大型火炬吊装方法

大庆油田甲醇厂5×104t/a合成氨改造工程火炬系统中有1座火炬塔架,包含3个火炬筒和3个火炬头。火炬塔架底面是边长为15m的正三角形,顶面是边长为5.5m的正三角形。火炬塔架高71m,重62.013t。制氢火炬筒重15.256t,长度79.469m;醋酸火炬筒重9.738t,长度79.269m;氨火炬筒重8.717t,长度79.469m。火炬上工艺配管总重3.492t。1.吊装方法采用l台550t履带吊作为主吊吊车,使用2台100t汽车吊辅助吊装(控制挠度),溜尾吊车利用2台50t汽车吊的方法将塔架整体吊装就位。该方法的难点在于如何保证吊装的平稳性,控制塔架不因吊装而产生永久变形,如何选择吊点…     

炼化装置框架内大型设备的吊装

在石油化工装置的新建、检修、改造等工程中 ,常常需要将一些设备吊入或吊出框架 ,由于受框架、周围设备及管线的限制 ,往往使吊装难度增大。文章结合工程实例 ,介绍了框架内换热器、带脱水包的罐以及大体积、大重要设备的吊装方法及技术要点     

浅谈某大型裂解炉钢结构框架设计

基于某裂解炉项目工程实例,利用结构计算软件STAAD.Pro V8i完成裂解炉钢结构框架的整体设计,在设计过程中,提出三种优化方案：（1）采用四节点板单元模拟炉壁板,考虑炉壁板的刚度影响,同时忽略炉壁板的自重;（2）提出闭口组合截面钢柱结构和变截面钢柱方案,既解决刚度突变问题,又减少了用钢量;（3）依据体型系数取值不同,将裂解炉钢结构框架的风荷载计算分三部分分别考虑。所提优化方案成功应用到实际工程中,对保证裂解炉钢结构框架的安全性和经济性具有较好的实践意义。     

大型设备吊装的筒体应力计算

本文阐述了大型卧式容器的吊装计算模型,分析了容器筒体在吊装过程中承受的载荷,使用Roark公式,采用载荷叠加原理对筒体内力进行了计算并校核了筒体的应力。     

大型H_2S浓缩塔的吊装计算

大长径比且壁薄的设备刚度小,在吊装过程中设备本体容易失稳变形。吊装前需要对这种刚度小的设备进行校核,以保证吊装过程中设备的稳定性。本文以H2S浓缩塔为例,建立了塔设备的受力模型,计算了塔在吊装过程中水平状态和直立状态的受力情况,对塔的强度及稳定性进行了分析和校核,为塔在吊装过程的安全性和稳定性提供了保证。     

大型立式储罐整体搬迁吊装方法

对大型立式储罐整体移动吊装方案进行了分析,通过受力图,列出强度计算公式,提出了解决问题的两种方案,并进行了实例计算,同时指出两种方案的优缺点。另外,对现场吊装中容易产生的问题及注意事项作了说明。     

大型设备吊装区域地下管道保护方法

大型设备的吊装作业是石油化工装置建设中的关键环节,吊车作业区域经常会遇到地下埋设有正在使用的地下管道等复杂情况。如何采取合理有效的地下管道保护措施,对于提高吊装作业的安全性、降低工程成本都具有重要的现实意义。介绍了一种采用类似涵洞的技术对地下管道起到保护作用。经过工程实例验证,此种保护措施使吊装作业的安全性与质量得到保证,取得了良好的地下管道保护效果。该方法可以广泛应用于埋有地下管道的吊装施工作业场地。     

大型设备的吊装

建設現代化的石油炼厂,大型設备吊装是件相当繁重的工作,因为炼油厂的大型設备数量多,重量大而且需要較熟練的技术和周密的准备工作。就兰炼第一期工程来說,主要塔类共62座,平均吊装重量28.5吨。一股塔类吊装重量为20—50吨,直径2—3.2米.高15—35米。最重的为常減压車間的減压塔,直径6,5米,27.32米,需要安装到5.8米高的基础上。另外全厂有容器与热交換器600多台安装在各种不同标高的     

