大型乙烯装置裂解气深冷系统设备和管道布置研究

针对目前乙烯规模不断扩大,作为乙烯装置的核心设备———冷箱,其国产化、大型化也会给布置和配管带来一些难题：冷箱的大小与管口方位的布置,其管口的许用荷载,周围平台的设置;与其相关联的设备布置;冷箱的进出口管线根据应力需要进行的调整,管架的支撑,特别是两相流管线的振动;都是在设计过程中要面对和解决的问题。文章以这一系统的配管过程为例,对设备布置和重点难点管道布置及管架设置进行分析。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

大型乙烯装置冷区设备布置及其配管设计

以某大型乙烯装置冷区的设计为例，首先阐述了冷箱在框架规划中如何结合冷箱设备近100多个的设备管口和为其服务的框架平台以及管廊支撑侧梁之间的相对关系，进行统一考虑的方式；其次通过对压缩机厂房中丙烯制冷、二元制冷两台压缩机的设备及管线布置阐述了如何对后期的应力计算及工艺物料损耗减少的有利条件；再次针对冷区阀门的特殊性，通过对过滤器不同形式的选择详细阐述了在冷箱框架平台布置中如何对管道布置方案进行优化选择，进而达到在优先满足工艺要求的前提下，尽可能减少管线在平台上的铺设面积，并且达到方便检修的目的。     

乙烯装置冷箱的配管设计

冷箱是乙烯装置中最为关键的设备之一。简要介绍了乙烯冷箱的作用及其内部构造;重点分析了冷箱构架的设计以及顶平台设立的不同方案;说明了冷箱外部管道材料的选用,相关联设备以及管线、几种过滤器和安全阀管道的布置方案;强调了设置低温管道支架时的注意事项以及几种特殊情况下的保冷支架设置的设计原则。     

LNG装置冷箱中混合冷剂偏流处理方案探讨

冷箱作为LNG工厂液化工序中的核心设备,其运行状态直接关系到整个液化装置的安全平稳运转。介绍了采用混合冷剂制冷工艺的天然气液化装置在开车过程中发生的冷箱冷剂偏流问题,对冷箱在低生产负荷下发生冷剂偏流的原因进行了系统分析,提出了在保持生产基本平稳的情况下迅速有效处理冷箱冷剂偏流、保障设备健康运行的措施和建议,并在实际生产过程中得到了有效验证,对类似采用混合冷剂制冷工艺的LNG工厂液化装置的开车和运行具有指导意义。     

浅谈大型乙烯装置冷箱的配管设计

乙烯是石油化工的重要基础原料,乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础,而冷箱是乙烯装置深冷分离流程中的关键工艺设备。冷箱依靠制冷剂的蒸发降低工艺物流的温度,达到低温回收乙烯和提浓氢气、降低甲烷/氢气浓度比以及提高乙烯回收率的目的。以某80万t/a乙烯装置的冷箱[(lbh,m),6×4×30)为例,论述了冷箱配管设计的相关重要内容,包括冷箱设备的布置、框架层高的确定,以及管道和管道附属设施的选型和布置等。     

某天然气液化工艺冷箱积液分析及排除

某工艺是一套国内外应用广泛的天然气液化工艺技术,具有工艺流程简单、布置紧凑、设备数量少等优点,但该工艺因冷箱(板翅式换热器)容易积液,导致装置减产或生产中断的问题。描述了珠海天然气液化装置冷箱积液时的工艺现象(压力、液位、压差、温度等),分析了产生积液的原因,并提出了处理方法,为同类装置及时判断及科学处理冷箱积液问题提供了参考。     

大型空分装置冷箱模块化拆除施工技术

随着国家法律法规对环保和能耗的要求日益严格,大型石化、化工、钢铁工厂及其配套空分装置的改造、搬迁工程项目越来越多。针对宝钢罗泾两套6万Nm~3/h空分装置的保护性拆除并迁建湛江工程中,高空作业多、工期紧、场地狭小的特点,通过设计、分析与验算,实现了大型空分装置冷箱的模块化拆除和运输,使冷箱结构、冷箱内管道、塔器均采用模块化拆除,冷箱结构模块化拆除后在地面再解体为运输模块,同时,冷箱内管道的拆除和冷箱结构的切割、冷箱结构模块的地面解体和塔器的拆除均可以平行施工。     

空分冷箱中仪表管线的可循环使用设计和优化措施

冷箱是空气分离单元中的核心装置。冷箱中的仪表管线因为在深冷态下有着较大的冷位移量和管口应力集中等问题,使得对其安全设计成为了一个难点。通过实验室模拟,阐述了如何找出影响仪表管线安全运行的关键因素,并采用增设优化措施-应力释放装置,来提高其设计的安全性和可循环使用性。     

