酸性水汽提装置增上氨精制系统运行效果

本酸性水汽提装置原来采用单塔加压蒸汽汽提工艺,大检修时改造为单塔汽提侧线抽氨工艺.增加抽氨工艺后的装置运行情况基本良好,具有显著的经济、社会和环境效益.分析了运行中存在的问题并提出了解决问题的建议.     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

酸性水汽提装置的分析与改造

通过对某化工厂酸性水汽提装置提出改造方案,将原单塔低压汽提工艺改造成双塔加压汽提工艺,并进行工艺模拟计算及分析。装置改造后在保证净化水达标的同时生产粗气氨和高浓度硫化氢气体,在提高装置环境保护能力的同时也实现了资源的循环利用。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺的节能优化

对单塔加压侧线抽出的酸性水汽提工艺进行节能优化分析.针对能量回收环节的热量未充分回收以及换热器传热温差过大等问题进行进和出的流程优化,以降低蒸汽和循环水消耗,并输出低温热,从而实现装置能耗的下降.     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔载压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工技术的进步。     

锦石化含硫污水汽提塔工艺分析及改造设计

将锦石化供排水厂含硫污水汽提塔与单塔加压侧线抽出汽提工艺相比较 ,指出其存在的问题 ,进而提出改造设计 ,并指出单塔加压侧线抽出汽提工艺是发展方向。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

酸性水汽提装置长周期运转的影响因素

根据酸性水汽提装置技术改造及投产建设实践,分析了酸性水汽提装置工艺技术特点,提出保持装置长周期平稳运转应注重汽提工艺的选择、酸性水预处理、汽提塔操作、设备及管道防腐等4个主要影响因素。     

炼油厂酸性水处理技术的应用和研究发展

炼油厂酸性水来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,含有硫化氢、氨、油、酚、氰、悬浮物等污染物,早期采用的处理方法大多为空气氧化法和常压汽提法,目前以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,但小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化脱硫-生物脱氮技术等个性化技术发展。     

含硫污水的净化及回收利用

介绍中油抚顺石化公司石油二厂含硫含氨污水的净化和回收利用情况.61万t/a酸性水汽提装置是采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和150万t/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场;产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺;产品液氨外销.     

Pro/II软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作.采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型.利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响.该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义.     

含硫及含氨污水处理新技术——双塔汽提

炼油厂酸性水处理的主要目的是消除硫化物和氮化物对水域及大气的污染,并回收副产品。以前,我国处理含硫、含氨量较高的酸性污水,主要采用单塔低压汽提,无侧线抽出的单塔加压汽提,及直接生产氨水的     

酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究

对酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺进行优化调整,通过采取把酸性水汽提塔内氨的高浓区调整到侧线抽氨口、减少H<,2S过多进入侧线系统、优化氨精制系统控制方案、改造高低温凝液原设计混合不当等措施,解决了原工艺存在的问题,确保了装置的安全平稳生产.     

带侧线单塔加压汽提同时脱酸脱氨工艺应用现状

炼油化工和煤化工工业中产生的含酸性气体与氨的废水处理是当前普遍关注的问题。单塔加压汽提工艺是处理该类废水的一个有效工艺。本文对单塔加压汽提的机理、主要工艺和参数等的相关研究给予了详细的总结与分析,并对存在的问题和技术未来发展等方面进行了阐述。现有工艺在系统优化、设计和优化软件包的开发以及高适应性的塔内件开发等方面仍值得人们关注。     

酸性水汽提塔的模拟计算及优化

运用Aspen Plus流程模拟软件,对单塔加压、侧线抽出工艺的酸性水汽提塔进行模拟,通过热进料位置、冷进料比例、侧线抽出位置及侧线抽出量的分析,确定汽提塔操作参数,对汽提塔设计提供指导。     

酸性水汽提装置的运行及改进

大港石化公司根据其酸性水汽提装置运行多年来所存在的问题,对双塔加压汽提工艺以及氨精制系统进行技术改造。通过对双塔操作的优化,提高装置的污水处理效果。同时对脱氨系统进行改进,采用二级冷凝,两段结晶工艺提高氨气的精制效果,有效地脱除了硫化氢,液氨达到工业氨成品标准,取得了较好的经济和社会效益。