钢结构柱脚锚栓计算方法解析

石油化工基础设计中,钢结构柱脚是上部钢结构与混凝土基础间的重要连接,它承担着将上部结构的各种作用效应传递到基础的关键角色。其中十分重要的一方面,即如何科学合理地进行钢柱脚的锚栓设计。在现行的《建筑抗震设计规范》及《钢结构设计标准》中,均没有涉及钢结构柱脚锚栓设计方法的系统内容。原因在于上述标准规范仅将锚栓的设计归纳为普通的力学计算,除此之外,不同规范对于柱脚设计的规定和要求也有很多差别。本文作者查询现行的规范标准及已发表的论文,整理归纳其中的锚栓计算方法。     

固定式海上平台组块吊装计算方法研究

固定式海上平台的上部组块的吊装设计计算是其结构设计的关键。本文针对某国际项目组块的吊装设计进行研究,研究了组块吊装计算方法。采用SACS软件对比计算了分配力法与分配力系数法对组块吊装计算结果的影响,总结了两种计算方法的优缺点及实用性,为今后工程计算奠定了基础。     

论吊车吊装工艺及其计算方法

一、回顾在石油化工厂的安装中吊车的应用,乞今我们国家大致可以分为三个阶段。1973年以前为第一阶段,在此期间安装单位使用的履带吊其最大起重量为50吨,轮胎吊的最大超重量为40吨,汽车吊的起重量仅为几吨。当时几乎没有全液压式吊车。大多数安装单位仅有7.5吨或15吨履带吊,且     

浅谈大型常压储罐的垂直度监控措施

大型常压储罐在制作和使用过程中会发生变形,垂直度是监测变形的重要指标之一。分析了垂直度超标出现的原因,给出了垂直度监控方案,有助于使用单位掌握储罐垂直度变化情况,为后续全面检验和安全评定提供详实的数据。     

加氢反应器吊装工艺计算及分析

以某公司加氢反应器的吊装施工为例,计算了吊车抬吊法吊装大型设备时各工况的受力情况、设备脱排角度、主辅吊车受力分析,并提出了设备吊装中的安全措施。     

钢结构模块吊装平衡梁负荷试验及有限元分析

某气化装置钢结构模块吊装平衡梁在实际吊装过程中承受巨大载荷,进行负荷试验可以保障其安全稳定运行。根据载荷内力计算获得平衡梁结构中最大轴向拉力的位置。基于杠杆原理,对平衡梁最大负荷处进行应变测试试验和有限元模拟。试验测点的最大微应变与有限元模拟结果基本一致,最大应力均小于平衡梁结构材料的屈服强度,材料处于弹性变形区状态。负荷试验后焊缝外观完好,试验结果满足钢结构模块吊装的安全及使用要求。为大型化工装置钢结构模块吊装的安全校验提供了一种方法。     

大型设备吊装平衡问题的分析和探讨

本文针对大型设备吊装中的平衡问题提出不均衡系数K值进行分析和讨论，阐述吊推法吊装细高件的钢丝绳受力计算和滑车组穿方法，探讨滑移法抬吊作业的平衡控制和指挥，分析高重心吊装作业的整体平衡，简单总结大型设备吊装施工的发展方向。     

浅谈大型吊装设备的管理

介绍重组后的建安公司在市场经济下如何加强大型吊装设备的管理及其重要性，提出以人为本的设备管理新思维。     

大型石油化工设备吊装的动向

六十年代以来,炼油化工装置实现了大型化,加之施工机械和施工技术的改进,设备起重吊装水平也不断提高。目前,石油化工厂建设和核电站建设,海上钻采平台建造,和造船工业一起,是重型起重吊装技术和机械的主要应用领域。大型化的炼油化工设备,吊装重量已从六     

火炬钢架的空中旋转吊装——高柔钢结构吊装方案探讨

文中对高柔钢结构的多吊点旋转法吊装与空中旋转法吊装两种方案,从受力特点及经济效益方面进行了分析对比。介绍了吊搬法吊装方案。并对空中旋转法吊装方案作了详细探讨。