油作为道路沥青调合组分可生产出100号甲道路沥青。该方法可大大提高抽出油的附加价值,具有良好的经济效益和社会效益,对正序抽出油的合理利用有着十分重要的意义。     

润滑油糠醛精制装置抽出液循环工艺的应用

通过对装置进行详细标定、核算，中国石油抚顺石化分公司石油一厂在润滑油糠醛精制装置上应用抽出液循环工艺，结果证明效果较好，新鲜溶剂比从2．2降至1．5，回收负荷大大降低，能耗下降了4kgEO／t。     

糠醛抽出油的合理利用

用冷却-沉降-分离方法对润滑油糠醛抽出液进行沉降分离，获得含饱和烃较高的蜡油和含芳烃的重芳烃油，蜡油可返回抽提塔以提高润滑油精制油收率，或作为催化裂化原料，重芳烃油可作为橡胶填充油，使糠醛抽出油得到合理利用。