固相催化湿式氧化高浓度苯酚废水的试验研究

以高浓度苯酚废水为对象,采用CuO/γ-Al_2O_3负载型催化剂进行催化湿式氧化试验,通过正交试验方法得出各工艺参数对固相催化湿式氧化反应结果影响的重要程度,试验结果表明,各工艺操作条件对反应速率及处理效果的影响程度为反应温度物料表观流速废水初始pH值反应压力,最优工艺条件为:废水初始pH值为8,反应温度为220℃,反应压力为2.8 MPa,催化剂床层表观流速为0.9 m/h。     

催化湿式氧化预处理H酸生产废水

采用催化湿式空气氧化-生物接触氧化组合工艺处理H酸生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化最佳操作条件为:反应温度为260℃,反应压力为6.0 MPa,催化剂添加量为1 g/L。在上述条件下,H酸生产废水COD去除率60%,脱色率80%,催化湿式氧化预处理后废水生化可行性显著提高,经组合工艺处理有利于达标排放。     

催化湿式过氧化氢氧化处理酸性橙Ⅱ动力学研究

采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO)处理酸性橙Ⅱ染料废水,研究催化氧化过程中酸性橙Ⅱ的反应动力学。通过正交试验考察反应温度、初始pH值、H_2O_2浓度、催化剂量对酸性橙Ⅱ降解效果的影响,得到最佳反应条件为:反应温度60℃,初始pH=3,H_2O_2浓度24 mmol/L及催化剂0.050 g,酸性橙Ⅱ脱色率接近100%,COD去除率为77.66%。各反应条件对降解效果的影响顺序为:反应温度>初始pH>H_2O_2浓度>催化剂量。过氧化氢催化氧化酸性橙Ⅱ过程符合Fermi方程动力学模型,通过Marquardt-Levenberg算法回归计算得到动力学参数。     

三氯吡啶生产废水处理工艺研究

采用催化湿式氧化-生化组合工艺处理三氯吡啶生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化工艺最佳操作条件为:反应温度为250℃,反应压力为5.0MPa,催化剂投加量为1000mg/L。在上述条件下,三氯吡啶废水有机氮转化率80%,COD去除率60%,催化湿式氧化预处理后废水可生化性显著提高,经催化湿式氧化-生化组合工艺处理有利于达标排放。     

催化湿式氧化3-甲基吡啶农药废水的研究

以过渡金属Cu为主要活性组分,与过渡金属Mn复合,研制出催化湿式氧化法(CWO)处理含3-甲基吡啶农药废水的复合金属氧化物催化剂。结果表明,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高,并有效地抑制铜的溶出。通过对氧气分压、反应温度和废水pH 等工艺条件的考察,催化湿式氧化法处理含3-甲基吡啶农药废水的适宜工艺条件为：190 ℃,氧分压1.60 MPa,pH＝8.28。在此条件下,用自制催化剂处理初始质量浓度为15 430 mg·L^－1的废水,在120 min 内,废水COD去除率达到92%,说明可生化性能良好。     

LAS废水COD_(cr)快速测定及影响因素探究

为了快速和准确的测量废水中的COD_(cr)值,评估阴离子表面活性剂对水质的影响,采用快速消解分光光度法测定了废水的COD_(cr),考察了SDBS与COD_(cr)的关系,以及SDBS的添加浓度、pH值、Cl~-等因素对LAS废水中COD_(cr)快速测定结果的影响。结果表明,阴离子表面活性剂SDBS与COD_(cr)值存在线性关系,在单一的SDBS溶液体系中,平均氧化1 mg的SDBS,相当于0.278 mg的COD_(cr),但在多组分的混合溶液中,SDBS对常规废水的COD_(cr)却产生负干扰,有明显的抑阻作用,使废水COD_(cr)检测值偏低,两者的线性关系在SDBS的CMC附近产生明显分界;初始p H对废水COD_(cr)的测定值基本无影响,其振幅小于1.5%;废水中Cl~-对COD_(cr)测定值有严重影响,使测定结果大大偏高,Cl-浓度在750 mg/L附近产生明显线性分界。     

湿式氧化工艺处理苯胺类废水技术研究

研究了染料废水中苯胺类污染物的处理工艺.催化湿式氧化预处理后的水经A/O工艺生化处理,可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级.催化湿式氧化的预处理条件的最佳工艺条件:温度170℃,催化剂投加量1000 mg/L,空气压力5.0 MPa,反应时间2小时,苯胺类去除率99％.     

