胶质,沥青质对模拟原油乳状液破乳影响的探索性研究

考察了胶质、沥青质对模拟原油乳状液破乳效果的影响。实验表明：不同胶质、沥青质含量的模拟原油，采用破乳剂对其乳状液进行破乳、脱水，其脱水速度是不同的。在较低浓度下，胶质含量增加，破乳速度降低。随沥青质含量增加，破乳速度逐渐降低。在总浓度低时，胶质比例越大，破乳速度越快。     

微波破乳法原油脱水技术研究

对原油乳状液分别进行了热化学法和微波破乳法脱水实验,采用含水质量分数为58.88%的3#原油乳状液,根据本实验原油的特点,通过改变温度、微波震荡时间、脱水剂用量研究了影响原油脱水的相关因素以及趋势,依据实验结果提出新的工艺路线;结果证明:此工艺具有脱水速度快,脱出水清澈的特点.     

新型破乳剂对高含蜡原油破乳脱水净水的应用研究

采用传统瓶试法测定了3种不同相对分子质量的含氮聚醚型破乳剂(PRO7501 X,X=A、B或C)对南海某高含蜡原油破乳脱水净水的能力,考察了破乳剂种类、破乳剂相对分子质量、破乳剂质量浓度等因素对原油乳状液脱水率的影响。通过现场中试以及加药点改造,考察了该药剂在现场实际脱水净水的能力。结果表明,在现场停留10min时,破乳剂PRO7501 X的脱水速度较快,其中,破乳剂PRO7501B因其相对分子质量适中,脱水率最大。在实验范围内,随着破乳剂PRO7501B质量浓度的增大,脱水率逐渐升高,当质量浓度升高到15mg/L时,脱水率趋于稳定。对现场中试以及加破乳剂点进行了改造,检测结果表明,破乳剂PRO7501B可以明显降低P-V-103分离器油相出口的含水率,由原来的11.0%~15.0%降至0.2%~1.0%,处理后外输原油的含水率为2.5%~3.0%,可以满足平台的正常生产及外排要求,水相出口含油的质量浓度从30~35mg/L降至3mg/L以下,基本解决海面存在油膜的问题。     

乳状液膜法破乳及膜相重复利用研究

以NH3·H2O为内水相试剂,采用乳状液膜法提取溶液中的Ni2+,对提取镍后的乳液进行破乳,对离心破乳法、超声波破乳法、加热破乳法、以及加热-离心联合法进行实验研究。实验结果表明,采用加热-离心联合破乳法效果理想,破乳率可达98%。膜相经四次重复利用后,乳液对镍的提取效率仍可达90%。     

多糖类原油破乳剂的合成及其破乳性能

在75℃及碳酸钾、碘化钾催化条件下,以相对分子量大、活泼氢多的甲基纤维素为主链,将聚乙二醇单甲醚（MPEG）接枝到主链上,形成具有梳型结构和超高分子量的环境友好的新型多糖类原油破乳剂.在梳型多糖类破乳剂合成过程中,选取4种不同分子量的MPEG（350,750,1 000,1 900）,对甲基纤维素进行改性,从而合成梳型改性多糖破乳剂.通过红外光谱和核磁共振波氢谱进行结构分析,并用瓶试法测试破乳脱水性能,考察MPEG的分子量对破乳效果的影响.结果表明MPEG改性的甲基纤维素（MC-O-MPEG）具有很强的破乳性能,MC-O-MPEG（1900）的破乳性能最好,脱水率达到95.3％,脱水界面齐整,水层成浅白色.     

乳状液膜法分离Cr(Ⅵ)破乳方法的研究

研究了以三正辛胺、仲辛醇和磷酸三丁酯为载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂制成的乳状液膜处理含Cr(Ⅵ)水样的破乳方法,对离心破乳、化学破乳进行了实验研究,同时对破乳后的油相重新进行了制乳、破乳实验.实验结果表明,用破乳后的油相重新制乳,其Cr(Ⅵ)的提取率可达98%以上,再次破乳率可达90%以上.     

影响阳离子乳化沥青破乳时间因素的探讨

本文分析了阳离子型乳化沥青微粒的双电层结构及其 ζ电位 ,并对破乳的机理进行了探讨 .总结了影响阳离子乳化沥青破乳的因素 ,如乳化剂的用量 ,助剂的使用 ,pH值等 ,并进行了理论的分析     

分散相形态对原油乳状液黏度的影响

在不同的水体积分数、搅拌速度和温度条件下制备油包水型乳状液,模拟混输过程中遇到的不同情况,分析了乳状液液滴粒径分布规律及其与黏度的关系。结果表明,乳状液中水的体积分数小于60%时,随着搅拌速度的加快,乳状液分散相的平均粒径变小,黏度变大;随着温度的升高,乳状液分散相的平均粒径变大,黏度逐渐降低;随着水体积分数的增加,分散相液滴平均粒径变大,黏度呈明显的上升趋势。但是,当水体积分数大于60%时,随着水体积分数的增加,乳状液的黏度大幅度降低,乳状液流型发生变化。研究结果对管输的安全运行和集输工艺的研究具有一定的指导意义。     

物化条件对胜利原油乳状液稳定性的影响

利用稳定性分析仪(LUMisizer-LS610)研究胜利原油乳状液的稳定性和粒径的变化规律,考察了乳化剂质量分数、油水体积比、温度及电解质对乳状液的稳定性和粒径的影响。结果表明,原油乳状液稳定性随乳化剂质量分数增大而增强,而液滴粒径则呈相反的变化趋势;乳状液中油相所含比例越大,乳状液越稳定;温度升高,虽然会增加乳化效果,但也同时破坏了乳状液的稳定性;电解质可以增强乳状液的稳定性,降低粒径。     

