催化湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

通过共沉淀法制备了Co-Zn复合氧化物催化剂,用于催化湿式氧化处理高浓度分散红玉染料废水.结果表明,在400℃焙烧制得的Co-Zn摩尔比为1:1的催化剂氧化活性较高,当分散红玉染料废水的COD为10000mg/L、反应温度为150℃、反应压力1.0～1.2MPa时,反应60分钟,COD去除率达到80%.     

过氧化氢湿式催化氧化技术处理高浓度染料废水的研究

本文以过氧化氢(H2O2)为氧化剂,在常温常压下,对高浓度染料废水用湿式催化过氧化氢氧化法(CatalyticWetHy-drogenPeroxideOxidation简称CWPO)处理,可达到比较满意的结果。通过实验室的小试规模确定了各种湿式催化氧化的条件,通过不同催化剂处理效果的比较表明,四元组合MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3(摩尔比2:4:2:1)催化剂性能较好,当反应在常温常压下,维持pH在弱酸性的范围,反应时间为40～60min,COD的去除率大于80%,色度去除率大于90%,达到了比较满意的处理效果。     

湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

研究了过氧化氢湿式氧化法处理某染料厂实际产生的染料废水原液,并与氧气作为氧化剂处理该废水的结果进行了比较。研究结果表明,采用过氧化氢湿式氧化法时,反应温度、过氧化氢投加量和反应时间是影响湿式氧化处理效果的三个主要因素;反应温度为200℃,双氧水投加量为10%,反应时间90 min时CODCr去除率达到82%,色度去除率达到99.99%。以氧气作为氧化剂湿式氧化法处理该废水时,氧气的初始压力为2.0 MPa时的处理效果可与过氧化氢湿式氧化法处理结果相近。本研究表明湿式氧化法适用于处理高浓度染料废水。     

湿式催化氧化染料废水催化剂制备研究

以锂硅粉为载体,硝酸铁为活性组分,模拟染料废水酸性红88为研究对象,开展湿式催化氧化催化剂制备研究。催化剂最佳制备条件为:浸渍时间为2 h,焙烧温度为400℃,焙烧时间为180 min,在此条件下制备的催化剂对AR88模拟废水的去除率达到95%。对制备的催化剂进行BET分析发现,催化剂的催化活性与比表面积和材料吸附特性有关,为使催化剂表面金属氧化物的热分解完全并形成成熟的晶体,在催化剂的制备过程中应该选择合适的焙烧温度、焙烧时间。     

固相催化湿式氧化高浓度苯酚废水的试验研究

以高浓度苯酚废水为对象,采用CuO/γ-Al_2O_3负载型催化剂进行催化湿式氧化试验,通过正交试验方法得出各工艺参数对固相催化湿式氧化反应结果影响的重要程度,试验结果表明,各工艺操作条件对反应速率及处理效果的影响程度为反应温度物料表观流速废水初始pH值反应压力,最优工艺条件为:废水初始pH值为8,反应温度为220℃,反应压力为2.8 MPa,催化剂床层表观流速为0.9 m/h。     

催化湿式氧化高浓度十二烷基苯磺酸钠废水催化剂的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分通过对Co3O4的复合和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。考察了各组分浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化剂的催化活性和稳定性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明制备的催化剂在合适的条件使CODCr去除率达到88.4%。     

高浓度苯酚废水的均相催化湿式氧化研究

在13 L高压反应器中,以非贵金属盐作为均相催化剂,以高浓度苯酚有机废水为处理对象,研究了高浓度难降解酚类废水的催化湿式氧化。结果表明,单一金属盐催化活性为Cu2+Zn2+Mn2+,催化湿式氧化适用于较宽的初始COD浓度范围(20 000~60 000 mg/L);铜盐的均相催化湿式氧化最佳工艺条件为220℃、2.5 MPa、p H 6.0,2 h的COD去除率可达到97.2%。     

湿式氧化工艺处理高浓度苯酚废水试验研究

以高浓度苯酚废水为研究对象,采用湿式氧化（WAO）工艺对其进行CODCr降解试验。考察了反应温度、反应压力、废水pH值、苯酚初始质量浓度及反应时间等对WAO处理效果的影响。在此基础上,采用正交试验方法获得了相应的工艺参数,在废水初始pH值为12,初始CODCr的质量浓度为20 000 mg/L,反应温度为240℃,反应压力为4 MPa,反应时间不少于80 min的条件下,CODCr去除率可达89%。研究结果可为含酚废水WAO处理工艺的工程设计提供依据。     

微波辅助催化湿式氧化处理高浓度有机废水

将微波与催化湿式氧化技术相结合,以氧化铁为催化剂,以二氧化铈为助化剂,以双氧水为氧化剂,处理高含量有机废水。结果表明,可以有效去除废水色度,大幅度降低废水COD。此反应可连续亦可间歇进行,尤其对色度与COD较高的废水,可达到快速降解的目的。     

湿式过氧化氢催化氧化处理染料中间体高浓度废水处理分析

在对染料中间体进行氧化处理时,处理过程会产量大量废水,长期如此,必然会影响我国生态环境保护工作的持续开展。为从根本解决这一问题,应采取湿式过氧化氢催化氧化处理技术,利用技术优势做好废水处理工作。基于此,本文先行介绍染料中间体废水产生及处理概述,继而提出几种废水处理方法,最后提出以湿式过氧化氢催化氧化处理技术,针对染料中间体高浓度废水进行处理的有效途径,以供参考。     

