新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

威顿(中国)硫磺制酸装置尾气脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

新标准下硫磺回收装置SO_2排放改造思路

2015年4月16日国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》新标准,文章讨论了新标准下惠州炼化硫磺回收装置尾气中二氧化硫的排放来源及影响排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前二氧化硫排放现状,提出了硫磺回收优化设计以降低二氧化硫排放浓度达到国家制定的新标准。     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

加热炉烟气与环保装置尾气治理实践与探讨

为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。     

二氧化硫尾气吸收装置的设计及运行情况

介绍利用喷杯吸收塔吸收二氧化硫的尾吸装置的工艺流程、设备结构及操作规程。装置投运后，二氧化硫吸收率达84％，尾气二氧化硫平均排放浓度333mg／m^3，平均排放速率3．86kg/h，运行阻力400—400Pa，运行费用每吨酸约2．0元，彻底解决了尾气二氧化硫超标排放问题。     

中国石化硫磺环保新技术助力二氧化硫减排

<正>自2017年7月1日起,国家将实施新的硫磺装置尾气二氧化硫排放标准,与旧标准相比,新标准要求重点地区排放浓度下降90%,低于100 mg/m~3。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫磺环保新技术,使国内200多套硫磺装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。在原油加工流程中,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,硫磺装置不可或缺。在此过程中,不可避免地产生部分二     

降低硫黄回收装置尾气SO_2排放的措施及效果

国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)于2015年7月1日正式实施,相对原执行标准,新标准要求硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度在一般地区下降近60%,重点地区下降近90%,彰显了国家对环境保护的重视,也对硫黄回收装置提出了更高的运行要求及挑战。本文针对影响硫黄回收装置尾气SO2排放的因素进行了分析,着重对提高装置系统硫回收率、液硫池含硫废气处理、脱硫醇装置氧化尾气治理等方面提出改进措施。相关措施实施后,硫黄回收装置尾气中SO2的排放浓度将低于200 mg/m3,装置技术指标会有大幅提升,能满足新国家标准对一般地区的要求。     

硫铵装置技术升级改造

为满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中大气污染物排放要求,对硫铵生产装置生产系统切换升级改造和尾气洗涤净化装置技术改造,改造后硫铵尾气氨、颗粒物排放指标均低于新标准浓度限值。     

齐鲁石化100 kt/a硫磺回收装置的运行总结

介绍了齐鲁公司100 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、技术特点和运行情况。制硫燃烧炉及尾气焚烧炉分别选用杜克公司生产的烧氨型和低氮氧化物型燃烧器。液硫脱气采用齐鲁公司研究院LS-De GAS专利技术。该装置运行稳定,二氧化硫排放质量浓度平均为50~80 mg/m~3,最低可达20mg/m~3,氮氧化物排放质量浓度为20~40 mg/m~3,能够满足国家新的环保排放标准。     

离子液循环吸收法脱除和回收硫酸装置尾气中二氧化硫

<正>国家环保部于2011年3月1日起开始实施GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》。新标准规定,新建硫酸装置尾气二氧化硫最高允许排放浓度为400 mg/m3,与原有标准相比削减了58.3%。按照此标准,大多数硫酸装置必须配备尾气脱硫系统才能达标排放。本文所介绍的离子液循环吸收法即是一种可供用户选择的较好的尾气脱硫技术。     

对降低硫磺回收烟气中 SO2含量措施的探讨

石油炼制工业污染物排放标准（发布稿）中对于新建及现有硫磺回收装置大气污染排放物中的二氧化硫做出更加严格的要求：一般地区不大于400 mg／Nm3,特殊地区不大于100 mg／Nm3。但目前国内已投产的硫磺回收装置执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297－1996中SO2排放浓度不大于960 mg／Nm3的要求。因此,对于硫磺回收装置,应从优化液硫脱气工艺,采用两级吸收两级再生、优化尾气吸收操作条件及采用高效脱硫剂等方面采取一系列措施,降低排放烟气中的SO2含量,以满足环保指标要求。     

旋流板塔在硫酸尾气回收中的应用与设计

一、前言我厂硫酸车间的生产,长期以来未进行尾气回收,至使排空尾气中二氧化硫达5700ppm以上,远远超过国家规定的排放标准(二氧化硫排放浓度不得大于400ppm)。尾气排放量     

硫酸尾气超低排放治理

本文介绍了“臭氧脱硝+湿式电除雾”技术在硫浆制酸尾气超低排放治理中的应用。技术升级改造后,硫酸尾气中主要污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放浓度,不仅满足GB16171-2012大气污染物特别排放限值要求;同时由于排放浓度大大低于指标要求,还减少了氮氧化物排放总量,为公司氮氧化物排放总量控制做出了贡献。     

高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

罗氏干法脱硫技术在硫磺制酸尾气硫酸雾治理中的研究

罗氏干法脱硫技术应用于硫磺制酸尾气硫酸雾达标排放控制,在有效脱除尾气中二氧化硫的同时,可完全控制硫酸雾达标排放甚至超低排放。尾气中二氧化硫和硫酸雾排放浓度可根据环保要求方便的适时调整,以应对更严格环保要求,硫酸雾及二氧化硫脱除率最高可接近100%。