海底管道的疲劳寿命分析

分析了影响裂纹扩展寿命的多个随机因素,推导了海底管线裂纹疲劳寿命计算公式.考虑了管跨所承受载荷、裂纹尺寸、材料断裂韧性等参数,使用Monte Carlo法疲劳寿命模型对海底管道进行疲劳寿命可靠性计算,比较了不同裂纹尺寸对疲劳寿命的影响,并编写了计算机应用程序.算例表明,该模型在疲劳寿命的可靠性估计中应用具有积极的工程意义.     

高静应力水平下的某排气管线高周疲劳分析

电站动力管道应力问题是一个非常复杂的涉及多方面因素的问题,其影响因素很多,管线应力超过标准,易使管道焊缝、连接部件产生疲劳破坏,致使管道安全系数逐步降低。严重的会使管道断裂,致使管道发生重大事故。     

存在裂纹的压力容器疲劳断裂研究

压力容器中不可避免的会存在裂纹,这些裂纹是造成疲劳断裂的重要因素。裂纹的产生、扩展以及最终断裂受到很多因素的影响,包括温度、应力以及过载峰等。对存在裂纹的压力容器疲劳断裂进行研究,可以为延长压力容器的使用寿命提供理论理论依据。本文对存在裂纹的压力容器进行概述,分析了疲劳断裂的影响因素,提出了压力容器寿命的计算方法。     

海上平台井口管线管座断裂失效原因分析

某海上平台井口管线的管座焊缝处发生断裂失效,为防止类似事件发生。通过宏观检验、化学成分分析、扫描电镜和金相显微分析等理化测试,对断裂管座进行了检测;造成管座断裂主要因素为疲劳断裂,由于管座在制造过程中有加工刀痕,在注水井启动和运行过程中形成裂纹源,随着服役时间的增加最终发生疲劳断裂。建议控制接管内壁加工和焊后热处理来消除疲劳源,从而减少断裂的发生。     

在线化工设备疲劳分析专家系统的研究

运用应力分析、疲劳分析的理论，综合专家学者的知识和经验，针对现代化大型联合企业技术管理的现状，提出了建立在线化工设备及管道安全评定中疲劳分析的专家系统方法，并编制了初级的软件。用简化试验来模拟一条高温高压蒸汽管线的疲劳裂纹扩展，并用之考评本软件。     

循环泵轴断裂原因分析

通过硬度测试 ,金相检验 ,断口分析等方法 ,对循环泵轴断裂原因进行了分析。结果表明 ,循环泵轴的失效方式为多裂纹源疲劳断裂 ,轴的表面有一圆弧过渡区 ,表面加工刀痕较明显 ,造成尖锐的缺口 ,使应力集中增大 ,易于裂纹产生 ,成为裂纹源 ,内螺纹应力集中处也是萌生的裂纹源的场所。轴的组织为网状铁素体加索氏体组织 ,疲劳抗力低 ,易于疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹扩展到临界尺寸时 ,轴的断面已不能承受给定载荷时 ,轴瞬间断裂     

油气管道的疲劳断裂分析及寿命预测

疲劳断裂是油气管道工程常见的损伤之一,科学的分析和预测对管道工程的安全运行具有十分重要的意义。本文从理论角度上,对疲劳积累损伤理论和疲劳裂纹扩展理论这两大疲劳断裂分析的基本理论进行了介绍,同时,对基于断裂力学的疲劳寿命预测方法进行了阐述,为管道维护、检修和管理提供一定的理论基础和指导。     

PE材料裂纹扩展行为分析及蠕变寿命预测

聚乙烯(PE)管材性能优良,应用广泛,其安全可靠性至关重要。慢速裂纹增长(SCG)失效是静载工作条件下聚乙烯管道主要隐患之一。采用预制裂纹圆棒试验法(CRB方法)对常见PE 100材料进行疲劳试验分析,探讨了载荷参数对裂纹扩展、疲劳寿命及断裂性能的影响,并预测了其蠕变寿命,确定了指定使用寿命下的允许缺陷参数。     

含缺陷压力管线疲劳寿命预测计算方法

含缺陷压力管线经缺陷评定后 ,其疲劳寿命的估计具有重要的工程意义。将整个含缺陷压力管线作为一个整体 ,分析了含缺陷压力管线的疲劳裂纹扩展特点 ,提出了相应的含缺陷压力管线疲劳寿命预测计算方法     

链条断裂分析

吊索具链条在使用过程中断裂,需要分析链条断裂失效的原因,本文通过材料化学成分、链条最小破坏力、断口宏观分析金相分析、扫描电镜检测手段,推链条断裂原因,结果表明链条在使用过程中因外侧受到挤压,产生塑性变形和裂纹,在不断承受应力的作用情况下,裂纹开始扩展,形成疲劳断裂。     