染料废水湿式氧化技术

染料生产及印染废水是一种高浓度难降解废水,目前尚无经济有效的治理措施,湿式氧化法是近几年来广泛研究的针对难降解废水的处理方法。本文介绍了过氧化氢氧化处理染料废水的研究进展并作了综合述评,同时初步探讨了其反应动力学过程     

高浓度染料中间体废水湿式电化学处理研究

该湿式电化学氧化技术是湿式空气氧化的改进方法.采用湿式电化学氧化法对染料中间体生产废水进行处理,考察了pH、电流密度、温度、反应时间、过氧化氢量等因素对处理效果的影响.实验结果表明:该法能有效降解废水中有机物质,且电能消耗低,是一种适合于含盐废水处理的新方法.     

湿式催化氧化法处理高浓度高盐毒死蜱废水

以γ-Al2O3为载体，通过超声浸渍法制备Mn-Ce/γ-Al2O3，并以其为催化剂采用湿式催化氧化法处理高浓度高盐毒死蜱废水。通过FTIR、XRD、SEM对催化剂结构进行表征。通过单因素实验探讨了反应温度、pH、催化剂用量、氧化剂用量对COD去除率的影响。采用均匀设计法对湿式催化氧化实验条件进行优化，在进水COD质量浓度为13550 mg/L时，最优处理条件为反应温度230 oC，反应时间2 h，进水pH=7，质量分数30%过氧化氢5.5 mL，Mn-Ce/γ-Al2O3用量0.4 g，在该条件下，COD去除率达到90.63%；各因素影响实验结果的主次顺序为反应温度＞催化剂用量＞氧化剂用量＞pH＞反应时间。采用DFT方法计算毒死蜱分子的量子化学参数，结合自由基捕获实验和紫外光谱结果初步探讨了湿式催化氧化降解毒死蜱的可能机理。结果表明，γ-Al2O3上负载了MnO2、CeO2活性组分，Mn-Ce/γ-Al2O3能较好地促进H2O2产生•OH；动力学实验表明，湿式催化氧化对废水COD的降解过程符合准二级动力学方程。     

湿式催化氧化处理炼油碱渣废水试验研究

采用200L／d湿式催化氧化(CWO)小型工业试验装置对碱渣废水进行处理试验研究,结果表明CWO技术装置对处理碱渣废水(COD39600～139200mg／L、挥发酚3900～34500mg／L)具有良好的技术可行性。在270℃、9MPa的条件下,该废水经处理后(催化反应时间60～90min),废水中COD、挥发酚的去除率可达到98％以上,处理水中的COD浓度可低于1000mg／L、挥发酚浓度可低于排放标准值(0．5mg／L),而且脱色除臭效果良好。     

高浓度有机废水的均相催化湿式氧化影响因素

乳化液废水的均相催化湿式氧化实验发现,单一金属盐催化活性:Cu(NO3)2＞MnSO4＞CoCl2.考察了不同反应条件(温度、氧分压、进水有机物浓度)对铜盐均相催化湿式氧化的影响,结果表明,该工艺在200℃活性最高,在进水COD 48 400 mg/L,反应2 h时,COD去除率为86.6%;供氧量以初始氧分压0.93～1.16 MPa(25℃)为宜;该工艺在较宽进水浓度范围内有较高的去除率.     

净化处理高浓度有机废水的催化湿式氧化法技术

催化湿式氧化法技术（ＣＷＯＰ）是一项高效处理高浓度工业有机废水的实用技术。本文简介了这一技术的基本原理、工艺流程、若干应用实例以及合作研究情况。     

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料,采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al₂O₃催化剂,TEM和N₂吸附-脱附结果表明,该催化剂具有介孔结构,主活性组分CuO的粒径约为25nm。以喹啉为降解目标污染物,考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明,当喹啉模拟废水质量浓度为1000mg/L,催化剂质量浓度为0.2 g/L,反应温度为240℃,O₂分压为0.53 MPa,反应60 min时,喹啉去除率接近100.0%,化学需氧量(COD)去除率达到94.8%。通过UV光谱、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体,结合叔丁醇淬灭实验,发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用,推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下,COD质量浓度为7000mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%;而COD质量浓度为4740.0 mg/L,NH₃-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水C...     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

高浓度有机废水湿式氧化处理的研究现状

鉴于常规处理方法在高浓度有机废水处理方面存在的问题以及湿式氧化技术的巨大技术优势,文章介绍了国内外高浓度有机废水在湿式氧化处理的研究现状,评述了湿式氧化在催化剂失活、材料腐蚀、系统堵塞、投资成本过高等方面存在的问题以及控制方法,并给出了一些建议,以期对研究者有一定的参考。     

催化湿式氧化处理头孢氨苄废水

采用催化湿式氧化处理头孢氨苄废水,考察反应温度、进水pH及Cl-含量对RCT催化剂性能的影响,并对液体样品及催化剂进行了HPLC、TOC/TN、GC-MS、N2物理吸附-脱附及XRF表征。通过正交实验,得出最佳的工艺条件为:进水pH=4.8,Cl-浓度1 500 mg·L-1,反应温度260℃;对催化剂进行300 h连续寿命考察,废水TOC及TN去除率均超过90%,催化剂稳定性高,活性组分流失较少;废水经催化湿式氧化处理,水中残留的主要有机物均可生化降解。