原油组分及乳化剂对乳状液黏度影响分析

在油井堵水技术中,活性原油堵水技术以其低成本、低伤害、有效期长等特点越来越受到人们的关注。但是在应用中发现,不同区块进行活性原油堵水调剖效果差异较大,有些区块措施效果明显,而另一些区块则效果很差,分析原因为不同区块原油组分中胶质、沥青质含量差异较大,而该物质会对活性原油乳化效果产生较大的影响。为了从根本上提高活性原油堵水技术水平,通过室内乳化实验和光谱实验分析了乳化剂结构和原油组分对油包水乳状液的影响因素。分析得出,乳化剂Span系列的亲油端碳碳单链长度越长,乳状液黏度越大;而双键的存在不利于形成乳状液,且形成的乳状液黏度低;胶质中的5个芳香环排列组成的成分有利于沥青质的溶解,同时5个芳香环的面性排列会增加乳状液的黏度。     

生物复合型破乳剂破乳特性研究

为解决现有生物破乳剂破乳效率低、稳定性差、易受环境影响、难以大规模生产的问题,将具有破乳效果的莫海威芽孢杆菌（Bacillus mojavensis）、枯草芽胞杆菌（Bacillus subtilis）在改进的无机盐液体培养基中混合培养,得到了一种高效生物复合型破乳剂.生物复合型破乳剂全培养液在室温下,接触时间48h可...     

无机阳离子对胞内粗酶液降解体系中芘萃取过程的破乳研究

对CB9#菌体粗酶液降解体系中芘萃取的防乳化及破乳过程进行了研究,定性的实验结果表明Hg2 和Ba2 具有明显防乳化或破乳作用.定量的破乳脱水实验结果表明加入Hg2 破乳效果最好,其浓度在300~350 mg/L范围内,萃取时几乎不出现乳化层,脱水率达99%;Ba2 效果不明显,但其浓度为1000 mg/L时,静置后期,脱水速度加快,乳化层逐渐消失,萃取静置25 min后脱水率也达到99%.从酶促降解体系中萃取芘时,加入Hg2 芘回收率93.04%,Ba2 回收率则为91.02%,空白对照仅为84.85%.在无机离子存在下萃取获得的芘有机溶液中,芘吸收峰无变化,说明外加离子对物质芘的紫外光谱无影响.     

论材料因素对阳离子乳化沥青破乳速度及混合料早期强度的影响

本文通过对乳液及混合料中存在的各种物质形态及相互间作用机理的分析，着重从电荷方面论述了骨料及各种添加剂对阳离子乳化沥青破乳速度及混合料早期强度的影响。     

阳离子聚合物研究（Ⅱ溴酚兰法测定含氮离子侧基阳离子聚合物的阳离子度）

用十六烷基三甲基溴化铵（ＣＴＡＢ）作标准物，溴酚兰（ＢＰＢ）作分相指示剂，三氯甲烷作分相溶剂，以７２１分光光度计测定（ＣＴＡＢ）的光密度，得到正氮离子含量同光密度之间的关系曲线。以此曲线作为标准曲线，在同等条件下测定合正氮离子侧基阳离子聚合物的光密度，对照标准曲线求含正氮离子侧基阳离子聚合物的阳离子度。     

预交联聚合物凝胶颗粒对乳状液稳定性影响

用界面张力仪、表面粘弹性仪和Zeta 电位仪测定了胜利孤东原油模拟油与含预交联聚合物凝胶颗粒 溶液间的界面特性, 并研究了预交联聚合物凝胶颗粒浓度对这些界面特性及乳状液稳定性的影响。结果表明, 去离 子水中加入预交联聚合物凝胶颗粒后, 去离子水及模拟水与原油模拟油间的界面张力和界面剪切粘度及油滴表面 的Ze ta 电位绝对值均增大, 原油与预交联聚合物凝胶颗粒溶液间所形成的W/ O 型和O/W 型乳状液稳定性均随聚 合物凝胶颗粒浓度增加而增强。     

含水率对惠州25—3原油乳状液流变性的影响

从海底开采出的惠州25-3原油含水率相当高,为了确保其顺利输送,有必要研究含水率对惠州25-3原油流变性的影响。配制了与现场黏度相近的惠州25-3原油乳状液,通过实验研究了惠州25-3原油乳状液的凝点、黏度、屈服应力及触变性与含水率的关系。结果表明,惠州25-3原油乳状液的凝点在一定范围内随着含水率的增加而增加;黏度、屈服应力随着含水率的增加先缓慢上升,随后急剧上升;触变性随含水率的增加而增强。     

石油中间乳化油破乳研究

为了减少油田采油对环境的污染，研究了中间乳化层的性状、组成。复配出一种新型特效的破乳剂，首次将水处理过程中使用的聚合铁及棉花消糖剂复配在一起作为乳化油的破乳剂，并进行了破乳效果试验，找出了该破乳剂的最佳使用条件。中间乳化油破乳后，最高脱水率为９６．４％。在理论上对破乳机理进行了解释。     

原油破乳剂LAG847的应用研究

原油破乳剂 LAG847由含硅破乳剂与普通破乳剂复配制得。研究了 LAG847破乳剂在中原油田采油一厂文一联改换密闭流程中的应用情况 ,结果表明 ,LAG847的性能达到了密闭流程所要求的三相分离器出口原油 w( H2 O) <30 % ,满足了改换新工艺的需求