Fe/ZSM-5催化降解高浓度焦化废水的研究

采用湿式浸渍法制备非均相Fe/ZSM-5催化剂,以H_2O_2为氧化剂,进行高浓度难降解的焦化废水的催化氧化降解.最佳催化反应工艺条件如下:反应时间2 h,反应温度75℃,H_2O_2的加入方式为分段滴加方式,H_2O_2与Fe/ZSM-5的用量关系为90mL/L:20g/L,反应的pH为4,最佳条件下焦化废水的COD_(cr)值从原液的5080mg/L降低至约300mg/L,COD_(cr)值的去除率高达约94%.采用低温液氮吸附脱附分析催化剂的织构参数,表明载Fe催化剂呈现典型的微孔特征.     

微波催化湿式氧化法处理含酚废水的研究

本文采用微波催化湿式氧化技术处理含酚废水,考察了催化剂投加量、氧化剂添加量、反应温度、反应时间、初始pH值等对废水处理效果的影响.确定了最佳工艺条件:硫酸铜投加量3g/L,过氧化氢投加量40 g/L,初始pH值5.5,反应温度80℃、反应时间60min.该工艺条件下,废水TOC去除率可达到85％以上,可生化性测试B/C...     

高浓度有机废水的均相催化湿式氧化影响因素

乳化液废水的均相催化湿式氧化实验发现,单一金属盐催化活性:Cu(NO3)2＞MnSO4＞CoCl2.考察了不同反应条件(温度、氧分压、进水有机物浓度)对铜盐均相催化湿式氧化的影响,结果表明,该工艺在200℃活性最高,在进水COD 48 400 mg/L,反应2 h时,COD去除率为86.6%;供氧量以初始氧分压0.93～1.16 MPa(25℃)为宜;该工艺在较宽进水浓度范围内有较高的去除率.     

LAS废水COD_(cr)快速测定及影响因素探究

为了快速和准确的测量废水中的COD_(cr)值,评估阴离子表面活性剂对水质的影响,采用快速消解分光光度法测定了废水的COD_(cr),考察了SDBS与COD_(cr)的关系,以及SDBS的添加浓度、pH值、Cl^-等因素对LAS废水中COD_(cr)快速测定结果的影响。结果表明,阴离子表面活性剂SDBS与COD_(cr)值存在线性关系,在单一的SDBS溶液体系中,平均氧化1 mg的SDBS,相当于0.278 mg的COD_(cr),但在多组分的混合溶液中,SDBS对常规废水的COD_(cr)却产生负干扰,有明显的抑阻作用,使废水COD_(cr)检测值偏低,两者的线性关系在SDBS的CMC附近产生明显分界;初始p H对废水COD_(cr)的测定值基本无影响,其振幅小于1.5%;废水中Cl-等因素对LAS废水中COD_(cr)快速测定结果的影响。结果表明,阴离子表面活性剂SDBS与COD_(cr)值存在线性关系,在单一的SDBS溶液体系中,平均氧化1 mg的SDBS,相当于0.278 mg的COD_(cr),但在多组分的混合溶液中,SDBS对常规废水的COD_(cr)却产生负干扰,有明显的抑阻作用,使废水COD_(cr)检测值偏低,两者的线性关系在SDBS的CMC附近产生明显分界;初始p H对废水COD_(cr)的测定值基本无影响,其振幅小于1.5%;废水中Cl^-对COD_(cr)测定值有严重影响,使测定结果大大偏高,Cl-浓度在750 mg/L附近产生明显线性分界。     

WAO和CWAO工艺预处理制药废水的实验研究

采用湿式氧化（WAO）和催化湿式氧化（CWAO）工艺对制药废水进行预处理，考察温度，反应时间，初始氧分压，pH对COD去除率的影响。在反应温度260℃、初始氧分压2 MPa、反应时间2 h的条件下，采用WAO工艺的废水COD去除率达到74.1%,B/C由0.22提高到0.45，生化性显著改善。CWAO工艺通过添加5 g催化剂，COD去除率为91.3%，有效提高了湿式氧化法的处理效果。     