轻烃装置冷箱的汞腐蚀机理与影响因素研究

天然气中微量的汞对轻烃装置的铝合金板翅式换热器（简称：冷箱）具有极强的腐蚀性。若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成冷箱腐蚀穿孔,引发气体泄漏,装置停产,造成巨大的经济损失和安全事故,危害极大。而冷箱的汞腐蚀与防护问题也是气田开发过程中容易被忽略的薄弱环节。文章结合冷箱汞腐蚀案例和轻烃装置运行工况实际,对轻烃装置冷箱汞腐蚀的机理和影响因素做了一定的研究和分析,对人们提高冷箱汞腐蚀的认识,有针对性采取相应的防护措施,具有较高的参考价值。     

LNG工厂冷箱堵塞问题解决方案研究

冷箱作为液化天然气(LNG)工厂生产环节中不可缺少的核心设备,其运行状况的好坏关系到整个LNG工厂的安全生产。由于原料气气质变化,天然气重组分增加,加上冷箱板翅式结构流道狭窄的特点,极易出现流道堵塞问题。针对A工厂冷箱堵塞问题进行分析,研究提出可行性解决方案。对LNG工程项目建设,提出建设性意见,对LNG工程建设及装置生产具有参考价值。     

中原乙烯装置冷区设备的改造设计

通过介绍中原乙烯装置冷区改造的工艺特点及设备布置,论述了冷设备安装设计的一般原则及冷箱的配管特点。     

LPG回收装置重接触塔操作实践与认识

DHX工艺对LPG回收装置冷量的合理利用和C3收率的提高具有显著作用。由于重接触塔是连接膨胀机、脱乙烷塔、大冷箱和小冷箱的核心设备,因此,其操作的好坏直接影响到装置制冷单元的平稳运行及装置的C3收率。通过对大港油田LPG回收装置重接触塔操作实践的分析探讨,从其工作原理入手,对重接触塔塔顶小冷箱和分子筛再生气的操作注意事项进行了总结,并对重接触塔的液位和塔底泵的运行有了系统认识。     

加氢反应器内构件—急冷箱的试验研究

急冷箱是加氢反应器的重要内件。洛阳石化工程公司设备研究所在认真分析UOP急冷箱的基础上,对其结构进行了改进,开发出了新型急冷箱(已获专利)。经过流体力学、传质、传热性能对比试验、分析,新型急冷箱结构性能优良。     

LNG降温改造实践

由于市场需求变化,LNG高温液在市场竞争中处于不利地位。一期装置通过节流降温、二期生产装置通过增加预冷设备降低原料气和MRC混合制冷剂的进冷箱温度,最终生产出-156℃的低温LNG。     

乙烯冷箱模型试验——板翅式换热器中含氢轻烃垂直冷凝的研究

概述了板翅式换热器模型试验设备及装置,实测了含氢轻烃在垂直冷箱冷凝的给热系数,并归纳出可供工程设计使用的关系式。     

空分装置冷箱低温管道“钢-铝”连接方式探讨

为满足"装置连续无故障运行四年"的要求,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司针对6000空分(A套)装置冷箱的前期运行情况,进行大修,提出了采取减少或消除冷箱内可能存在的泄露点的适当措施。同时为了该套装置运行中的节能降耗,尽可能提高冷箱运行安全可靠性,结合不锈钢和铝合金低温管道连接方式的实际应用情况,对比总结了几种"钢-铝"连接的方式,并根据空分冷箱内管道"常温安装,低温运行"的特点,提出了优化空分冷箱维护、检修的方案。     

裂解装置冷箱冻堵和堵塞的原因分析及处理

针对中国石化齐鲁分公司烯烃厂裂解装置的特点,分析其冷箱发生冻堵和堵塞的原因。根据冷箱实际发生冻堵和堵塞的部位及特点,进行有针对性的处理和技术改进,消除了裂解装置生产运行瓶颈,降低了乙烯损失,且实现了安全生产。     

天然气深冷冷箱存在问题分析

针对大庆油田深冷装置冷箱存在问题进行了调查分析，对冷箱的结垢堵塞及散热损失等原因进行了切合实际的论述，提出了冷箱结垢堵塞，是由分子塞粉尘，腐蚀产物及系统杂质造成的，简单的爆破方法清洗冷箱，不能从根本上解决冷箱结垢堵塞，换热效率低的问题，并提出了专业化清洗冷箱，筛选耐酸分子塞替代现有分子塞等措施。     

加氢反应器内构件急冷箱的试验研究

通过对联合油型急冷箱结构进行研究,开发出结构合理的新型急冷箱。在加氢反应器内构件实验装置上,将新型急冷箱与联合油型急冷箱进行对比实验。结果表明：新型急冷箱的综合性能优于联合油型急冷箱。