抽油杆柱防偏磨器的研究

为解决抽油机井杆管偏磨问题，研制了一种抽油杆枉防偏磨器，介绍了其结构和工作原理，建立了防偏磨器下部抽油杆柱运动的数学模型，提出了适合于不同抽油机井的抽油杆柱防偏磨器的设计方法。现场应用证明，此装置可有效地降低抽油杆柱动载荷，消除由于杆柱弯曲而产生的杆柱偏磨和脱螺纹现象，显著提高杆柱的断脱周期，降低抽油机的悬点载荷，不增加有杆抽油系统的冲程损失，提高油田的整体经济效益。     

抽油杆柔性防磨接箍的研发与应用

针对大斜度抽油井管杆偏磨严重的问题,研制了抽油杆柔性防磨接箍.该接箍能够根据井眼轨迹的变化发生自由偏转,同时采用了耐磨性能高、摩擦系数低的耐磨材料,因此抽油杆柔性防磨接箍把抽油杆刚性连接转变为柔性连接,能够减少全角变化率较大井段的管杆的接触应力和摩擦力,改善抽油杆柱的受力状况,有效缓解油井的偏磨,对大斜度井、定向井、水平井的防偏磨效果较好.     

抽油杆自动旋转防偏磨技术的研究与应用

曙光油田部分埋藏较深的区块开发至中后期,抽油杆柱偏磨油管柱现象严重,针对这一问题研制了抽油杆自动旋转器,其作用是可带动抽油杆柱旋转缓慢旋转,使抽油杆接箍四周均匀受磨,有效延长抽油杆使用寿命.该装置在曙光油田应用后,大大延长了油井生产周期,增加了油井生产时率,提高了原油产量.     

抽油杆防偏磨多角度可调式扶正器研制

在分析研究抽油杆扶正器井下工作原理和多种扶正器应用优势的基础上,研制了一种抽油杆防偏磨多角度可调式扶正器。介绍了该扶正器的总体结构、主要部件,并进行了强度校核。该扶正器设计合理,安全可靠,使用方便。     

偏磨油井抽油杆受力实测分析

在油田现场通过安装应变式力传感器的方法，测量了偏磨井中抽油杆在不同长度位置时力的变化规律。抽油杆在上冲程时的摩擦力沿杆长方向分布较均匀，可以排除油管弯曲现象；下冲程时的摩擦力较大，产生的偏磨较严重。     

抽油杆倒扣器研制与应用

抽油杆倒扣器是解决井下抽抽杆卡的一种工具，它与井口的油管液压钳配套使用，可以使井下被卡的抽油杆解卡，从而安全起出。该文较为详细地介绍该工具的设计原因、工作原理、地面试验和现场应用情况。该工具具有结构简单、使用方面、投入少、效益高的特点。     

井下抽油杆旋转技术

通过对聚驱开采形势的分析，找出目前对聚驱采出抽油机井造成作业维护困难、杆管偏磨问题严重、检泵周期短的根本原因，提出了井下抽油杆旋转技术，详细介绍了该技术的原理，并对该技术的应用效果进行了客观的评价，对延长聚驱抽油机井检泵周期、提高聚驱机采井管理水平有很好的指导意义。     

大斜度井防偏磨管柱配套技术

辽河油田浅海公司目前大量采用大斜度井进行平台式开发,针对暴露出的井眼轨迹长、大斜度井复杂、抽油杆柱与油管之间严重磨损、影响油井正常生产检泵周期、卡泵等问题,研制了抽油杆旋转工艺及斜井泵磁性保护器等技术,成功配置了大斜度井多功能生产管柱.经现场应用,取得了较好的效果.     

钢丝绳柔性抽油杆特性及应用研究

钢丝绳柔性抽油杆是一种特种密封钢丝绳的连续抽油杆,RS系列钢丝绳柔性抽油杆与普通D级抽油杆进行比较,抗拉强度高1．54倍,破断张力高1．20倍,在中原油田10口井应用,单井泵效提高14．7％,文中介绍柔性抽油杆的发展简况,RS系列柔性抽油杆的结构,特性及优点,并评价现场应用中选井的条件及效果。     

抽油杆尼龙扶正器的研制与应用

分析了油管和抽油杆产生偏磨的原因，指出防止油管和抽油杆偏磨的有效措施是采用抽油杆扶正器。针对现有扶正器存在的问题，研制了具有扶正和刮蜡功能的新型抽油杆尼龙扶正器。新型扶正器分活动式和热固式两种。前者是由形状相同、内壁带凸校的两部分扣在一起，靠锁齿锁紧固定在抽油杆杆体上，而后者是将扶正器注塑在抽油杆杯体上。介绍了两种新型扶正器的规格和主要技术指标。热固式尼龙扶正器的现场使用情况表明，抽油杆断脱率大大降低，油管断裂、穿孔事故减少，检泵周期延长。     