浅析石化工业管道定期检验中的裂纹

石油化工行业中工业管道是最为重要也是最为特殊的设备,危险性较高,因此国家对其管道检验工作进行了强制性规定,基于此,本文针对石化工业管道定期检验中的裂纹进行了简单分析,希望可以给相关人员提供参考。首先简单了解了石化工业管道定期检验的内容和方法,进而从应力腐蚀、机械疲劳、过热过烧、腐蚀疲劳、热疲劳、蠕变等裂纹分析石化工业管道定期检验中的裂纹,并提出具体预防措施。     

基于有限元分析的微动疲劳裂纹预测

通过实验研究了柱面-平面桥式接触模型的微动作用对疲劳断裂裂纹的影响。采用ANSYS建立了微动疲劳有限元模型,对该模型三步加载,在法向载荷和轴向载荷的作用下,计算分析了接触区域的应力场和应力幅,结果表明在微动接触区域存在应力集中,最大应力幅位置位于接触区域靠外侧处,依据应力幅得出该位置易于萌生裂纹并扩展断裂的结论,与实验结果对比,微动疲劳断裂裂纹位置较一致。     

氢压缩机螺栓与连杆断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、金相分析及断口扫描电镜分析等方法,对某石化公司炼油厂连续重整装置氢气压缩机螺栓与连杆断裂失效故障进行了分析。结果表明:由于螺栓内部夹杂物原因以及交变载荷作用下产生微裂纹,随着设备的运行,裂纹逐渐扩展,最终发生疲劳断裂失效,继而造成连杆断裂。     

热应力对管道的破坏及预防措施

热力系统管道在交变温度作用下会产生交变热应力 ,在热应力集中区造成金属疲劳 ,当疲劳达到极限时将产生裂纹。本文就热应力对管道的破坏提出处理及预防措施。     

天然气压缩机串联系统振动分析及减振方法研究

因结盐结垢引起的天然气压缩机组系统的振动可以通过醋酸酸洗的方法来达到减振。采用科学的方法对压力管道系统的振动数据进行了测量。数据分析表明,弯头较多的管线振动强烈,尤其是接近激励处的管线部位振动更强烈。通过对管线系统的重新设计与简化,例如采用拉直管线、减少弯头、改变管线空间分布、消除共振、添加减振设备、增加支撑点或改变支撑性质等措施,有效地减轻了管线振动,避免了管线系统长期振动产生机械疲劳、造成法兰连接螺栓断裂、发生天然气泄漏等事故,极大地提高了气田生产安全性。     

初馏塔进料管线热电偶套断裂分析

对某炼油厂初馏塔进料管线断裂的热电偶套进行了宏观检查、光谱分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析:热电偶套管螺纹与套管变径处应力集中较大;受介质的影响,套管产生周期性的交变应力,在双重应力的作用下,出现疲劳断裂;被介质中S、Cl元素腐蚀,产生腐蚀疲劳,促进了热电偶套的开裂。     

压缩机缸盖螺栓断裂原因分析

针对某低温压缩机缸盖上多个螺栓发生断裂的情况,采用断口扫描电镜分析、理化检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性介质造成的螺纹根部缝隙腐蚀,缝隙腐蚀使螺纹根部沟槽变得尖锐,应力集中变大,在振动作用下产生了腐蚀疲劳断裂。     

平衡重螺钉断裂失效分析

针对某柴油机内2起平衡重螺钉断裂失效事故,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验以及断口分析等方法等对平衡重螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:平衡重螺钉断裂的主要原因是平衡重螺钉螺纹根部加工质量较差。在工作时螺纹根部产生了较大的应力集中,在交变载荷作用下形成疲劳裂纹源,随着柴油机持续运行,裂纹不断扩展,导致1#平衡重螺钉断裂,随后平衡重产生偏载,致使2#螺钉断裂。     

探索涩宁兰天然气管道的腐蚀因素及其防护处理

本文针对涩宁兰管线输送系统中压缩机组运行出现的应力腐蚀和管道的疲劳腐蚀以及天然气组分中硫化氢、二氧化碳、耐环烷酸腐蚀或管线可能出现的其他腐蚀所造成的管线内部腐蚀进行分析。由工业设备诸如电气化铁路、电解设备、变压器的接地体、高压电线路金属屏蔽层的破损和接地极、直流焊接设备等产生的杂散电流,在管道上感应出一个交流电压,威胁管线的安全。本文对以上危害提出预防性检修措施,以增加长输管道的长周期运行。     

关于存在裂纹的压力容器疲劳断裂研究

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,在工业上用途广泛,日常生活中也偶有涉及,其安全性需要严格保障。基于此,本文试就存在裂纹的压力容器疲劳断裂问题进行分析。包括压力容器裂纹产生的类型、原因,以及疲劳断裂的防治方法等,旨在通过分析完善相关理论,提高压力容器的工作寿命,并为后续工作提供一定的理论参考。