基于硫酸根自由基的高级氧化法处理染料废水的研究

本文对紫外光活化过硫酸钾技术处理亚甲基蓝模拟染料废水进行了研究。结果表明,紫外光/过硫酸钾对于亚甲基蓝降解有明显的促进效果,在过硫酸钾浓度为50 mmol·L~(-1)、亚甲基蓝初始浓度为50 mg·L~(-1)、反应温度为40℃、光照时间为10 min的条件下,亚甲基蓝降解率最大,为95.03%。硫酸根对染料废水降解有少许的抑制作用,亚铁离子在0.6 mmol·L~(-1)以下的浓度范围内对降解有促进作用。     

微波紫外高级氧化装置处理印染废水的研究

利用微波激发紫外光化学氧化和催化氧化协同作用研发的新型MW/UV/TiO_2反应器,以活性艳红X-3B模拟废水为处理对象,考察了曝气量、循环水流量、印染废水初始pH值和浓度等四个因素对印染废水处理效果的影响,结果表明在曝气量2.5 m3/h,水流量2m~3/h,废水浓度200 mg/L,初始pH值为8的条件下COD_(cr)和脱色率分别为51.06%和98.57%。     

催化氧化法处理酸性大红GR模拟废水

采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO),在常压条件下,以铜等过渡金属负载Al_2O_3类载体为催化剂、H_2O_2为氧化剂,考察了酸性大红GR染料废水的模拟工艺中各工艺参数对废水处理效果的影响,在初始COD 1600mg/L时,得到最优工艺条件为:pH 7～8,反应温度40℃,催化剂加入量30 g/L,H_2O_2加入量3 mL/L,该工艺条件下,反应1 h后,染料废水的COD去除率达76%,脱色率为90%.     

湿式氧化工艺处理高浓度苯酚废水试验研究

以高浓度苯酚废水为研究对象,采用湿式氧化（WAO）工艺对其进行CODCr降解试验。考察了反应温度、反应压力、废水pH值、苯酚初始质量浓度及反应时间等对WAO处理效果的影响。在此基础上,采用正交试验方法获得了相应的工艺参数,在废水初始pH值为12,初始CODCr的质量浓度为20 000 mg/L,反应温度为240℃,反应压力为4 MPa,反应时间不少于80 min的条件下,CODCr去除率可达89%。研究结果可为含酚废水WAO处理工艺的工程设计提供依据。     

催化湿式氧化工艺处理阿斯巴甜废水研究

以阿斯巴甜废水为研究对象,采用催化湿式氧化(CWAO)工艺对其进行降解实验。通过单因素实验和正交实验考察催化剂用量、反应温度、反应压力以及废水初始pH值对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为催化剂用量为8 g/L,反应温度为220℃,反应压力为3 MPa,pH值为9。在此条件下,COD去除率达到90%以上,大大提高了废水的可生化性。     

湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

研究了过氧化氢湿式氧化法处理某染料厂实际产生的染料废水原液,并与氧气作为氧化剂处理该废水的结果进行了比较。研究结果表明,采用过氧化氢湿式氧化法时,反应温度、过氧化氢投加量和反应时间是影响湿式氧化处理效果的三个主要因素;反应温度为200℃,双氧水投加量为10%,反应时间90 min时CODCr去除率达到82%,色度去除率达到99.99%。以氧气作为氧化剂湿式氧化法处理该废水时,氧气的初始压力为2.0 MPa时的处理效果可与过氧化氢湿式氧化法处理结果相近。本研究表明湿式氧化法适用于处理高浓度染料废水。     

芬顿技术处理锌合金镀件电镀前处理废水

采用芬顿技术处理COD_(cr)为1700~1800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe~(2+)与H_2O_2的质量浓度比、COD_(cr)与H_2O_2的质量浓度比以及反应时间对COD_(cr)去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,COD_(cr)与H_2O_2质量浓度比440:1,P(Fe~(2+)):P(H_2O_2)=10:1,反应时间30min。在上述最佳工艺条件下,废水中COD_(cr)去除率可以达到90%,处理后COD_(cr)低至200mg/L,有利于后续生化反应处理。     

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。