抽油杆缺陷井口检测装置及应用

抽油杆缺陷井口检测装置是根据电磁感应原理设计研制的，它成功地解决了在油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测，科学淘汰缺陷超值杆。文中介绍了该装置的工作原理，技术性能及现场应用情况。此项技术的运用对于减少断杆事故，延长检泵周期具有积极作用。     

柔性抽油杆配套技术研究及应用

介绍柔性抽油杆相关配套工艺、配套设备及工具的改进、完善情况，以及在青海、辽河、大港和大庆等油田采油工艺中的试验应用情况，如果能尽快总结开发出一整套柔性抽油杆井下优化设计软件，将有助于该技术的广泛应用。     

新型防脱空心抽油杆的研制与应用

针对地面驱动螺杆泵空心抽油杆采油技术目前存在的空心抽油杆断脱问题 ,研制了新型防脱空心抽油杆。这种抽油杆由上承载头、下承载头、外螺纹接箍、内螺纹接箍、弹簧、齿套和轨道销钉等组成 ,其独特的连接方式 ,传扭机构、防脱机构的设计 ,可最大限度地减少抽油杆断脱。 10余口井的现场应用表明 ,这种空心抽油杆在承拉能力、承扭能力以及对斜井的适应方面 ,优于其它空心抽油杆。     

自旋式刮蜡抽油杆扶正器的研制与应用

在对江苏油田近几年维护作业中油管和抽油杆的偏磨现状和原因进行分析的基础上，研制成功了具有扶正与刮蜡功能、能防偏磨又可防抽油杆脱扣的新型尼龙抽油杆扶正器。该扶正器推广使用后，降低了因抽油杆偏磨而造成的断裂和脱扣，增加了原油产量，取得了较好的经济效益。     

一种新型抽油杆打捞筒的研制及应用

塔河油田油井深度普遍在5 350～6 600 m,且以裸眼完井为主,打捞落鱼难度大,特别是油井内抽油杆随油管一并断脱形成复杂落鱼,进一步加剧打捞难度。为提高抽油杆打捞成功率,研制出一种新型抽油杆打捞筒,该装置由引筒、翻板及套铣筒3部分组成,引筒引导落鱼逐步进入翻板及套铣筒,实现打捞抽油杆下部接箍的目的。通过在TH10341井应用抽油杆打捞筒6次,成功捞获井筒内全部弯曲抽油杆,提高了修井进度,减少了作业成本,恢复油井产能5 400 t,创造效益864×10⁴元。     

碳纤维复合材料柔性连续抽油杆开发及应用

碳纤维柔性连续抽油杆选用高性能碳纤维 ,以环氧树脂胶液为基体材料 ,添加一定配比的固化剂、促进剂和脱模剂 ,采用拉挤成型工艺制成 ,其开发的关键技术是连续成型、连接接头和安全保险装置。现场应用试验表明 ,TXC— 1、TXC— 2、TXC— 3三种规格的碳纤维柔性连续抽油杆能可靠应用于泵挂深度分别为 12 0 0、 180 0、 30 0 0m的直井和斜井中 ,实测比钢抽油杆节电 ,日产油量提高 。节能增产效果显著。     

XQY—2JB抽油杆动力钳的研制与应用

在人工修井作业过程中,往往采用原始的连续锤击螺纹部位后进行强行卸扣。据统计,2003~2005年,在上、卸抽油杆过程中因螺纹发生严重变形而导致抽油杆每年报废约8000根。为此,研制了XQY—2JB抽油杆动力钳。该动力钳主要由主钳、背钳、吊筒、抽油杆扶正器、扭矩压力表、液路系统等部分组成。现场试验及应用情况表明,使用该动力钳能大幅度提高工作效率,保证抽油杆上、卸扭矩严格符合相关标准要求,并可大大减轻工人的劳动强度,也确保了修井作业安全性。     

电加热柔性连续抽油杆的研究与应用

介绍了一种将柔性抽油杆和加热电缆合为一体的新型抽油杆———电加热柔性连续抽油杆。着重介绍了电加热柔性连续抽油杆的结构、特点和优越性。与D级抽油杆及传统的电热杆相比,电加热柔性连续抽油杆具有更好的力学性能。现场应用情况表明,该种抽油杆在深井稠油的开采中能取得比传统装置更高的经济效益,具有广阔的发展前景。     

柔性抽油杆柱的优化设计及应用

针对柔性抽油杆采油现场应用中需解决的两个关键技术问题 ,建立了抽油杆柱纵向振动的数学模型 ,在此基础上提出了杆柱配比的优化方案。采用遗传优化算法进行优化计算 ,应用VisualBasic语言实施程序优化设计 ,并以辽河油田小 2 2 - 1 4 - 2 8井为例 ,进行了柔性抽油杆柱优化配比设计。优化设计结果与现场实际使用的杆柱配比相差很小 ,这种优化设计方案已在辽河油田试行。